Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 2
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение 1
Маршрутная технология изготовления герметичного колпака из труб размером 60X4 мм по ГОСТу 8731—66, материал — сталь Ст2 по ГОСТу 380—71 (рис. а, б)
060 060
1. Резка труб на мерные заготовки длиной 161 ±0,5 мм. Обору дование — трубоотрезной станок.
2. Обработка тангенциальной подачей инструмента, калиброван ного по системе «сфера—ступенчатое днище», совмещенная со свар
кой стыка |
(б) : |
|
|
|
|
|
|
нагрев конца трубы длиной 75 мм до температуры |
1100—1200°С; |
||||||
обкатка |
при следующем |
режиме: частота |
вращения |
шпинделя |
|||
800 об/мин; |
скорость подачи |
инструмента |
35 мм/сек, |
фСр = 1,5 /об; |
|||
в процессе обкатки сферы — оплавление кромек, предназначен |
|||||||
ных под сварку. |
|
машина мощностью 15 кет, аппара |
|||||
Оборудование — обкатная |
|||||||
тура для ацетилено-кислородной |
сварки. |
|
|
|
|
||
3. Нормализация — нагрев до температуры 850±20°С, |
выдерж |
||||||
ка 20 мин при этой температуре, охлаждение |
на воздухе. |
|
|||||
Оборудование — иормализациоиная печь. |
|
|
1 кгсісм2 |
||||
4. Пневмоиспыта.ние на |
герметичность |
.при давлении |
(в других случаях при давлении, равном рабочему, в соответствии с Правилами Госгортехнадзора).
Оборудование — установка для пневмоиспытания.
5. Механическая обработка. Оборудование — токарный станок.
160
Приложение 2
Маршрутная технология изготовления корпуса баллона из стали марки D емкостью 40 л по ГОСТу 949—57
1. Резка труб на заготовки длиной 1420±5 мм и приемка их ОТК. Оборудование — трубоотрезноіі станок типа 9157 Станкострои
тельного завода им. Кирова (г. Тбилиси). |
|
|
||
2. Обкатка днищ со сваркой стыка: |
|
|
||
нагрев |
концов трубы |
длиной 200 мм до температуры |
1200°С; |
|
обкатка |
на обкатной |
машине с поворотным суппортом при сле |
||
дующем режиме: частота |
вращения шпинделя 600 об/мин, |
режим об |
||
жатия — двухскоростной, |
начало обкатки |
(рс р = 1,25 °/об |
до Я=45°, |
|
окончание обкатки при ф с р = 3 °/об, вылет |
ß = 1 4 4 мм; |
|
в процессе обкатки днища — обдувка торцовой кромки кисло родом;
регулярный контроль качества сварки путем осмотра горячих обкатанных заготовок изнутри; эпизодический контроль — металло
графическим исследованием стыков разрезанных днищ. |
|
|||||||
|
Оборудование |
— обкатная |
машина мощностью 75 кет, щелевая |
|||||
кузнечная печь, |
отапливаемая |
природным газом, приспособление |
||||||
для |
автоматической |
обдувки |
кромок кислородом. |
|
||||
|
3. Обкатка горловин с отрезкой припуска на обрезь: |
|
||||||
|
нагрев |
конца |
трубы длиной 250 мм до |
температуры |
1100— |
|||
1200°С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обкатка |
при следующем |
режиме: частота |
вращения шпинделя |
||||
600 |
об/мин, |
режим |
обжатия |
двухскоростной, |
ф с Р = 1 , 2 5 |
°/об до |
Я = 40°, окончание |
обкатки при ф с р = 2 "/об, вылет 3=160 мм; |
||||||
для отрезки припуска на обрезь |
на инструменте устанавливают |
||||||
нож, обеспечивающий |
после |
поворота |
инструмента |
на угол \— |
|||
= 80н-85° накатку |
горловины |
на его режущую |
кромку |
и отделение |
|||
рыхлой торцовой |
части |
горловины |
(отрезается |
50—100 |
г металла). |
||
Оборудование |
— обкатная машина |
мощностью 75 кет, щелевая |
|||||
кузнечная печь. |
|
|
|
|
|
|
|
4.Нормализация баллонов. Нагрев до температуры 850±20°С с выдержкой 25 мин и охлаждением на воздухе. Оборудование — проходная печь нормализации.
