Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 102

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Маршрутная технология изготовления герметичного колпака из труб размером 60X4 мм по ГОСТу 8731—66, материал — сталь Ст2 по ГОСТу 380—71 (рис. а, б)

060 060

1. Резка труб на мерные заготовки длиной 161 ±0,5 мм. Обору­ дование — трубоотрезной станок.

2. Обработка тангенциальной подачей инструмента, калиброван­ ного по системе «сфера—ступенчатое днище», совмещенная со свар­

кой стыка

(б) :

 

 

 

 

 

 

нагрев конца трубы длиной 75 мм до температуры

1100—1200°С;

обкатка

при следующем

режиме: частота

вращения

шпинделя

800 об/мин;

скорость подачи

инструмента

35 мм/сек,

фСр = 1,5 /об;

в процессе обкатки сферы — оплавление кромек, предназначен­

ных под сварку.

 

машина мощностью 15 кет, аппара­

Оборудование — обкатная

тура для ацетилено-кислородной

сварки.

 

 

 

 

3. Нормализация — нагрев до температуры 850±20°С,

выдерж­

ка 20 мин при этой температуре, охлаждение

на воздухе.

 

Оборудование — иормализациоиная печь.

 

 

1 кгсісм2

4. Пневмоиспыта.ние на

герметичность

.при давлении

(в других случаях при давлении, равном рабочему, в соответствии с Правилами Госгортехнадзора).

Оборудование — установка для пневмоиспытания.

5. Механическая обработка. Оборудование — токарный станок.

160


Приложение 2

Маршрутная технология изготовления корпуса баллона из стали марки D емкостью 40 л по ГОСТу 949—57

1. Резка труб на заготовки длиной 1420±5 мм и приемка их ОТК. Оборудование — трубоотрезноіі станок типа 9157 Станкострои­

тельного завода им. Кирова (г. Тбилиси).

 

 

2. Обкатка днищ со сваркой стыка:

 

 

нагрев

концов трубы

длиной 200 мм до температуры

1200°С;

обкатка

на обкатной

машине с поворотным суппортом при сле­

дующем режиме: частота

вращения шпинделя 600 об/мин,

режим об­

жатия — двухскоростной,

начало обкатки

с р = 1,25 °/об

до Я=45°,

окончание обкатки при ф с р = 3 °/об, вылет

ß = 1 4 4 мм;

 

в процессе обкатки днища — обдувка торцовой кромки кисло­ родом;

регулярный контроль качества сварки путем осмотра горячих обкатанных заготовок изнутри; эпизодический контроль — металло­

графическим исследованием стыков разрезанных днищ.

 

 

Оборудование

— обкатная

машина мощностью 75 кет, щелевая

кузнечная печь,

отапливаемая

природным газом, приспособление

для

автоматической

обдувки

кромок кислородом.

 

 

3. Обкатка горловин с отрезкой припуска на обрезь:

 

 

нагрев

конца

трубы длиной 250 мм до

температуры

1100—

1200°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка

при следующем

режиме: частота

вращения шпинделя

600

об/мин,

режим

обжатия

двухскоростной,

ф с Р = 1 , 2 5

°/об до

Я = 40°, окончание

обкатки при ф с р = 2 "/об, вылет 3=160 мм;

для отрезки припуска на обрезь

на инструменте устанавливают

нож, обеспечивающий

после

поворота

инструмента

на угол \—

= 80н-85° накатку

горловины

на его режущую

кромку

и отделение

рыхлой торцовой

части

горловины

(отрезается

50—100

г металла).

Оборудование

— обкатная машина

мощностью 75 кет, щелевая

кузнечная печь.

 

 

 

 

 

 

 

4.Нормализация баллонов. Нагрев до температуры 850±20°С с выдержкой 25 мин и охлаждением на воздухе. Оборудование — проходная печь нормализации.

