Файл: Наклеп Возврат Кристаллизация Минимальная температура, при которой в структуре деформированного металла зарождаются и растут новые зерна с недеформированной структурой Рекристаллизации.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.04.2024

Просмотров: 7

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Тестирование по дисциплине «Материаловедение»


  1. Упрочениеметаллавпроцессехолоднойпластическойдеформации

  • Рекристаллизация

  • Наклеп

  • Возврат

  • Кристаллизация

  • Минимальная температура, при которой в структуре деформированного металла зарождаются и растут новые зерна с недеформированной структурой

    • Рекристаллизации

    • Плавления

    • Кристаллизации

    • Полиформизма

  • Линияликвидуснадиаграммесостояниясплавахарактеризует:

    • Температуру конца кристаллизации сплавов

    • Температуру плавления железоуглеродистых сплавов

    • Температуру начала кристаллизации сплавов разного состава металлов

  • Диаграмма состояния железоуглеродистого сплава

    • Графическое изображение фазового равновесия

    • Графическое изображение состояния сплавов в зависимости от состава, его температуры, давления

    • Графическое изображение, состоящее из кривых охлаждения для чистых элементов и сплавов разной концентрации

    • Графическое изображение фазового состава сплавов данной системы в зависимости от температуры и химического состава сплава

  • Компонент чугуна, повышенное содержание которого обеспечивает получение сложных отливок:

    • сера

    • фосфор

    • углерод

    • кремний

  • Цифра 7 в марке сплава ТТ7К12:

    • содержание карбида вольфрама в %

    • содержание кобальта в %

    • суммарное содержание карбидов титана и тантала в %

    • содержание карбида титана в %

  • Для устранения наклепа после холодной пластической деформации изделия подвергают:

    • Низкому отпуску

    • Рекристаллизационному отжигу

    • Нормализации

    • Изотермическому отжигу

  • Основные параметры термической обработки металлов:

    • Температура нагрева

    • Длительность выдержки

    • Время охлаждения

    • Скорость нагрева

    • Время нагрева

    • Скорость охлаждении

  • Материаловедение – это:

    • наука, изучающая строение и свойства конструкционных материалов.

    • материаловедение, устанавливающее связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов, изучающее закономерности их изменения при тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях.

    • комплексная наука, изучающая зависимости между составом, внутренним строением и свойствами материалов, а также закономерности их изменения под воздействием внешних факторов: тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных.




    1. Кто из отечественных ученых считается основоположником научного металловедения:

    • М.В. Ломоносов

    • Д.И. Менделеев

    • Н.С. Курнаков

    • Д.К. Чернов

    • А.А. Байков

  • В зависимости от размеров структурных составляющих материалов и применяемых методов их выявления различают:

    • макроструктуру

    • макро- и микрошлифы

    • микроструктуру

    • тонкую структуру

    • искаженную и деформированную структуру материала




    1. Основные типы связей между элементарными частицами:

    • ионная

    • молекулярная

    • ковалентная

    • атомная

    • металлическая




    1. Атомный радиус – это:

    • отрезок равный расстоянию между центрами ближайших атомов по оси координат

    • половина межатомного расстояния между центрами ближайших атомов

    • расстояние между центральными атомами объемноцентрированной

    • кубической (ОЦК) кристаллической ячейки и узловым атомом на грани

  • Какой вид элементарной кристаллической ячейки имеют Au, Ag, Ni

    • простой куб

    • ОЦК

    • ГПУ

    • ГЦК




    1. Кристаллизацией называется:

    • процесса перехода вещества из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллической решетки

    • процесс появления центров зародышей кристаллов и их рост из этих центров

    • процесс полиморфных превращений металлических сплавов




    1. Модификация металла:

    • ввод элементов, способствующих измельчению зерна

    • увеличение температуры нагрева

    • перестройка кристаллической решетки в твердом состоянии




    1. Модификаторы:

    • неметаллические включения

    • пластмассы

    • оксиды

    • легирующие элементы

    • продукты раскисления




    1. Способность жидкого металла воспринимать очертания модели и сохранять полученную форму

    • пластичность

    • податливость

    • жидкотекучесть

    • -осыпаемость




    1. Различают следующие основные типы деформации металла

    • пластическая

    • холодная

    • остаточная

    • горячая

    • упругая

    • линейная

    • объемная




    1. Критические точки кривых охлаждения сплавов при фазовых превращениях:

    • точка ликвидус

    • точка солидус

    • точка Кюри

    • точка полиморфной модификации




    1. Основной легирующий элемент, делающий сталь коррозионостойкой в окислительных средах:

    • хром

    • никель

    • кобальт

    • алюминий

  • Основные преимущества легированных сталей

    • высокая жидкотекучесть

    • повышенная свариваемость

    • низкие закалочные напряжения

    • более высокий уровень механических свойств после термической обработки




    1. Эвтектической называют:

    • механическую смесь двух (или более) разностных кристаллов, одновременно кристаллизирующихся из жидкой фазы при постоянной температуре

    • механическую смесь разнородных компонентов кристаллов в жидкой фазе

    • механическую смесь разнородных кристаллов в твердой фазе




    1. Чугун – это сплав железа с

    • углеродом более 2,14%

    • кремнием более 1,5%

    • фосфором более 2,5%

    • серой более 1%




    1. Термическая обработка стали – это:

    • технологический процесс, состоящий из нагрева стального изделия до заданной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью

    • поверхностное насыщение стали различными элементами путем их

    • диффузии в атомном состоянии из внешней среды при высокой температуре

    • насыщение поверхностного слоя стального изделия углеродом при температуре более 930 градусов Цельсия




    1. В зависимости от условий и степени раскисления стали различают:

    • бурлящие

    • полуспокойные

    • кипящие

    • обыкновенные

    • спокойные




    1. Высоколегированные стали

    • от 2,5% до 10% легирующих элементов

    • более 10%

    • - от 1% до 2,5%




    1. При легировании за счёт искажения решетки Fe, в твердом растворе, а также за счет образования карбидов:

    • Повышается твердость и прочность сплава

    • Увеличивается прокаливаемость

    • Усиливаются антикоррозионные свойства, повышается упругость, красностойкость, обрабатываемость и

    окалиностойкость стали

    1. По назначению легированные стали и сплавы с особыми свойствами включают в себя:

    • Конструкционные стали

    • Инструментальные

    • Нержавеющие, жаропрочные, износостойкие, с особыми магнитными,тепловыми, электрическими свойствами

    1. Основной легирующий элемент, делающий сталь коррозионностойкой в окислительных средах:

    • Алюминий

    • Кобальт

    • Хром

    • Никель





    • Смотрите также файлы