ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.05.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий окислительное рафинирование со скачиванием шлака, присадку марганецсодержащих материалов, извести и обработку расплава восстановителем, в частности кремнийсодержащими материалами /2/.
Известный способ позволяет получать качественную высокомарганцовистую сталь с низким содержанием в ней углерода и вредных примесей.
-
С1 327 743
Известен способ выплавки стали с присадкой в конвертер в качестве шлакообразующего материала ожелезненного известково-магнезиального флюса (ИМФ), содержащего оксид магния 26-35%; оксид кальция 46-60%; оксид железа 5-15%, оксид кремния 0,5-7,0% и оксид алюминия 0,3-7,0% [1]. Существенным недостатком использования ожелезненного известково-магнезиального флюса является низкое насыщение шлакового расплава оксидами магния в период продувки плавки и достаточно высокий расход данного флюса, что требует значительных затрат тепла. Кроме этого, высокое содержание в ожелезненном известково-магнезиальном флюсе оксидов кальция приводит под воздействием влаги атмосферы в процессе транспортировки и хранения к образованию значительного количества соединений Са(ОН)2, что способствует насыщению металла водородом в процессе продувки металла при присадке данного флюса.
С целью повышения вносимого количества оксидов магния при низком расходе MgO-содержащих материалов применяется способ выплавки стали в конвертере с присадкой в конвертер флюса ожелезненного магнезиального (ФОМ), полученного путем спекания во вращающейся печи тонкоизмельченного сырого магнезита и сидерита, ФОМ содержит, мас.%: оксид магния 65-97%: оксид железа 2-15%; оксид кальция 4-8%; оксид кремния 1,5-3,5 [2]. Известный способ обеспечивает увеличение содержания MgO в шлаке до 11-13% и значительное (до 4000-4500 плавок за кампанию) повышение стойкости футеровки конвертера. Недостатком известного способа выплавки стали является медленное растворение флюса ожелезненного магнезиального в шлакометаллическом расплаве конвертерной ванны. Скорость усвоения шлаковым расплавом MgO из ФОМ составляет в среднем 1,05 г/мин, что не позволяет получить необходимое содержание MgO для достижения насыщения оксидами магния первичных шлаков. Кроме того, нерастворенные кусочки ФОМ способствуют повышению вязкости шлака, что приводит к ухудшению процессов шлакообразования и соответственно к выносу металлических капель из конвертера, в результате чего заметалливаются фурмы, оборудование и снижается выход годной стали. Интенсивность выбросов связана также с составом и физическим состоянием шлака. В начальный период продувки плавки, т.е. в период уваривания шлака, при невысокой основности от 1,3 до 1,7, гетерогенный шлак склонен к вспениванию, способствуя повышению интенсивности шлакометаллических выбросов, что снижает выход годного металла по окончанию продувки плавки.
-
С1 2 202 626
Наиболее близким по технической сущности является способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлошихты в виде жидкого чугуна и металлозавалки, подачу шлакообразующих материалов, в том числе извести, продувку расплава в конвертере кислородом через погружную многосопловую фурму, изменение положения фурмы в процессе продувки над уровнем расплава в спокойном состоянии. В качестве металлозавалки в конвертер подают металлолом и/или металлизованное сырье. В качестве металлизованного сырья используют железную и/или марганцевую руду, агломерат, металлизованные окатыши, крицу или губчатое железо. Содержание металлолома относительно жидкого чугуна устанавливают в пределах до 30% (См. Сталеплавильщик конвертерного производства. Кривченко Ю.С. и др. М., Металлургия, 1991, с.53-54).
Недостатком известного способа является применение в процессе выплавки стали в конвертере стального металлолома. Известно, что металлизованное сырье превышает стоимость жидкого чугуна в 2-3 раза. Кроме того, стальной лом имеет нестабильный неконтролируемый состав, при его использовании невозможно заранее, точно прогнозировать состав металла по расплавлению перед выпуском из конвертера. Вследствие этого применение в металлозавалке стального металлолома значительно снижает экономическую эффективность процесса выплавки стали в конвертере.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении экономической эффективности процесса выплавки стали в конвертере, в получении гарантированного требуемого состава металла по расплавлению перед выпуском из конвертера.
