Файл: Классификация керамических изделий по свойствам (перечислить, знать основные отличия).docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.04.2024

Просмотров: 14

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Бесцветный (ирризирующий) люстр изготавливается на основе окиси висмута. После обжига остаётся плёнка (бензин на поверхности воды). Окись висмута припаивает тонким слоем, в противном случае остается пепел — температура обжига 720–750 °С.

Люстры разных цветов смешиваются друг с другом.

Препарат золота — 10–12 %-й — раствор соли золота в органических растворителях; температура обжига до 790 °С. Органические соединения выгорают, остаётся тонкая молекулярная плёнка чистого золота.

Подглазурные наносят на неглазурованное изделие, которое после росписи покрывают глазурью и обжигают. Будучи защищёнными слоем глазури, являются очень долговечными. Подглазурные краски — это смесь пигментов с глазурью.

В качестве керамических красителей используются также растворы солей металлов (кобальта, хрома, железа и пр.). При нанесении на сухое или утильное изделие они впитываются в черепок и становятся незаметными, но после обжига проявляются. Рисунок солями не имеет четкого контура, он мягок и акварелен.

  1. Виды декорирования керамических изделий (Живописный, скульптурный технологический), (Описание, сущность, преимущества и недостатки, оборудование)



мяу

  1. Дефекты при декорировании и изготовлении керамических изделий (Виды, причины, устранение)



Дефекты глазури. Часть дефектов связана с неправильным подбором состава глазури к материалу, из которого сделано изделие: это цек — сеть мелких волосяных трещин на глазури, а также отслаивание глазури. Другая группа дефектов связана с неправильно выбранной температурой обжига изделий. При завышенной температуре обжига наблюдается сухость глазури — снижение блеска и шероховатость; матовость — при заниженной или завышенной температуре; плохой разлив, волнистость, слабый блеск — при недожоге, т. е. заниженной температуре обжига. При неправильном нанесении глазурного шликера могут возникать натёки — утолщения глазури в отдельных местах изделия. При плохой очистке глазуруемого изделия от пыли и жира могут возникнуть плешины — отсутствие глазури в отдельных местах. С той же причиной связана сборка — стягивание глазури в капельки и складки. При заниженной температуре утильного обжига могут образоваться
наколы — точечные впадины, при слишком быстром нагреве в интервале температур 800–1000 °C — пузыри или прыщи.

  1. Тонкокаменные изделия

Тонкокаменные изделия характеризуются белым или цветным спёкшимся черепком. Производство осуществляется по фарфоровой или фаянсовой технологии, возможен однократный обжиг. Температура обжига — 1160–1280 °C. Тонкокаменные изделия в зависимости от применяемого сырья, степени спекания и цвета черепка, особенностей технологии носят различные названия: полуфарфор, низкотемпературный фарфор, «каменный товар» и др. Эта группа керамических производств получает в наше время преимущественное развитие. Такие массы позволяют производить одноэтапный обжиг.
Тонкокаменные и полуфарфоровые керамические массы огнеупорные, тонкодисперсные. Их основой являются тугоплавкие и огнеупорные глины с 42 добавлением значительного количества каолинового сырья. Плавнями и отощителями для приготовления тонкокаменных масс являются кварцы (кварцевый песок), нефелин-сиениты, пегматиты, перлиты. Эти керамические массы различаются по температуре обжига: низкотемпературного спекания (обжиг при температурах 1100–1200 °C) и высокотемпературного спекания (обжиг при температурах свыше 1300 °C).

Низкотемпературная тонкокаменная керамическая масса состоит из 25–30 % огнеупорной глины, 25 % каолина, 15–30 % перлитов, 10–20 % нефелисиенитов, до 10 % кварцевого песка. Иногда для лучшей спекаемости черепка в массу вводится небольшое количество измельченного в порошок боя майоликовой керамики.

Высокотемпературная тонкокаменная масса имеет в своем составе 30 % каолина, 30 % кварцевого песка, 25 % огнеупорной глины, 15 % пегматита. Если отощающий материал — кварцевый песок — заменить обожженным глиноземом или шамотом, то получится масса для жаростойкой тонкокаменной керамики, не боящейся резких перепадов температур. Недостатком такой массы является весьма высокая температура обжига не ниже 1400 °C.