Файл: Казанский Н.В. Технология и организация строительства каменных зданий.pdf

К камням пустотелым предъявляют следующие тре­ бования:

толщина наружных стенок должна быть не менее 20 мм;

толщина горизонтальной, диафрагмы и наиболее тон­ кой ее части должна быть не более 20 мм.

Камни из обычного бетона изготовляют следующих

1200 кг/м3. Камни изготовляют с автоклавным твердени­

ем сплошные и пустотелые марок 100, 75, 50 и 35.

Плиты облицовочные фасадные изготовляют с глад­

кими и рельефными лицевыми поверхностями. Марка плит по прочности на сжатие должна быть не менее 100. Плиты офактуренные однослойные должны иметь обли­ цовочный слой толщиной не менее 10 мм и двухслой­ ные — не менее 15 мм.

Блоки для фундаментов и стен подвала изготовляют

из бетона армированного и неармированного. В сухих грунтах возможно применение блоков из плотного сили­ катного бетона марки не ниже 250 с объемной массой не менее 1800 кг/м3. Блоки для фундаментов изготовля­

ют трех основных видов: башмаки, стеновые фундамент­ ные блоки под отдельные колонны. Блоки изготовляют из бетона марки 150 сплошными или с пустотами. Сбор­ ные стены подвалов возводят из сплошных блоков, а в сухих грунтах возможно применение блоков с пусто­ тами. При изготовлении сплошных блоков применяют камнебетон, дающий снижение стоимости до 20% и эко­ номию цемента до 30%.

Крупные кирпичные блоки для стен применяют в жи­

лищно-гражданском и в промышленном строительстве. Блока изготовляют из кирпича глиняного обыкновенно­ го и пустотелого, кирпича силикатного. В блоках для внутренних стен и для наружных толщиной 51 см при­ меняют кирпич полнотелый и пустотелый. Для наружных стен толщиной 64 см применение полнотелого кирпича

не допускается. По конструкции крупные кирпичные бло­

ки разделяют на: блоки из сплошной кладки, облегченной кладки, блоки с усилением арматурой, блоки с отверсти­ ями для дымовых и вентиляционных каналов. Дымовые каналы в блоках из силикатного кирпича должны быть выложены из обыкновенного глиняного красного кирпи­ ча на толщину не менее V2 кирпича на глиняном рас­

творе. Наружные поверхности блоков выполняют с при­ менением лицевого кирпича, с облицовкой керамически­ ми камнями, расшивкой швов и т. п. Блоки из полноте­ лого и пустотелого кирпича кладут по четырехрядной системе перевязки: один ряд тычковый, три — ложко­ вых. Блоки из камней с щелевидными пустотами кладут по цепной системе перевязки. В блоках облегченной колодцевой кладки два нижних ряда выкладывают сплош­ ными, а начиная с третьего ряда выкладывают вполкир­ пича наружные, и внутренние верстовые ряды и попереч­ ные диафрагмы; пространство между ними заполняют легким бетоном. Изготовление крупных кирпичных бло­ ков массой 1,5—3 т ведут в передвижных металличе­

ских кондукторах или при помощи установки ДП-18А и ДП-19А.

Разрезка стен для кирпичных блоков принята: для наружных стен всех толщин — трехрядная, для внут­ ренних стен — двухрядная.

8. БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Безобжиговые материалы, применяемые в строи­ тельстве, делят на две основные группы: грунтовые и силикатные.

Грунтовые материалы вырабатывают без обжига из всех грунтов, обладающих в какой-то мере связностью. Грунтовые массы предварительно обрабатывают: раз­ рыхляют, отсортировывают по однородности, а затем пе­ ремешивают с тяжелыми или легкими заполнителями.

Простейшим тяжелым заполнителем является песок, который добавляют к жирным глинам.

