Файл: Контрольная работа Введение в профессиональнопедагогическую деятельность.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.04.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
в зависимости от направления вращения контура осевого сечения на правые и левые;
п о принятой единице измерения линейных размеров на метрические и дюймовые.
Из всего многообразия резьб нами будет рассмотрена крепежная цилиндрическая метрическая резьба. Номинальные размеры параметров резьбы общие как для наружной (болта), так и для внутренней (гайки) резьб. Основные параметры цилиндрической резьбы (ГОСТ 11708 – 82) следующие:
наружный диаметр (d, D);
средний диаметр (d2, D2);
внутренний диаметр (d1, D1);
шаг резьбы (Р);
угол профиля резьбы ();
высота исходного треугольника (H);
угол подъема ();
длина свинчивания (l).
2.2 Допуски и посадки метрических резьб
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093 – 81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).
Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Степени точности диаметров резьбы
| Вид резьбы | Диаметр резьбы | Степень точности |
| Наружная | d2 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10* |
| d | 4, 6, 8 | |
| Внутренняя | D2 | 4, 5, 6, 7, 8 , 9* |
| D1 | 4, 5, 6, 7, 8 | |
| * Только для резьб на деталях из пластмасс | ||
Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.
Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита: строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Основные отклонения диаметров резьбы
| Вид резьбы | Диаметр резьбы | Основное отклонение |
| Наружная | d2 | d, e, f, g, h |
| d | d, e, f, g, h | |
| Внутренняя | D2 | E, F, G, H |
| D1 | E, F, G, H |
Длины свинчивания резьбы подразделяются на три группы: короткие (S), нормальные (N) и длинные (L).
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием степени точности и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков средних диаметров (D2, d2) с полями допусков диаметров выступов D1 и d.
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например:
4h, 6g, 6H.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещенного на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:
7g6g; 5H6H,
где 7g – поле допуска диаметра d2; 6g – поле допуска диаметра d; 5H – поле допуска диаметра D2; 6H – поле допуска диаметра D1.
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:
6g; 6H,
где 6g – поле допуска диаметров d2 и d; 6H – поле допуска диаметров D2 и D1.
В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.
Примеры обозначения резьбы:
С крупным шагом:
М12 – 6g (наружная резьба),
М12 – 6H (внутренняя резьба).
С мелким шагом:
М12 1- 6g7g (наружная резьба),
М12 1 – 4H5H (внутренняя резьба).
Левой резьбы:
М12 1 LH – 6g ( наружная резьба),
М12 1 LH – 6H (внутренняя резьба).
В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а поля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы.
Длина свинчивания (N) в условном обозначении резьбы не указывается.
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:
если она относится к группе N;
если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.
Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:
М12 – 7g6g -30.
Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение поля допуска наружной резьбы. Например:
М12 – 6Н/6g,
M12 4H5H/7g6g,
M12 1 LH –
.
Переходные посадки в резьбовых соединениях применяются, если необходимо обеспечить их неподвижность в процессе работы без создания большого натяга, и предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки).
Для переходных посадок предусмотрены поля допусков:
на средний диаметр наружной резьбы (d2) – 4jh;4j; 4jk; 2m;
на средний диаметр внутренней резьбы (D2) – 3H; 4Н; 5H;
на внутренний диаметр внутренней резьбы (D1) – 6H;
на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6g (в обозначении не указывается).
Посадки с натягом в резьбовых соединениях применяются, когда необходимо устранить возможность самоотвинчивания без применения дополнительных элементов заклинивания (только за счет натяга); предназначены эти посадки для нагруженных резьб.
Для посадки с натягом предусмотрены поля допусков:
на средний диаметр наружной резьбы (d2) – 3n, 3р, 2r;
на средний диаметр внутренней резьбы (D2) – 2H;
на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6e, 6c;
на внутренний диаметр внутренней резьбы (D1) – 4D, 5D, 4C, 5C.
3 Понятие качества продукции и виды контроля качества
Качество - совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей. Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.
Современный уровень развития народного хозяйства и научно-технического прогресса, а также растущие потребности населения настоятельно требуют повышения качества выпускаемой продукции. Качество продукции по мере развития НТП все в большей степени зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, организация труда, требование техники безопасности и охраны труда на производстве. Необходимо учитывать также и экономические критерии управления качеством. Недопустимо повышение качества продукции за счет ухудшения гигиенических, экологических, эстетических и других условий производства.
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:
Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения.
Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.
Показатели технологичности - характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.
Показатели стандартизации и унификации - характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.
Эргономические показатели - характеризуют систему «человек - изделие - среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.
Эстетические показатели - характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.
Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом
Экономические показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Согласно МС ИСО 9000, система качества - это совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством.
В соответствии с отечественной терминологией систему качества следует рассматривать как организационно-техническую систему, состоящую из трех основных компонентов: организационной структуры; технического и методического обеспечения.
3.1 Виды контроля качества в машиностроении
На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:
В зависимости от места контроля и этапов работ:
- контроль проектирования,
- входной контроль материалов и комплектующих изделий,
- контроль за состоянием технологического оборудования,
- операционный контроль при изготовлении,
- авторский надзор за изготовлением,
- активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование,
- приемочный контроль готовой продукции,
- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:
- выборочный контроль,
- сплошной контроль.
Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:
- испытания на растяжение и сжатие;
- испытания на удар;
- испытания при повторно-переменных нагрузках;
- испытания твердости.
В числе неразрушающих методов:
- магнитные (например, магнитографические методы);
- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей);
- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Заключение
Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать все возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции. Конечно ясно, что для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции, особенно в такой отросли, как машиностроение. Ведь некачественный узел(деталь) может привезти к катастрофическим последствиям, например, к аварии автомобиля!
Список использованных источников
1 Кирилюк, Ю.Є. Справочник Допуски и посадки / Ю.Є. Кирилюк. – Киев: Вища школа, 1987. – 120 с.- Текст: непосредственный.
2. Козловский Н.С., Виноградов А.Н., Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения – М.: Машиностроение / Виноградов А.Н. - Москва: Просвещение, 1982 – 284 с - Текст: непосредственный.
3. Козловский Н.С., Ключников В.М., Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения». М.: Машиностроение / Ключников В.М. - Москва: Просвещение, 1983 – 304 с. – Текст: непосредственный.
4. Колесников К. С. Технологические основы обеспечения качества машин. Машиностроение / Колесников К. С. - Москва: Акад. Проект, 1990, 12-14с. - Текст: непосредственный.