5.Определение твердости металла по Бринелю и сравнение ее с допустимыми пределами изменения твердости металла данной плав­ ки, обеспечивающими получение заданных показателей механических испытаний. Оборудование — точило для зачистки участка замера, пресс Бринеля.

6.Наружный осмотр, ремонт внешних дефектов.

7.Механическая обработка горловин — комбинированным ин­ струментом: сверление отверстий, растачивание, зенкерование, на-

161


резка резьбы, контроль качества п точности резьбы. Оборудование— металлообрабатывающие стайки. Инструмент — сверла, резцы, зен­ керы, развертки, метчики, конические гладкие и резьбовые калибры.

8.Измерение фактической емкости баллонов. Оборудование — литражные колонки для заполнения водой и измерения емкости с точностью до 0,1 л.

9.Испытание на прочность гидравлическим давлением. В соот­ ветствии с требованиями Госгортехиадзора давление при гидронспытанин должно быть равно полуторному рабочему давлению; балло­ ны типа 150 испытываются на 225 кгс/смК Одновременно отбраковы­ ваются баллоны, у которых обнаружена течь в днище.

Оборудование — гидропресс, мультипликатор гидравлический. 10. Выливка воды, сушка корпуса путем его предварительного

нагрева

в сушилке и продувки корпуса баллона сжатым воздухом.

11.

Монтаж вентиля в баллон. Оборудование — станок с клю­

чом под вентиль и с муфтоіі предельного момента.

 

12.

Пневмоиспытанпе на герметичность:

 

наполнение баллона сжатым воздухом до рабочего давления;

погружение баллона с воздухом в ванну с водой, осмотр

и от­

браковка баллонов, в которых обнаружена течь.

 

Оборудование — стенд для пневмопспытания в отдельном

желе­

зобетонном блиндаже. Испытания проводятся в строгом соответствии с правилами Госгортехиадзора.

13. Взвешивание и клеіімение.

Оборудование — грузовые весы, машина для клеймения.

Приложение 3

Маршрутная технология изготовления корпуса фильтра, материал — сталь СтЗ по ГОСТу 380—71

1.Резка труб размером 89X5 мм на мерные длины 280+2 мм. Оборудование — трубоотрезной станок.

2.Обкатка днищ со сваркой стыка:

нагрев концов заготовок длиной 80 мм до температуры 1150— І200°С;

обкатка с тангенциальной подачей инструмента при следующем режиме: частота вращения шпинделя 600—800 об/мин, скорость по­ дачи инструмента 30—35 мм/сек, режим обжатия срс р=1,5 °1об\

в процессе формовки сферы — обдувка торцовых кромок кисло­ родом.

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная маши­ на мощностью 28 кет, приспособление для обдувки кромок кисло­ родом.

3. Обкатка фланца по способу И. И. Соркина и Е. А. Близнюкова (см. § 12) :

162


нагрев концов заготовок длиной 40 мм до температуры 1000—

!100°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка

фланца

при следующем режиме: частота вращения за­

готовки

(или инструмента

при

неподвижной

заготовке)

300—

400 об/мин,

скорость осевого

сближения

заготовки и инструмента

— 6—8

мм/сек.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная

маши­

на мощностью 28 кет.

 

 

 

 

 

 

4. Нормализация

— нагрев

до температуры 850±20°С, выдерж­

ка 20 мин при этой

температуре, охлаждение на воздухе. Оборудо­

вание — нормалпзационная

печь.

 

 

 

 

5. Определение

герметичности

сжатым

воздухом давлением до

1 кгс/см-

(допустимо применение

галлондиого

течеискателя).

 

6. Механическая

обработка. Оборудование

— токарный

станок.

