Файл: Очистка промышленных сточных вод..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 135

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Xu Xi — соответственно мольная доля отгоняемого веще­ ства в исходной сточной воде и в кубовой жидкости (очищенной сточной воде); у2— принятая мольная доля отгоняемого вещества в паре, уходящем из колонны.

Требуемое для отгонки число теоретических тарелок увеличивается с уменьшением концентрации отгоняе­ мого вещества в очищенной сточной воде и повышением температуры кипения азеотропной смеси. Например, при отгонке триэтиламина из воды зависимость числа теоре­ тических ступеней отгонной колонны от концентрации триэтиламина в очищенной воде, вычисленная по урав­ нению (24) при дс!=0,9% мол., у2 = 50% мол., /г=477,

приведена в табл. 14.

 

 

 

Таблица 14

Число теоретических ступеней отгонной колонны

для

извлечения

триэтиламина

 

Концентрация триэтиламина в

 

 

очищенной воде

 

/

N

 

 

% мол.

мг{л

 

 

ОС 1 О

200

299,0

4,0

1 •10— 3

50

294,5

6,7

4 -ІО“ 4

20

293,5

8,4

М О -4

5

293,0

11,3

4 -ІО- 5

2

292,5

13,1

1 •10~5

0,5

292,5

15,9

м о ~ 6

0,05

292,5

20,6

2-10~7

0,01

292,5

24,0

В табл. 15 приведены характеристики некоторых ор­ ганических веществ, образующих с водой азеотропные смеси, для удаления которых из сточной воды (за исключением нафталина, нитробензола и фенола) может быть рекомендована азеотропная отгонка.

91


Таблица 15

Состав азеотропных смесей с водой и температуры кипения азеотропов

Вещество

Растворимость

в воде, %

Бензол

0,206

(40*)

Циклогексан

Не растворяется

Толуол

0,05-0,06 (25)

Этилбензол

Нафталин

0,003

(25)

Изобутил (2-метил

9,1

(15)

пропанол-3)

 

 

Диизопропиловый

0,9

(20)

эфир

 

 

О

О)

с -

 

:

Плотность чистог

вещества при тем ратуре 20eG, г/ам

0,879

0,779

0,866

0,886

1,145

0,810

0,725

Температура кипе ння чистого веще ва, *С

Азеотропная смесь

Температура ки­ пения. “С

Содержание орга­ нического ве­ щества в азе­ отропной смеси. %

 

 

80,1

69,2

91,2

80,7

68,9

81,0

110,6

84,1

80,4

136,2

84,1

80,4

217,9

98,8

16,0

108,0

89,9

66,6

68,4

61,4

96,4

Анизол-

0,990

153,5

95,5

96,4

 

Этилацетат

7,8

(15)

0,901

77,1

70,4

91,8

 

Бутилацетат

0,7

(15)

0,882

125,0

90,2

73,3

 

Четыреххлорнстын

0,08

(20)

1,594

76,6

66,0

95,9

 

углерод

 

 

1,489

 

 

 

 

Хлороформ

0,82

(20)

61,7

56,1

97,5

 

Трихлорэтилен

0,1

(25)

1,470

87,1

73,6

94,6

 

Дихлорэтан

0,9

(30)

1,256

83,5

72,0

91,6

 

Эпихлоргидрив

1,181

117,9

88,0

75,0

#

Хлорбензол

0,18

(25)

1

107

131,7

90,2

75,0

 

Нитробензол

0,204

(30)

1,205

210,8

98,6

14,2

 

Фенол

8,3

(20)

1,071

181,8

99,6

9,2

 

Анилин

3,7

(30)

1,022

184,0

75,0

18,2

 

Триэтиламин

0.9

(75)

0,725

89,4

75,0

90,0

 

Температура, *С.


ПАРОЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ МЕТОД

В тех случаях, когда относительное содержание отгоняемого вещества в азеотропной смеси невысоко и для его отгона требуется значительное количество пара, целесообразно применять циркуляцию пара с его регене­ рацией, т. е. с удалением из пара отгоняемого вещества. Пароциркуляционный метод применяют в основном для отгонки из сточных вод органических веществ, являю­ щихся слабыми электролитами, степень диссоциации которых, как известно, весьма сильно зависит от pH рас­ твора. Эти вещества отгоняют из сточных вод при таких значениях pH, когда диссоциация отгоняемого органи­ ческого вещества практически подавлена, поскольку оно отгоняется только в молекулярной форме. Из пара отго­ няемое вещество извлекают нагретым до температуры циркулирующего пара раствором щелочи, если отгоняе­ мое вещество является слабой кислотой, или раствором минеральной кислоты, если отгоняемое вещество являет­ ся слабым основанием. При использовании для регене­ рации пара раствора минеральной кислоты предъявля­ ются высокие требования к стойкости материала отгон­ ной колонны и трубопроводов, в то время как агрессив­ ность раствора щелочи в этих же условиях значительно ниже.

