Файл: Содержание рабочий план практики Учёт работ Оценка учащимся организации практики, соответствие условий практики требованиям программы, предложения по усовершенствованию практической подготовки рекомендуемая литература Рабочий план практики.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В растворосмесителях обычно имеются следующие основные части.
Смесительное устройство представляет собой металлический барабан или чашу, внутри которой вращается вал с лопастями, перемешивающими растворную смесь.
Загрузочный механизм, через который загружают отмеренные порции составляющих в смесительное устройство. В качестве загрузочного механизма чаще всего применяют скиповой подъемник в виде ковша, двигающегося по направляющим, а также ленточные и винтовые питатели.
В растворосмесителях малой производительности, в которые составляющие загружают вручную, и в стационарных растворосмесителях большой производительности, в которые материалы поступают непосредственно из дозирующих устройств, загрузочного механизма обычно нет.
В растворосмесителях малой производительности выгрузка осуществляется простым переворачиванием смесительного барабана. В растворосмесителях средней и большой производительности выгрузка происходит через специальный люк в нижней части смесительного барабана, закрытый крышкой во время загрузки материалов и их перемешивания. На больших растворосмесителях люк закрывается и открывается шиберным затвором, действующим от гидравлического привода.
Двигатель в растворосмесительных машинах электрический, обыкновенного типа.
Передаточный механизм преобразует быстрое вращение вала электродвигателя в более медленное вращение смесительного вала и соответствующее движение остальных частей машины. Все части машины крепятся на станине (раме). В растворосмесителях небольшой производительности рама часто соединена с ходовой частью.
В растворосмесителях средней производительности обычно имеется встроенный водомерный бачок для дозировки воды или известкового молока. Бачок устроен так, что из него можно сливать большее или меньшее количество воды, замеряемое по шкале.
Наша промышленность выпускает растворосмесители со смесительным барабаном емкостью от 80 до 1500 л.
29.11.2022г.-30.11.2022г. Освоение приёмов нанесения раствора на поверхность при помощи форсунок.
Механизированное нанесение штукатурки производится растворонасосами через форсунку (сопло) в два слоя (грунт и накрывка).Форсунки применяют двух типов наносящие раствор при помощи сжатого воздуха и наносящие раствор путем механического распыления (бескомпрессорные) .Для смешивании раствора с сухими вяжущими и нанесения его на поверхность применяется универсальная форсунка УФС-2.Сухие вяжущие (гипс, цемент) подаются в известковый раствор посредством пневматического транспортера-дозатора ДТС-Ι или ДТК-2.Дозатор устанавливается на этажах и подключается к компрессору. Сжатый воздух, идущий по шлангам от компрессора через дозатор, захватывает отдозированный гипс (цемент) и увлекает его в форсунку, где он перемешивается с известковым раствором и набрасывается на поверхность.Нанесение раствора следует начинать с потолка и верха стен; вначале целесообразнее отработать каменные поверхности известковым или сложным раствором на всю толщину грунта, а затем деревянные поверхности известково-гипсовым раствором.
Накрывочный слой можно наносить только известковым раствором по всем поверхностям.
Последующие штукатурные слои гипсового раствора наносятся через 7–15 минут, цементного – через 2–6 часов, известкового – после побеления предыдущего слоя.
Наружные откосы проемов в каменных зданиях должны выполняться из цементно-известкового раствора, а заглушины – из цементного раствора с последующей масляной окраской или железнением.
При штукатурке по маякам раствор разравнивают полутерком, правилами и малками. Затирают накрывочным сдои ручным и механизированным способом,
При механизированной затирке накрывочного штукатурного слоя применяются пневматические и электромеханические затирочные инструменты:
Пневмозатирочная машинка производительностью 14 м3/час, весит 3 кг, приводится в действие сжатым воздухом. Корпус машинки из дюралюминия, затирочный диск деревянный;
механическая затирочная машина на базе электросверлилки С-563, вес 2 кг затирочный диск состоит из дюралюминиевого основания и диска из листовой резины толщиной 6–8 мм, диаметром на 6–7 см больше диаметра основания.
01.12.2022г. Освоение приёмов затирки поверхностей при помощи электрических затирочных машин.
При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.
Грубая затирка
Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.
Финишная затирка
Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.