5.Определение твердости металла по Бринелю и сравнение ее с допустимыми пределами изменения твердости металла данной плав ки, обеспечивающими получение заданных показателей механических испытаний. Оборудование — точило для зачистки участка замера, пресс Бринеля.
6.Наружный осмотр, ремонт внешних дефектов.
7.Механическая обработка горловин — комбинированным ин струментом: сверление отверстий, растачивание, зенкерование, на-
161
резка резьбы, контроль качества п точности резьбы. Оборудование— металлообрабатывающие стайки. Инструмент — сверла, резцы, зен керы, развертки, метчики, конические гладкие и резьбовые калибры.
8.Измерение фактической емкости баллонов. Оборудование — литражные колонки для заполнения водой и измерения емкости с точностью до 0,1 л.
9.Испытание на прочность гидравлическим давлением. В соот ветствии с требованиями Госгортехиадзора давление при гидронспытанин должно быть равно полуторному рабочему давлению; балло ны типа 150 испытываются на 225 кгс/смК Одновременно отбраковы ваются баллоны, у которых обнаружена течь в днище.
Оборудование — гидропресс, мультипликатор гидравлический. 10. Выливка воды, сушка корпуса путем его предварительного
нагрева |
в сушилке и продувки корпуса баллона сжатым воздухом. |
|
11. |
Монтаж вентиля в баллон. Оборудование — станок с клю |
|
чом под вентиль и с муфтоіі предельного момента. |
|
|
12. |
Пневмоиспытанпе на герметичность: |
|
наполнение баллона сжатым воздухом до рабочего давления; |
||
погружение баллона с воздухом в ванну с водой, осмотр |
и от |
|
браковка баллонов, в которых обнаружена течь. |
|
|
Оборудование — стенд для пневмопспытания в отдельном |
желе |
зобетонном блиндаже. Испытания проводятся в строгом соответствии с правилами Госгортехиадзора.
13. Взвешивание и клеіімение.
Оборудование — грузовые весы, машина для клеймения.
Приложение 3
Маршрутная технология изготовления корпуса фильтра, материал — сталь СтЗ по ГОСТу 380—71
1.Резка труб размером 89X5 мм на мерные длины 280+2 мм. Оборудование — трубоотрезной станок.
2.Обкатка днищ со сваркой стыка:
нагрев концов заготовок длиной 80 мм до температуры 1150— І200°С;
обкатка с тангенциальной подачей инструмента при следующем режиме: частота вращения шпинделя 600—800 об/мин, скорость по дачи инструмента 30—35 мм/сек, режим обжатия срс р=1,5 °1об\
в процессе формовки сферы — обдувка торцовых кромок кисло родом.
Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная маши на мощностью 28 кет, приспособление для обдувки кромок кисло родом.
3. Обкатка фланца по способу И. И. Соркина и Е. А. Близнюкова (см. § 12) :
162
нагрев концов заготовок длиной 40 мм до температуры 1000—
!100°С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обкатка |
фланца |
при следующем режиме: частота вращения за |
|||||||
готовки |
(или инструмента |
при |
неподвижной |
заготовке) |
300— |
||||
400 об/мин, |
скорость осевого |
сближения |
заготовки и инструмента |
||||||
— 6—8 |
мм/сек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная |
маши |
||||||||
на мощностью 28 кет. |
|
|
|
|
|
|
|||
4. Нормализация |
— нагрев |
до температуры 850±20°С, выдерж |
|||||||
ка 20 мин при этой |
температуре, охлаждение на воздухе. Оборудо |
||||||||
вание — нормалпзационная |
печь. |
|
|
|
|
||||
5. Определение |
герметичности |
сжатым |
воздухом давлением до |
||||||
1 кгс/см- |
(допустимо применение |
галлондиого |
течеискателя). |
|
|||||
6. Механическая |
обработка. Оборудование |
— токарный |
станок. |
Приложение 4
Маршрутная технология изготовления корпуса для гидронагнетателя из трубы размером 325X15 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71
1. Обкатка конца длинной трубы путем тангенциальной подачи инструмента с вводом оправки в горловину и с последующей от резкой -патрубка от трубы:
иагрев конца трубы длиной 200 мм до температуры 1150— 1250°С;
обкатка за одни переход с получением всех черновых размеров; на суппорте закрепляется блок формующего инструмента, далее нож для горячей отрезки припуска на горловину и резец для отрезки
патрубка. Все операции формовки и отделения патрубка |
от |
трубы |
||||
совмещены. |
Режим |
обкатки: |
частота |
вращения |
шпинделя |
|
400 об/мин, |
подача |
суппорта в |
период обкатки 40.иш/об, |
подача |
||
при врезании |
резца 0,5 мм)об. . |
|
|
|
|
2.Нормализация — нагрев до температуры 880±15°С продол жительностью 40 мин, охлаждение на воздухе. Оборудование — печь нормализации.