Приложение 4

Маршрутная технология изготовления корпуса для гидронагнетателя из трубы размером 325X15 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71

1. Обкатка конца длинной трубы путем тангенциальной подачи инструмента с вводом оправки в горловину и с последующей от­ резкой -патрубка от трубы:

иагрев конца трубы длиной 200 мм до температуры 1150— 1250°С;

обкатка за одни переход с получением всех черновых размеров; на суппорте закрепляется блок формующего инструмента, далее нож для горячей отрезки припуска на горловину и резец для отрезки

патрубка. Все операции формовки и отделения патрубка

от

трубы

совмещены.

Режим

обкатки:

частота

вращения

шпинделя

400 об/мин,

подача

суппорта в

период обкатки 40.иш/об,

подача

при врезании

резца 0,5 мм)об. .

 

 

 

 

2.Нормализация — нагрев до температуры 880±15°С продол­ жительностью 40 мин, охлаждение на воздухе. Оборудование — печь нормализации.

3.Механическая обработка — расточка отверстия, обточка. Обо­ рудование — токарно-расточной станок.

4.Закалка — отпуск. Нагрев под закалку до температуры 870—

880°С с выдержкой при этой температуре 55 мин,

закалка в воде

при температуре 80—90°С и выдержке

не менее

5 мин.

 

Отпуск должен назначаться после

закалки

не

более

чем через

40 мин. Нагрев до температуры 570±І0°С свыдержкой при

этой тем­

пературе в течение 2 ч. Охлаждение после отпуска

— в воде при

температуре 50—70°С.

 

 

 

 


Приложение 5

Маршрутная технологии изготовления двухкамерного сосуда высо­ кого давления из трубы размером 140x4 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71

1. Резка труб размером 140X4 мм на мерные длины 835±5 мм.

Оборудование — трубоотрезноп станок.

 

 

 

 

 

2. Обкатка днищ, совмещенная со сваркой стыка:

 

1150—

нагрев

конца трубы

длиной

130 мм

до

температуры

1200°С;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обкатка днища путем тангенциальной подачи инструмента при

следующем

режиме: частота вращения шпинделя 800 об/мин,

ско­

рость подачи инструмента

50 мм/сек,

( р с р = 2 °/об;

 

 

 

в процессе формовки днища — оплавление торцовых кромок

ацетилено-кислородным пламенем.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная машина

мощностью

28 кет, аппаратура для

ацетнлено-кислородноіі

сварки.

3. Обкатка горловин:

 

 

 

 

 

 

 

 

нагрев

конца трубы

длиной

1500 мм до

температуры

1150—

1200°С;

горловин на том же режиме,

что и обкатка

днищ;

 

обкатка

 

для отрезки прилуска на обрезь на инструменте устанавливают

нож, обеспечивающий

после

поворота

инструмента

на

угол

Х~80-ь85° отделение рыхлой торцовой части горловины. Оборудо­ вание — то же, что h для обкатки днищ.

4. Обкатка пережима:

заготовку, зажатую с концов и вращающуюся в шпинделе, на­ гревают ацетилено-кислородным пламенем на участке, предназначен­ ном для формовки пережима до температуры 1100—1200°С;

формовка пережима; режим обкатки — вращения заготовки 800—1000 об/мин, поворот инструмента на 90° за 4—5 сек. Обору­ дование — ацетилено-кислородный генератор производительностью не менее 3,5 м3и прочая аппаратура для местного нагрева заго­ товки, обкатная машина мощностью 22 кет.

5.Нагрев до температуры 1250°С и штамповка малой камеры

газовой средой по жесткой матрице, имеющей заданную форму. Оборудование — пресс, нагревательные устройства, компрессор вы­ сокого давления.

6.Механическая обработка. Оборудование — сверлильные и расточные станки.

7.Гидравлическое испытание давлением, равным 1,5 рабочего. Оборудование — пресс для гидроиспытанип, мультипликатор.

8.Пневмоиспытаиие, проверка герметичности, давление пневмоиспытания іравно рабочему давлению камеры. Оборудование — блиндаж для пневмоиспытания, компрессор высокого давления.