Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf

Часовая производительность роторной обкатной ма­ шины

инерционностью взаимодействующих систем и предель­ ным значением скорости деформации

Расчет технологических усилий при роторной обкат­ ке принципиально не отличается от расчета усилий при тангенциальной обкатке. Калибровка инструмента под­

товок могут быть использованы многошпиндельные авто­ маты соответствующей мощности, предназначенные для обработки металла резанием.

35. НАГРЕВ ЗАГОТОВОК, ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

План расположения оборудования и технологический поток участка для обкатки трубчатых заготовок во мно­ гом зависят от выбранного способа нагрева заготовок. Концы заготовок перед обкаткой можно нагревать в ще­ левых и очковых кузнечных печах с мазутным или газо­ вым отоплением, с помощью индукторов т.в.ч., электро­ контактным нагревом (при обкатке по схемам 22 и 23 в табл. 1), ацетилено-кислородным пламенем с помощью одно- и многосопловых горелок.

В массовом производстве бесшовных газовых балло­ нов из труб диаметром 219 мм и больше в качестве на­ гревательных устройств применяют главным образом

щелевые печи, отапливаемые природным газом. Преиму­ щества такого способа нагрева перед другими заключа­ ются в следующем:

виспользовании самого дешевого вида топлива —

газа;

ввозможности нагревать в одной печи заготовки раз­ ных диаметров, толщин стенок, марок сталей, конфигу­ раций;

Рис. 60. План расположения оборудования для двусторонней обкатки концов трубчатых заготовок

разнотолщинность заготовок, допустимая технически­ ми условиями на трубы, не сказывается на перепаде тем­ пературы нагрева стенок;

в возможности повторного нагрева частично обкатан­

На рис. 60 представлена типовая схема расположения оборудования участка для обкатки двух концов трубча­ тых заготовок диаметром 219—325 мм и длиной до

156

3000 мм с применением одношпиндельных обкатных ма­ шин и проходных щелевых печей, отапливаемых природ­ ным газом.

Мерная заготовка из бункера 1 через дозатор 2, ра­ бота которого сблокирована с работой загрузочно-разгру- зочного устройства 5, попадает іна транспортер с приво­ дом 4, перемещается через печь 3 (при перемещении ко­ нец заготовки, предназначенный под обкатку, нагревают до ковочной температуры) и сталкивается в желоб доза­ тора, расположенный перед обкатной машиной 7. Далее по команде оператора дозатор 2 сбрасывает заготовку на роликовую дорожку загрузочно-разгрузочного устрой­ ства 5, заготовка с помощью пневмозаталкивателя за­ дается в шпиндель обкатной машины 7, обкатывается, выбрасывается от шпинделя на рольганг, а оттуда — на второй транспортер, который передает заготовку ко вто­ рой машине для обкатки второго конца.

Если вторая обкатная машина не сможет обеспечить

Для нагрева изделий из специальных сталей и спла­ вов, а также при массовом производстве однотипных де­ талей более эффективным оказывается индукционный нагрев в торцовых или в щелевых индукторах. Для обе­ спечения равномерного нагрева конца трубы, который неподвижен в торцовом индукторе, подбирается опреде­ ленное положение трубы относительно свободного конца индуктора. При оптимальной частоте тока для предот­ вращения перегрева торца трубы расстояние от этого торца до торца катушки индуктора должно быть равно двум зазором между индуктором и трубой. Длина нагре­

В кольцевом и особенно в щелевом индукторе луч­ шие условия нагрева обеспечиваются при вращении за­ готовки.

Для уменьшения окисления металла при нагреве в индукторе его катушку заливают жаропрочным составом на основе шамота. В случае необходимости создания

157

нагрева последний применительно к нагреву труб перед обкаткой имеет существенные недостатки: невозмож­ ность равномерного нагрева труб с разнотолщинностью 10% и выше, а также сложность нагрева недокатанных концов (исправление передельного брака).

На рис. 61 представлен вариант планировки оборудо­ вания для обкатки трубчатых заготовок диаметром до 108 мм с нагревом их в кольцевом индукционном нагре-

онного нагревателя 2, далее захватывается вращающим­ ся шпинделем 4 и в процессе вращения вводится в ин­ дукционный нагреватель 2, выдерживается в нем задан­ ное время и выводится в желоб дозатора 3, затем сбра­

для нагрева стальных труб размером 108X4,5 мм перед обкаткой применен кольцевой индуктор с питанием от генератора мощностью Р = 200 ква при частоте f = 2500 гц. Время нагрева до температуры 1100—1200°С состав­ ляет 10—12 сек. Для труб размером 140X5 мм время наігрева составляет около 25 сек.

. 158