3.Механическая обработка — расточка отверстия, обточка. Обо рудование — токарно-расточной станок.
4.Закалка — отпуск. Нагрев под закалку до температуры 870—
880°С с выдержкой при этой температуре 55 мин, |
закалка в воде |
|||
при температуре 80—90°С и выдержке |
не менее |
5 мин. |
|
|
Отпуск должен назначаться после |
закалки |
не |
более |
чем через |
40 мин. Нагрев до температуры 570±І0°С свыдержкой при |
этой тем |
|||
пературе в течение 2 ч. Охлаждение после отпуска |
— в воде при |
|||
температуре 50—70°С. |
|
|
|
|
Приложение 5
Маршрутная технологии изготовления двухкамерного сосуда высо кого давления из трубы размером 140x4 мм, материал — сталь 40ХНМА по ГОСТу 4543—71
1. Резка труб размером 140X4 мм на мерные длины 835±5 мм.
Оборудование — трубоотрезноп станок. |
|
|
|
|
|
||||
2. Обкатка днищ, совмещенная со сваркой стыка: |
|
1150— |
|||||||
нагрев |
конца трубы |
длиной |
130 мм |
до |
температуры |
||||
1200°С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обкатка днища путем тангенциальной подачи инструмента при |
|||||||||
следующем |
режиме: частота вращения шпинделя 800 об/мин, |
ско |
|||||||
рость подачи инструмента |
50 мм/сек, |
( р с р = 2 °/об; |
|
|
|
||||
в процессе формовки днища — оплавление торцовых кромок |
|||||||||
ацетилено-кислородным пламенем. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Оборудование — очковая нагревательная печь, обкатная машина |
|||||||||
мощностью |
28 кет, аппаратура для |
ацетнлено-кислородноіі |
сварки. |
||||||
3. Обкатка горловин: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрев |
конца трубы |
длиной |
1500 мм до |
температуры |
1150— |
||||
1200°С; |
горловин на том же режиме, |
что и обкатка |
днищ; |
|
|||||
обкатка |
|
||||||||
для отрезки прилуска на обрезь на инструменте устанавливают |
|||||||||
нож, обеспечивающий |
после |
поворота |
инструмента |
на |
угол |
Х~80-ь85° отделение рыхлой торцовой части горловины. Оборудо вание — то же, что h для обкатки днищ.
4. Обкатка пережима:
заготовку, зажатую с концов и вращающуюся в шпинделе, на гревают ацетилено-кислородным пламенем на участке, предназначен ном для формовки пережима до температуры 1100—1200°С;
формовка пережима; режим обкатки — вращения заготовки 800—1000 об/мин, поворот инструмента на 90° за 4—5 сек. Обору дование — ацетилено-кислородный генератор производительностью не менее 3,5 м3/ч и прочая аппаратура для местного нагрева заго товки, обкатная машина мощностью 22 кет.
5.Нагрев до температуры 1250°С и штамповка малой камеры
газовой средой по жесткой матрице, имеющей заданную форму. Оборудование — пресс, нагревательные устройства, компрессор вы сокого давления.
6.Механическая обработка. Оборудование — сверлильные и расточные станки.
7.Гидравлическое испытание давлением, равным 1,5 рабочего. Оборудование — пресс для гидроиспытанип, мультипликатор.
8.Пневмоиспытаиие, проверка герметичности, давление пневмоиспытания іравно рабочему давлению камеры. Оборудование — блиндаж для пневмоиспытания, компрессор высокого давления.