Файл: Никитенко В.Д. Подготовка программ для станков с числовым программным управлением.pdf

Строка 18. Указание величины недохода.

Строка 19. Включение охлаждающей жидкости при некоторых видах обработки, указанных в картотеке мате­ риалов.

Строка 20. Определение исходной точки.

Строки 21 и 22. Вид обработки А1 должен быть выпол­

ную обработку. Если программа не верна, то ЭВМ выдает на печать допущенные программистом ошибки.

В системе CAMP-II может быть использована симво­ лическая запись размеров, что позволяет значительно сократить объем информации.

Как показал опыт фирмы Westinghouse, среднее время, требуемое для обработки программы составленной на ЭВМ для САМР-П, составляет?—15с. Система становится эко­ номически эффективной уже при экономии времени 1—2 ч на программу. В большинстве же практических случаев экономия времени составляет более 2 ч.

Недостатком системы являются громоздкость записи при большом количестве отверстий и незначительная авто­ матизация решения технологических задач.

Обработка отверстий (рис. 46), располагаемых на одной

прямой, программируется для САМР-Н следующей фразой: Drill 0101/Line pattern

РТВ RTO DX1 № 5 DPI .

162

Вторая часть этой фразы определяет прямую линию положения точек с началом в точке РТВ и идущих по прямой (RTO) с интервалом в 1 дюйм между точками (D X 1) для всех пяти точек (№ 5). Сверление—на глубину в один дюйм (DPI). Обработка отверстий, рас­ положенных по окружности, аналогичным способом за­ программирована такой фразой:

Drill 0101/Circle pattern

Ctr at PTD, R3AO CCTO № 8 DPI.

Ее вторая часть, как и в предыдущем случае, опреде­ ляет окружность радиусом 3 дюйма (R3) с центром в точке PTD, по периферии которой располагаются отверстия. Обработка начинается с первого отверстия (АО) (угол равен нулю), расположенного на оси. Обработка произ­ водится в направлении против часовой стрелки (ССТО), всего обрабатывается 8 отверстий (№ 8).

Система QUICKPOINT используется для двухкоординатной системы ЧПУ станка.

Язык используется с моделями ЭВМ PDP-8 и PDP-8/5. Пока QUICKROINT является сравнительно ограничен­ ной системой, но тем не менее она обеспечивает возмож­ ность программирования обработки овтерстий с коор­ динатами, заданными линейными или угловыми раз­ мерами.

Некоторые типы ошибок могут автоматически выяв­ ляться вычислительной машиной с выводом на печать причины ошибки.

Накопитель емкостью 4К основной вычислительной машины PDP 8/5 дает возможность накапливать 20—25 геометрических элементов (в зависимости от их слож­ ности). Запоминание элемента может быть либо времен­ ным, используемым для одной программы обработки, либо постоянным (используется при повторении отдель­ ных образов в различных программах). В последнем случае емкость накопителя может увеличиваться до 32К. Предполагается дальнейшее расширение возможностей языка.

Фирма IBM предложила систему ROMANCE, обеспе­ чивающую более дешевое составление программ на свер­ ление и расточку. Эта система пригодна для программи­ рования позиционирования станка и прямолинейного фрезерования.

Используется небольшая ЭВМ модели IBM 8К ИЗО. Составление программы на IBM 83 1130 занимает 5 мин.

По системе ROMANCE последовательность перемеще­ ний стола станка определяется при помощи цифрового кода, содержащего цифры от 1 до 24. Цифры кода связаны

Кодовые числа вместе с данными о положении стола и общими указаниями по обработке записываются в карту, имеющую 80 колонок, что соответствует применяемым стандартным перфорированным картам.

При разработке программ по системе ROMANCE на заводе составляется общая информация по применяемым на заводе инструментам, величинам подач, скоростей резания и обрабатываемым материалам. Эта информация вводится в дисковое запоминающее устройство ЭВМ, имеющее четыре секции.

Все стандартные данные, внесенные в запоминающее устройство ЭВМ, могут быть при необходимости откор­

вания, разработана фирмой Heller (ФРГ) и фирмой IBM (США) для использования средних ЭВМ при программи­ ровании управлением положения (трехкоординатное по­ зиционирование) .

Для AUTOSPOT существует 12 программ (постпроцес­ соров) для различных типов станков.

Язык AUTOSPOT состоит из 60 выражений и позво­ ляет несколькими фразами полностью описать програм­ мируемый процесс обработки. Используется ЭВМ модели

а также ручных операциях, входящих в автоматический цикл;

о скоростях шпинделя, моментах включения и выклю­ чения охлаждения, величине подачи инструмента;

о размере обрабатываемой поверхности. Результаты, выданные ЭВМ на перфокартах, затем переносят на перфо­ ленту. Точность вычисления •— восемь десятичных знаков.

Правильность составленных программ контролируется на чертежно-графическом автомате.

164

Переделка постпроцессора для использования AUTOSPOT в других типах систем управления требует от 3 до 18 чел. мес.

Язык позволяет задать простые контуры обработки деталей, а также глубину обработки отверстий.

В среднем, используя AUTOSPOT, можно рассчиты­ вать на ускорение процесса программирования в 2— 5 раз.

Система MILMAP предназначена для автопрограмми­ рования станков фирмы Milwaukee—Matics и реализована для ЭВМ ICT-1900. Используется при эксплуатации четы­ рех станков, работающих на пятидневной неделе при трех­ сменном режиме. MIL MAP обеспечивает программирова­ ние операций: сверление, растачивание, торцовое фрезе­ рование.

В программу закладывается информация о типе станка, материале, геометрической форме обрабатываемой детали и др. Автоматически производится выбор инструмента, скорости шпинделя и подачи. Программой MILMAP предусмотрено минимальное число режущих инструмен­ тов. Управляющая программа для станков выводится на восьмиканальную перфоленту в коде EIA.

5.4.САП ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

ВСССР для токарных станков применяется система СПС-Т. За рубежом разработано несколько систем, поз­ воляющих программировать обработку на токарных стан­ ках (табл. 26).

ВСАП для токарных станков, так же как для фре­ зерных и сверлильных, применяют как текстовый язык для ввода исходной информации (ЕХАРТ-Н), (AUTOPIT),

так и табличный (AUTOPROG) (AUTOPOL, SAP).

В САП для токарной группы станков обеспечено вы­ полнение значительного объема технологических задач, решение которых возлагается на ЭВМ. В системах выпол­ няется расчет геометрических и технологических данных с автоматическим определением последовательности пере­ ходов и режимов резания (СПС-Т; ЕХАРТ-П, AUTOPIT). В некоторых системах (AUTOPROG) автоматизирован выбор и наладка инструмента. В отдельных системах пре­

165