Файл: Готовления их выбрана сталь зохма а расшифруйте состав и определите группу стали по назначению.pdf

учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием С0 2
. При высоких температурах сварочной дуги СО
2
диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие
О нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО
2
углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием этих элементов (Св-08ГС, Св-
10Г2С и т. д.). На поверхности шва образуется тонкая шлаковая корка из оксидов раскислителей. Часто применяют смесь С0 2
+ 10% 0 2
. Кислород играет ту же роль, что и при добавке в аргон.
Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.).
В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей (газо- и нефтепроводы, корпуса судов и т. д.).
Преимущество полуавтоматической сварки в С0 2
с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Разработка процесса сварки коробчатой балки из стали марки СтЗ
Сварные швы выполняются в соответствии с ГОСТ 14771 – 76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Способ сварки - УП. В углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
Тип соединения - угловое.
Условное обозначение швов УЗ.

Форма разделки кромок: без скоса кромок.
Характер сварного шва - односторонний.
Форма разделки кромок
Эскиз сечения шва
Основные параметры технологического режима
1. Диаметр электродной проволоки определяется в зависимости от толщины свариваемого металла и вида сварки. Для полуавтоматической сварки применяют проволоку диаметром 2-5 мм, для толщины металлов 4-12 мм, рекомендуемый d
эл
= 2мм.
2. Рекомнендуемая сила сварочного тока J
св
= 300А .
З. Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от химического состава свариваемого металла. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей широкое распространение получила электродная проволока марки Св - 08Г2С (ГОСТ 2246-70).
4. Вылет электрода для d
эл
= 2…5мм составляет величину 20 мм.

5. С учетом обеспечения устойчивого горения дуги род тока - постоянный, полярность - обратная.
Контроль качества сварного шва
Внешний осмотр и обмер сварных швов. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты.

Контроль плотности сварных швов. Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, паровые котлы и др. Существует несколько основных методов.
-гидравлическое испытание (в сосуде после заполнения его жидкостью создают избыточное давление, потом осматривают швы на наличие капель);
-пневматическое испытание (в сосуд подают сжатый газ, затем маленькие сосуды помещают в жидкость, а большие смазывают пенным индикатором и по наличию пузырьков определяют неплотности);
-вакуум - испытания (проверяемый участок смазывают водным раствором мыла и помещают в вакуумную камеру, после ее откачки по наличию вспенивания определяют течь);
-испытание с помощью гелиевых течеискателей
(внутри испытываемого сосуда создают вакуум, а снаружи швы обдувают смесью воздуха с гелием, при наличии неплотностей гелий проникает внутрь сосуда и поступает в течеискатель, где и обнаруживается).
Механические испытания сварных швов. Сравнивают прочность металла шва с прочностью основного металла. Обязательным является испытание стыковых соединений на изгиб и растяжение: определяют предел текучести, предел прочности, относительное удлинение после разрыва, относительное сужение после разрыва.
Рентгеновское просвечивание.
Рентгеновские лучи являются электромагнитными волнами. Они обладают следующими свойствами: способны проникать сквозь непрозрачные тела, действуют на фотографическую пленку, как и световые.

Рис. 4. Схема просвечивания рентгеновскими лучами.
1- рентгеновская трубка; 2 — рентгеновские лучи; 3 - шов; 4 - кассета с пленкой
Источник излучения
(рентгеновскую трубку) помещают на определенном расстоянии от шва, так, чтобы лучи были направлены перпендикулярно к его оси. С противоположной стороны крепят светонепроницаемую кассету, которая должна плотно и равномерно прилегать к просвечиваемому участку. В кассете расположена рентгеновская пленка и два листа усиливающих экранов. При просвечивании пленку выдерживают под лучами в течении определенного времени, называемого экспозицией (она зависит от толщины металла). Затем пленку проявляют и фиксируют, Полученное на негативе изображение будет неодинаковым. При прохождении лучей через дефект поглотятся в меньшей степени, по сравнению с лучами прошедшими через плотный слой металла и окажут более сильное засвечивающее действие (светлее).

Список использованной литературы:
1.
Гарифуллин Фоат Асадуллович. Лекции по технологии конструкционных материалов: Учебное пособие. - Казань: Идел-
Пресс, 2001. – 416с.
2. Изготовление отливок литьем в песчаные формы: Метод. указания /
Сост.: Г.В. Каргин, А.Г. Кутузов – Казань: Казан. Гос. Технол. Ун-т
1994.- 20с.
3. Степанов В.В. Справочник сварщика. - М.: Машиностроение, 1975. -
520с.
4. Технология конструкционных материалов:
Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ Под ред. A.M. Дальского.
- М.: Машиностроение, 1985. - 448с.
5.
Романовский В.И. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение. - 1971.