Файл: Контрольная работа по дисциплине Механизация животноводческих ферм Выполнил студент группы и 33 14zu.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.04.2024
Просмотров: 14
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
51. Автоматизированная доильная установка УДА-100 «Карусель»
УДА-100 «Карусель» предназначена для доения коров на крупных молочных комплексах с высокопродуктивным и хорошо подобранным стадом при беспривязном способе содержания. Действие установки основано на принципе непрерывного поточного получения молока при работе по сдвинутому графику обслуживания групп животных.
Установка УДА-100 «Карусель» (рисунок 2) представляет собой кольцеобразный конвейер-карусель, на платформе 2 которого размещены 16 доильных станков 6. Доильные станки выполняются в форме «Тандем» или «Елочка».
Рисунок 2 – Схема размещения доильной установки УДА-100 "Карусель":
помещения: I – преддоильная площадка; II – комната механика; III – молочная лаборатория; IV – доильный зал; V – помещение для вакуумных установок; VI – компрессорная; VII – электрощитовая; VIII – склад дезинфицирующих растворов; IX – молочная; Х – помещение для персонала; XI – ветеринарное помещение;
оборудование: 1 – бункер концентрированных кормов; 2 – доильная платформа; 3 – магистральный вакуумпровод; 4 – холодильная машина; 5 – резервуар охладитель молока; 6 – доильный станок типа «Тандем»; 7 – магистральный молокопровод; 8 – пульт управления; 9 – санпропускник.
В состав установки входят платформа 2 с приводом, кормораздатчик, автомат управления доением с манипулятором, поточная линия раздачи комбикорма, молокопровод 7, система промывки, воздушно-насосная станция 4 с системой воздухопроводов, автомат санитарной обработки вымени и системы электропривода и электрооборудования.
Платформа 2 предназначена для транспортировки и фиксации коров в требуемом положении во время доения. Снизу к наружному краю платформы прикреплено водило, а сверху приварены 16 станков, полы которых выполнены из дерева, покрытого резиновыми ковриками, что предотвращает скольжение коров и улучшает гигиенические условия. Каждый станок платформы оборудован кормушкой, дозатором комбикормов и доильным автоматом, который полностью унифицирован с автоматами доильных установок УДА-8 и УДА-16. Унифицированный санпункт 9 обеспечивает обмывания вымени теплой водой и щетками.
С помощью пульта обеспечивают: управление конвейером; остановку платформы, если за ее один оборот корова не выдоилась; остановку платформы, если корова не вышла на нее из санпункта или не сошла с нее; регистрацию освобождения платформы коровой; включение в работу оборудования санитарной обработки коров; остановку платформы в случае прижатия коровы к ролику; закрывание двери санпункта. Время одного оборота платформы 6,5 мин.
Во время доения установку УДА-100 обслуживают оператор и скотник. В соответствии с графиком скотник меняет группы коров на преддоильной площадке I, подгоняет их к санпункту 9 и доильной платформе 2. При входе коровы в доильный станок 6 оператор на пульте управления 8 устанавливает заданную норму выдачи комбикорма, еще раз обмывает вымя, обтирает его и сдаивает первые струйки молока. Далее он устанавливает доильные стаканы манипулятора МД-Ф-1 на соски вымени. Машинное додаивание коров и снятие доильных стаканов выполняются автоматически.
64. Холодильная установка
Холодильная установка необходима для охлаждения молока, при его хранении, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2-3 ч. При охлаждении от 37 до 10°С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24 ч, а до 5°С – до 36 ч.
К аппаратам, используемым для охлаждения молока и жидких молочных продуктов, предъявляют следующие требования:
1) универсальность применения для жидких молочных продуктов с различными физико-механическими свойствами;
2) обеспечение мер против бактериального загрязнения продукта во время охлаждения;
3) удобство очистки, мойки и дезинфекции рабочих органов охладителей после окончания работы;
4) возможность защиты продукта от испарения.
