Файл: Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов.pdf

янием действия „центробежной силы инерции. Запылен­ ный воздух (рис. 9} под давлением (илиразрежением), создаваемым вентилятором, поступает в верхнюю часть циклона через патрубок и движется, вращаясь по спи­ рали, постепенно опускаясь- в кольцеобразном проме­ жутке между внутренним и наружным цилиндрами. Раз­ вивающаяся при этом центробежная сила отжимает к стенкам пылевые частицы, они выпадают в нижнюю часть циклона, откуда удаляются в сборный бункер.

Рис. ю. Циклон ИИ—Ц .

51

Воздух, очищенный от пыли, поступает во внутреннюю цилиндрическую трубу и выводится в атмосферу.

Сравнительная оценка циклонов различных типов: ЛИОТ, СПОТ, ВЦНИИОТ Т4/630, ЦН— 11, ЦН—15, ЦН —154, ЦН—24, „Матрешка", УЦ—38, проведенная П. А. Коузовым, показала, что наиболее эффективными ■являются циклоны ЦН— 11.

На основании этих исследований Главпромстройпроект Госстроя СССР рекомендовал для массового внед­

ка, 3 — выхлопная труба, 4 — цилиндрическая часть кор­

ются индивидуально и группами по 4 штуки. Они могут быть использованы как одна из ступеней сухой очистки

Коэффициент' гидравлического сопротивления цик­ лона ЦН—11, отнесенный к условной средней скорос­ ти, в горизонтальном сечении корпуса циклона состав­ ляет: для индивидуальной установки — 250, а для груп­ повой установки — 300:

Производительность циклонов (таблица 2. 4) следует выбирать при величине гидравлических сопротивлений в диапазоне 70—120 кг!м2.

52

В приведенной таблице производительность циклонов ■указана в' м3/ч. при значении- 7 = 1,2 • кг\л\3.

Тканевые фильтры служат для средней и тонкой очистки воздуха от мелкой сухой пыли, при его началь­ ной запыленности-более 200 мг;м*. При очень большой запыленности воздуха (более 5000 мг'м*) тканевые фильтры обычно используют в качестве второй ступени очистки. При этом в качествепервой ступени лучше всего использовать циклон ЦН —1 1 .

Тканевый рукавный-фильтр любой конструкции пред­ ставляет собой разборный металлический шкаф, раз­ деленный на секции вертикальными перегородками. В каждой секции размещается по несколько штук цилин­ дрических рукавов-фильтров, состоящих из металличес­ кого каркаса, на который натянута , ворсистая ткань. Обычные размеры рукавов: диаметр-- 130—200 мм, вы­ сота— 2 —3 м. Запыленный воздух, проходя через поры ткани, очищается от пыли. Чтобы рукава не забивались пылью, их периодически встряхивают с помощью так называемого встряхивающего механизма, устанавливае­ мого на крыше фильтра и продувают, пропуская через них-в обратном направлении чистый воздух, забираемый из помещения. Продувка осуществляется'- путем соот-- вётствующей перестановки клапана в клапанной короб­ ке. Ткани, применяемые в - рукавных фильтрах, изготов­ ляют из различных волокнистых материалов (шерсти,

53

хлопка, стекла, синтетических волокон и др.). Размеры волокон, из которых изготавливают ткани, следующие: диаметр их составляет несколько микрон или несколько

ткань, пыль осаждается в результате столкновения час­ тиц пыли с волокнами и нитями ткани и прилипания пы­ линок к волокнам.

При осаждении пылинок па волокнах, размер пор междя ними уменьшается, что приводит к более быстро­ му осаждению следующих порций пыли. Поэтому после пропускания через ткань некоторого количества «-запы­ ленного воздуха, в слое ткани со стороны поступления запыленного потока все поры практически заполняются пылью, и в дальнейшем газовый поток будет проходить через поры в слое осевшей пыли. Такой слой называют первичным слоем пыли, так как он непосредственно связан (соприкасается) с волокнами ткани. После об­ разования сплошного первичного слоя улавливание пыли становится практически полным.

Однако с увеличением толщины слоя пыли возрас­ тает сопротивление движению воздуха через фильтр. Это приводит к уменьшению пропускной способности фильтра, поэтому ткань фильтра периодически требует­ ся очищать от пыли встряхиванием и обратной продув­ кой. В случае, если с потоком воздуха поступает влажная пыль,'обратную продувку осуществляют подо­ гретым воздухом.

Существует много конструкций рукавных фильтров, отличающихся друг от друга следующими признаками: способом очистки запыленного воздуха, т. е. поступает ли воздух в фильтр под давлением или же он от­ сасывается через него, размерами фильтровальных ру­ кавов, числом рукавов в секциях фильтров, методом

54

удаления пыли (регенерация ткани), типом механизмов 'для встряхивания рукавов и, наконец, формой и мате-, риалом корпуса фильтра.

На заводах с механической обработкой материала (дробление, пересыпка и т. д.), по данным Сантехпроекта (г. Москва), лучше всего себя зарекомендовали фильтры ФВК. Фильтр состоит из металлического разборного шкафа, разделенного вертикальными пере­ городками на отдельные секции, в каждой из которых помещается восемнадцать рукавов. Материалом для ру­ кавов служит сукно № 2 ГОСТ 6986—54, допускающее фильтрацию нейтрального воздуха (газа) с температу­ рой до Ь0°С. На крышке шкафа расположены клапанные коробки, через которые из фильтра отводится очищен­ ный воздух и подводится воздух для обратной продув­ ки. Клапанные коробки фильтра объединяются общим коллектором, к которому присоединяется всасывающий воздуховод вентилятора. Расположенный на крышке

55

всасывающий, 8 - коллектор выходной, 9 — рамка под­

весная.

.56