Относительное содержание высококипящего вещества в паре повышается с уменьшением общего давления пара над раствором. Поэтому отгонка под вакуумом веществ, температура кипения которых выше темпера­ туры кипения воды, эффективнее отгонки под атмосфер­ ным давлением.

Пароциркуляционный метод применяют, например, для удаления фенолов из сточных вод коксохимических заводов и предприятий для переработки бурых углей. Технология этого процесса разработана Украинским научно-исследовательским углехимическим институтом.

93

Концентрация фенолов в водяном паре (т. е. их пар­ циальное давление) в соответствии с законом Генри про­ порциональна их содержанию в растворе. Если концен­ трация в водном растворе выражена в кг/м3, а парци­ альное давление — в мм рт. ст., то величина константы Генри для фенолов равна 3,57 кг/м3 -мм рт. ст. Для простых фенолов со средней молекулярной массой, равной 100, парциальное давление фенолов в паре р {мм рт. ст.) связано с их концентрацией соотношением /7 = 0,14 Ср. п, где Ср. п — равновесная концентрация фенолов в паре, кг/м3. Отношение концентрации фенола в конденсате пара к равновесной его концентрации в воде при температуре кипения воды, т. е. коэффициент распределения фенола между водной и паровой фазами, находится в интервале от 2,2 до 2,6 при концентрации фенола в воде 0,07—3,4 кг/м3.

Степень извлечения фенолов из воды циркулирую­ щим паром зависит от соотношения объемов пара и сточной воды, концентрации фенола в паре, отмытом раствором щелочи, и поверхности контакта пара и очи­ щаемой воды. Практически на действующих промыш­ ленных установках удельный расход пара составляет 1500—2000 м3/м3, концентрация фенолов в отмытом ще­ лочью паре — около 0,05 кг/м3.

Если в сточной воде содержатся щелочные примеси, то степень диссоциации фенолов возрастает, а следова­ тельно, снижается полнота обесфеноливания воды. Так, при отсутствии аммиака и концентрации фенола в вод­ ном растворе 2 кг/м3 остаточная концентрация фенола после отгонки 60% раствора (по объему) составляет 0,36 кг/м3\ при содержании аммиака в растворе 10 кг/м3 остаточная концентрация фенола в тех же условиях по­ вышается до 0,44 кг/м3, а при содержании 30 кг/м3— возрастает до 0,48 кг/м3.

Относительно небольшое влияние аммиака на от­ гонку фенола объясняется тем, что при температуре кн-

94


пения воды фенолят в значительной степени гидролизован. Двукратный избыток щелочи уменьшает степень гидролиза в 12,5, а четырехкратный — в 25 раз. В связи с этим при пароциркуляционном методе для снижения концентрации фенолов в отмытом щелочью паре отмы­ вают пар от фенолов сначала щелочным раствором фе­ нолов, а затем — свежим раствором щелочи. При мно­ гоступенчатой отмывке пара концентрация фенолятов в щелочном растворе достигает 100—200 кг/м3. После нейтрализации такого раствора углекислотой фенолы отделяются от водного слоя отстаиванием и направля­ ются на ректификацию. Из водного слоя, представляю­ щего собой насыщенный раствор фенола в содовом раст­ воре, фенол извлекают экстракцией каменноугольным маслом. После извлечения фенола, раствор соды подвер­ гают каустификации путем обработки известью при температуре около 100° С.

Применение пароциркуляционного метода для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов тре­ бует предварительного удаления из воды аммиака, серо­ водорода и углекислого газа. Свободный аммиак повы­ шает pH раствора, и значительная часть фенолов пере­ ходит в диссоциированное состояние, в котором фенолы не отгоняются. Свободный сероводород и углекислый газ понижают pH сточных вод, и, казалось бы, должны спо­ собствовать процессу удаления фенола. Однако они, отгоняясь вместе с фенолом, нейтрализуют раствор ще­ лочи, которым отмывается от фенола циркулирующий пар. Нейтрализованный сероводородом или углекислым газом раствор щелочи перестает поглощать фенол из циркулирующего пара, и концентрация фенола в нем повышается до такой величины, что практически прекращается отгонка фенола из сточной воды. Кон­