Охладители молока классифицируют по следующим признакам:
1) характеру соприкосновения с окружающим воздухом – открытые оросительные, закрытые и проточные;
2) профилю рабочей поверхности – трубчатые и пластинчатые;
3) числу секций – одно- и многосекционные;
4) конструкции – одно- и многорядные;
5) форме – плоские и круглые;
6) продвижению продукта – под напором или с использованием вакуума, под действием собственной массы;
7) направлению движения теплообменивающихся сред – противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.
Наиболее распространенным считается пластинчатый охладитель противоточного типа. В качестве хладоносителей, отбирающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок, в последнее время находят применение охладители, где в качестве хладоносителей используют хладоагенты на основе хладона или фреона.
Для охлаждения молока используют ванны длительного охлаждения и охладители различной конструкции.
Простейший охладитель – бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки сосудов. Расход льда составляет примерно 0,2-0,3 кг на 1 кг молока.
Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молочных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельноточные, трубчатые, пластинчатые охладители.
Пластинчатые охладители могут работать в противо- и прямоточном режимах. В прямоточном режиме они работают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлажденный до минусовых температур, а в противоточном режиме, когда необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.
74. Скреперная установка для удаления навоза УС-15
Скреперная установка УС-15 используют при уборке навоза из помещений для беспривязного боксового содержания крупного рогатого скота.
Установка УС-15 (рисунок 3) стационарная возвратно-поступательного движения, обслуживает 100 коров и комплектуется двумя скреперами для уборки навоза по двум открытым навозным проходам шириной 1,8...3,0 м и высотой 0,2 м. Она выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Максимальная производительность установки составляет 1,5 т/ч при влажности навоза 88 %. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя мощностью 3 кВт.
Рисунок 3 – Скреперная установка УС-15:
1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – ползун; 4 – скребок; 5 – цепь.
Установка состоит из следующих основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой упрощенный скрепер типа «стрела». Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы, плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной.
88. Классификация инкубаторов
Инкубатор, это машина, создающая и поддерживающая заданную температуру, относительную влажность и газообмен во время инкубирования яиц и выведения молодняка сельскохозяйственной птицы.
Все инкубаторы могут быть классифицированы по ряду признаков: типу, назначению, вместимости, особенностям закладки яиц, способу обслуживания и т. п. В настоящее время наиболее распространены инкубаторы шкафного типа. Инкубаторы, кроме того, делятся на специализированные, предназначенные для инкубации яиц птицы одного определенного вида, и универсальные, которые обеспечивают инкубацию яиц сельскохозяйственной птицы всех видов.
Шкафы (камеры) в зависимости от технологического процесса и типа инкубатора бывают инкубационные, выводные и с полным циклом инкубации, т. е. в них протекают все процессы, начиная от закладки яиц на инкубацию до выемки выведенных цыплят.
Инкубаторы подразделяют и по числу закладок на одно- и многогрупповые. В одногрупповые шкафы единовременно закладывают одну партию яиц. В многогрупповые шкафы помещают по определенному графику последовательно несколько партий яиц с интервалами между закладками.
Инкубаторы могут иметь наружное и внутреннее обслуживание.
Инкубаторы различаются и лотковыми системами. Лотковые системы должны надежно обеспечивать механическое периодическое поворачивание яиц во время инкубации по заданной программе (обычно 12–24 раза в сутки). Наиболее распространены лотковые системы с одновременным поворотом всего блока лотков, укрепленного на горизонтальном валу.
Все современные инкубаторы имеют электрические нагревательные приборы, которые включаются автоматически. Увлажнение воздуха в инкубаторах различных типов осуществляется пневматическими или гидравлическими форсунками. Вентиляция обеспечивается вентиляторами или специальными мешалками.
96. Стригальные пункты
На стригальных пунктах осуществляется машинная стрижка овец и первичная обработка шерсти. Такие пункты располагают в помещениях длиной 50...80 м и шириной 8...11 м, где устанавливают оборудование в один или два ряда. Они имеют отделения стрижки и упаковки рун. Все помещения должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными. Полы в помещениях стационарных пунктов деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти. В отделении упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.
Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250.
В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями.
Агрегат ЭСА-12Г состоит из двенадцати машинок МСО-77Б для стрижки овец, двенадцати гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, двенадцати подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Селиванов А.П. Механизация животноводства (ЭУМК)