Грубая затирка
Для выполнения этой процедуры понадобится затирочная машина. Затирание при помощи техники необходимо начинать с участков возле стен, колонн, дверей, так как именно там бетон начинает схватывается намного быстрее. Чтобы создать качественную затирку, необходимо снять верхний слой бетонного молока. Для этого выполняется несколько проходов, количество которых зависит от качества бетонного покрытия, а также от его толщины.
После снятия цементного молока в нужном количестве с поверхности, на неё необходимо наносить топпинг или затирочную смесь. Упрочненные топпинги необходимо использовать лишь в том случае, если в дальнейшем полы будут подвергаться повышенной нагрузке.
Затирку необходимо равномерно распределять по поверхности и помогает это сделать специальная тележка, которая оснащена такими элементами:
Контейнером для загрузки смеси для затирки.
Шнеком, который способствует измельчению смеси.
Дозирующими заслонками, обеспечивающими равномерность подачи и распределения топпинга.
Широкими колесами, не оставляющими на ещё не застывшем бетоне глубокие следы.
Первоначально наносится примерно 2/3 всей массы затирки, после чего через определенный промежуток времени распределяется по поверхности остаток. За отведенное для застывания первого слоя время, затирка должна напитаться влагой. После того, как она начнет менять цвет на более темный, можно наносить последний слой.
Расход затирки для пола рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки на поверхность:
Для небольших и незначительных, средних – 3-5 кг/м².
Для повышенных – 5-8 кг/м².
Смесь должна быть перемешана со снятым цементным молоком. Это всё происходит в однороторной машине с затирочным диском. Немаловажную роль играет форма кромки. Если выбирать модели со скосом под углом 45°, то будет обеспечиваться плавное выравнивание поверхности. Диски со скосом 90° подходят для работы с местами, прилегающим к колоннам и стенам.
Финишная затирка
Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.
После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе затирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.
02.12.2022г. Подготовка поверхностей фасада, устройство маяков.
Маяки устраивают из раствора, которым выполняют оштукатуривание, или из гипса. Деревянные и металлические маяки устанавливают главным образом на деревянных, кирпичных и других гвоздимых поверхностях. Эти маяки крепят гвоздями или зажимами. При использовании деревянных маяков под них предварительно устанавливают по отвесу металлические (стальные) марки. Металлические или деревянные маяки рекомендуется применять при механизированном нанесении раствора. Гипсовые маяки прочнее растворных, они менее подвержены истиранию во время разравнивания раствора правилом. Однако эти маяки приходится полностью вырубать. Растворные маяки слабее, но их можно не вырубать полностью, а только срезать слой толщиной 5…10 мм или просто насекать.
Установить правило на шляпки вбитых гвоздей практически невозможно и приходится устраивать растворные или гипсовые площадки вокруг гвоздей, называемые марками. Тогда правило будет устойчиво держаться на марках. Марки вокруг гвоздей делают так. Наносят бугорки раствора или гипса диаметром 50…70 мм выше уровня шляпок на 3…5 мм. Как только раствор схватится, верх его срезают до уровня шляпок так, чтобы плоскость марки была параллельна плоскости стены. Боковые стороны раствора срезают с четырех сторон, получая квадраты размером 30x30 или 40x40 мм. Часто боковые стороны марок срезают слегка на конус. Лицевые стороны марок должны быть срезаны как можно точнее, так как от их точности зависит точность и маяков, и штукатурки.
Выполнив марки, приступают к устройству маяков. Для этого берут правило, которое на 10…15 см короче высоты помещения, прикладывают к маркам, крепят к ним гвоздями, зажимами или примораживают раствором, гипсом. Правило можно не крепить, в этом случае его придерживает руками один из штукатуров.
После установки правила приготовляют тестообразный раствор или гипсовое тесто и наносят его под правило, заполняя пространство между правилом и стеной. Раствор или гипсовое тесто наносят бросками, а затем оправляют его, вжимая лопаткой под правило, и срезают излишки с боковых сторон правила. После схватывания раствора по правилу простукивают молотком и, подвигая правило немного вверх, снимают его скользящими движениями. Пустоты в маяках замазывают и притирают полутерком. Гвозди, вбиваемые в поверхности для крепления правил, вынимают, распрямляют и снова употребляют в дело.