центрацию этих газов в

сточной воде перед

подачей

ее в обесфеноливающую

колонну следует

снизить

до 10—20 г/м3,

 

 

95

Схема пароциркуляционной установки для обесфеноливання сточных вод коксохимического производства [66] представлена на рис. 26. Сточная вода после отде­ ления свободного аммиака, сероводорода и углекислоты из испарительной части аммиачной колонны при темпе­ ратуре кипения поступает в сборник 1, откуда насосом

2 перекачивается в верхнюю часть обесфеноливающей ко­ лонны 5. Обесфеноливающая колонна разделена на две камеры, соединенные между собой трубой, через кото­ рую при помощи вентилятора 3 осуществляется рецир­ куляция пара. Верхняя камера заполнена деревянной хордовой насадкой 6, нижняя — металлической спираль­ ной насадкой 4. Нагретая до кипения фенольная сточная вода, стекая по деревянной насадке верхней камеры ко­ лонны, контактирует с водяным паром. При этом пос­ ледний насыщается парами фенолов. Обесфеноленная вода, содержащая соли аммония, поступает вновь в аммиачную колонну для их разложения и улавливания

S6


выделившегося аммиака, а фенолсодержащий пар из верхней части обесфенолнвающей колонны отсасывает­ ся вентилятором 4 и нагнетается в нижнюю камеру ко­ лонны, где насадка образует несколько ярусов. На верхний ярус насосом 10 из сборника 12 периодически подается нагретый в подогревателе 9 до температуры 102—103° С раствор щелочи концентрации 8—14%. Нижние ярусы металлической насадки при помощи на­ сосов 7 орошаются циркулирующими растворами фено­ лятов. Для подогрева раствора фенолятов служит подо­ греватель 8. Раствор, орошающий самый нижний ярус, имеет наибольшую концентрацию фенолятов, средний ярус орошается менее концентрированным раствором. Концентрированный раствор фенолятов из поддона ко­ лонны периодически направляется в сборник 11, откуда перекачивается на склад.

На хорошо работающей пароциркуляционной уста­ новке степень обесфеноливания сточных вод коксо­ химического производства достигает 85%, а остаточное содержание фенолов в сточной воде, прошедшей обесфеноливающую колонну, не превышает 0,2 г/л. По литера­ турным данным, степень извлечения фенолов на промыш­

ленных установках

СССР составляет 93%, за рубе­

жом — 94-і-98%.

использовании пароциркуляционного

Основными при

метода очистки фенольных сточных вод являются за­ траты на едкий натр. Стоимость последнего с учетом утилизации части едкого натра на обесфеноливание масел составляет около 30% от суммы всех затрат. Энергетические затраты достигают 40%, а затраты на зарплату составляют около 6% всех расходов. При со­ держании фенолов в сточной воде 2 г/л и остаточной концентрации фенолов 0,2 г/л стоимость очистки ком­ пенсируется стоимостью получаемого фенолята на хо­ рошо работающей и грамотно эксплуатируемой уста­ новке.

4 3-1172

97

Глава V

АДСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД

ОБЛАСТЬ ЭФФЕКТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ВЫБОР АДСОРБЕНТА ДЛЯ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ

СТОЧНЫХ вод

Если в сточных водах содержание органических со­ единений, препятствующих биологической очистке, неве­ лико, то в большинстве случаев наиболее надежно и экономически целесообразно они могут быть удалены при помощи адсорбентов. О максимальной концентра­ ции веществ, выше которой следует вместо адсорбции применять экстракцию, говорилось в гл. III. Следует подчеркнуть, что далеко не все растворенные в сточных водах вещества могут быть удалены адсорбцией.

Эффективность адсорбции веществ из водных рас­ творов зависит от химической природы поверхности адсорбента, величины этой поверхности и ее доступности. Но прежде всего она определяется химическим строе­ нием молекул извлекаемых веществ и их состоянием в водных растворах в присутствии сильных (минераль­ ных) электролитов.

Неудачные попытки использования адсорбции для очистки промышленных сточных вод объясняются в основном не только неправильным выбором объектов адсорбции или неверным определением оптимальных ее условий, но также и применением явно непригодных адсорбентов. Поэтому перед рассмотрением основных технологических приемов адсорбционной очистки про­ мышленных сточных вод следует остановиться на вы­ боре адсорбентов, объектов их применения и оптималь­ ных условий адсорбции органических веществ из про­ мышленных сточных вод.

68