Файл: Контрольная работа для студента заочной формы обучения мдк 01. 01 Металлургия цветных металлов Вариант 9 Специальность.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 10
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Ачинский колледж отраслевых технологий и бизнеса»
Домашняя контрольная работа
для студента заочной формы обучения
МДК 01.01 Металлургия цветных металлов
Вариант 9
Специальность 01.02 Металлургия легких цветных металлов
Группа АЗМЦ/21
Разработал _______________ Рульков Г.С.
подпись И.О. Фамилия
Проверил _______________ Е.П.Рыженкова
подпись И.О. Фамилия
Ачинск, 2022
Содержание:
Глава 1
Ответы на теоретические вопросы 3-5 стр.
Глава 2
Решение расчетной задачи 6 стр.
Глава 1
Ответы на теоретические вопросы
Вариант 9
№1 Электромагнитная сепарация. Сепараторы, технологические линии переработки стружки.
Номенклатура электромагнитных сепараторов, используемых для разделения отходов, достаточно велика, и они могут быть классифицированы следующим образом: подвесные железоотделители, электромагнитные шайбы, электромагнитные шкивы, электромагнитные барабаны, электромагнитные сепараторы. Кроме того, выпускаются мобильные электромагнитные установки для отделения магнитных материалов в полевых условиях или в условиях, где нецелесообразно использование стационарной установки.
Промышленность выпускает магнитные сепараторы типов Э (электромагнитные) и П (с постоянным магнитом). Классификация магнитных сепараторов производится по напряженности магнитного поля. Существуют сепараторы для разделения сухих зернистых или кусковых материалов и сепараторы для разделения материалов в водной среде. Для удаления магнитных материалов из продуктов дробления применяют шкивные электромагнитные сепараторы (железоотделители) типа ШЭ, которые устанавливаются вместо приводного барабана ленточного конвейера.
Электромагнитный сепаратор состоит из электромагнитной системы, укрепленной на валу, подшипников и токосъемной коробки. Секции электромагнитной системы неподвижно закреплены на валу, который через редуктор вращается мотором. Эффективность работы электромагнитного шкива зависит от массы, геометрии и магнитной восприимчивости извлекаемых магнитных материалов, а также плотности транспортируемого
материала и скорости движения ленты конвейера
Пенная сепарация - физико-химический процесс, заключающийся в избирательной адсорбции поверхностно-активных компонентов жидких систем на поверхности поднимающихся пузырьков воздуха.
Более эффективным является создание пузырьков воздуха при снижении давления. При этом способе воздух растворяется в жидкости при повышенном давлении, а пузырьки выделяются при его снижении в системе до атмосферного, так как снижение давления приводит к уменьшению растворимости воздуха. Это наиболее часто используемый способ, так как он позволяет получать большое число пузырьков малого размера (30-120 мкм). Такой способ пенной сепарации получил название напорной флотации.
В технологическую линию для осуществления процесса пенной сепарации входят нагнетательный насос, устройство для подачи воздуха, флотационная камера, где происходит насыщение жидкости воздухом, и выделительная камера. Исходное сырье и воздух поступают в камеру, где происходит насыщение суспензии воздухом, и затем в выделительную камеру. Твердые частицы всплывают, образуя слой на поверхности жидкости, и удаляются скребками. Осветленная жидкость отводится из аппарата с помощью регулируемого водослива.
№2 Практика совместной плавки сульфидного и вторичного медного сырья. Расход флюсов и кокса. Характеристика продуктов плавки
Основное количество меди получают по стандартной пирометаллургической схеме плавка - конвертирование - рафинирование, но в ряде стран возросло внимание к гидрометаллургическим способам извлечения меди из забалансового (кучное, подземное выщелачивание), богатых окисленных руд (кучное, перколяционное и агитационное выщелачивание).
Головным технологическим переделом в пирометаллургии меди является штейновая плавка. В результате чего образуется сплав сульфидов меди и железа и шлак.
Технология этого процесса зависит не только от общего состава шихты, но в значительной мере от количества серы, содержащейся в шихте и десульфуризационной способности агрегата.
Физико-химические изменения при плавке связаны с действием высоких температур и химическим взаимодействием между твердыми и жидкими продуктами процесса. В результате нейтральной или слабокислой атмосферы в рабочем пространстве печи роль печных газов в химизме процесса незначительна. Высокая температура газов, достигающая в плавильной зоне 1550-1600С, а в конце печи 1250-1300С, создает благоприятные условия для диссоциации высших сульфидов, оксидов, сульфатов и карбонатов. Реакции диссоциации протекают в основном на откосах печи, там же начинается по мере прогрева шихты взаимодействие между твердыми веществами процесса; это взаимодействие начинается и заканчивается в жидкой ванне печи.
№3 Подготовительные операции переработки вторичного сырья - обезжиривание и сушка.
Перед процессами непосредственной переработки сырья обязательны предварительные процедуры, которые заключаются в видовой сортировке лома и отходов алюминия по списку принципов. На этапе подготовки сырья к дальнейшей переработке важно разделить основной материал на однородные цветные металлы и сплавы, а также черные металлы и неметаллические.
Так как процесс анализа изделий, деталей и составляющих частей может производиться с визуальным путем, такую сортировку исполняют чаще вручную. Поэтому здесь требуются обученные рабочие. В редких случаях несложные элементы разделяются при помощи механического пути, но на деле он пока не характеризуется достаточной точностью.
Очистка элементов от влаги – сушка и обезжиривание – основополагающие процессы, так как позволяют привести вторичное сырье к нужным параметрам и характеристикам. Допустимые уровни содержания влаги для шихты – не более 4 %, для шлаков и флюсов – не более 1 %.
Существуют следующие виды сушки:
-
барабанный; -
камерный (используются для кускового лома и отходов перед переплавкой); -
индукционный (актуален для мелкозернистого материала).
Глава 2
Задача
№4 Рассчитать расход флюса и количество его компонентов для получения 73т сплава Al-Mg. Исходные данные: расход флюса 16,8 % от веса сплава, разовая загрузка шихты в печь 1,65 т, выход сплава 87 % от веса шихты; состав флюса 48 %
NaCl; 42 % KCl; 10 % Na3 AlF6.
| Дано: m(AlMg) = 73 т Загрузка шихты в печь = 1,65 т | Решение: 1) Расход флюса можно посчитать: 100% - 100 т 16,8% - 16,8 т – расход флюса 2) Посчитаем выход сплава с одной загрузки: 100% - 1,65 т 87% - 1,43 т – выход сплава с одной загрузки. 3) Зная состав флюса, найдем массу его компонентов, для заполнения разовой загрузки: 100% - 1,43 т 48% - 0,68 т – масса NaCl; 100% - 1,43 т 42% - 0,6 т – масса KCl; 100% - 1,43 т 10% - 0,143 т – масса Na3 AlF6. 4) Найдем количество полных загрузок в 73 т сплава: 73:1,43 = 51 полная загрузка 5) Найдем количество компонентов: 51*0,68 = 34,7 т NaCl 51*0,6 = 30,6 т KCl 51*0,143 = 7,2 т Na3 AlF6 |