В зависимости от применяемых добавок и способа изготовления, грунтовые материалы разделяют на:

водостойкие и неразмываемые, изготовляемые полу­ сухим способом из различных грунтов с добавками ста­ билизаторов, органических или минеральных заполни­ телей;

неводостойкие, размываемые, изготовляемые пласти­ ческим способом из жирной глины с примесью легких

волокнистых заполнителей, или изготовленных из глин средней плотности без органических заполнителей. К неводостойким материалам относят сырцовый кирпич и саман.

Саманные блоки применяют разных размеров, начи­ ная от 55X27X13 до 33X16X12 см. Глина для изго­

товления самана должна иметь до 25% глинистых ве­ ществ. На 1 м3 глины дают не менее 20 кг волокнистых добавок. Объемная масса самана 1400—1550 кг/м3, проч­ ность на сжатие 15—25 кгсісм2.

В качестве стабилизатора применяют известь и не­

20—25 кгс/см2. Размер сырцового кирпича 25Х12Х Х6,5 см. Масса около 4 кг. При хорошей защите от дей­

ствия влаги сырцовый кирпич весьма долговечен. Грунто-цементные камни изготовляют на гидравличе­

ском прессовальном станке СМ-656. Размер камней 300X150X110 мм. Камни могут быть сплошные и пусто­

телые. Камни изготовляют из грунто-цементной смеси. Для приготовления смеси пригодны лёсс, лёссовидные суглинки и супеси, легкие покровные суглинки. В каче­ стве вяжущего применяют портландцемент марки не ниже 300 для наружных стен и низкомарочный цемент

Стеновые камни должны выдерживать 10 циклов за­ мораживания. По прочности грунто-цементные камни применяют трех марок: 25, 35, 50.

Силикатные изделия изготовляют из известково-пес­

чаной смеси формованием с последующей тепловлажно­ стной обработкой в автоклавах. Изготовление силикат­ ных изделий основано на способности смеси из воздуш­ ной извести, песка и воды твердеть и сохранять прочность на воздухе и свойстве известково-песчаной смеси приобретать водостойкость при термовлажност­ ной обработке.

Из известково-песчаных смесей готовят силикатный кирпич и силикатный бетон, из которого формуют сбор­ ные силикатные изделия ячеистой и плотной структуры.

Силикатный кирпич изготовляют из смеси: кварцево­

го песка 92—95% массы сухой смеси, 5—8% извести, 7— 9% воды. Песок применяют чистый, кварцевый. Кир­ пич формуют на механических прессах под давлением 150—200 кгс/см2, что сближает частицы извести и песка

и ускоряет химические взаимодействия. Размеры кирпи­ ча 250X120X65 и 250X120X88 мм. Кирпич вырабаты­

вают сплошной и с пустотами, который на 25% легче сплошного.

Кирпич вырабатывают пяти марок: 75, 100, 125, 150, 120. Объемная масса 1800—1900 кг/м3. Водопоглощение

8— 16% по массе. Замораживание не менее 15 циклов. Силикатный кирпич нельзя применять в цоколях, фундаментах и зданиях с повышенной влажностью, а

также для кладки печей и труб.

Силикатные изделия изготовляют из бесцементных

силикатных бетонных смесей автоклавного твердения на

и др. При изготовлении крупноразмерных вибрированных изделий из силикатной бетонной смеси для повышения прочности добавляют молотый кварцевый песок или другой измельченный кремнеземистый компонент.

Из силикатной бетонной смеси можно изготовлять поч­ ти любые крупноразмерные изделия для гражданских и промышленных зданий.

Изделия из силикатной бетонной смеси изготовляют двух видов: плотные и пористые. Наиболее широкое рас­ пространение получили тяжелые силикатобетонные из­ делия с объемной массой 1800—2200 кг/м3 марок 100,

150, 200, 300, 400 и морозостойкостью 25 и 50 циклов. Из тяжелого силикатного бетона изготовляют пане­ ли перекрытий и внутренних стен, колонны, прогоны, карнизные плиты и др. Стоимость силикатобетонных кон­

струкций ниже бетонных.

Ячеистые силикатные бетоны в зависимости от при­ меняемого порообразователя разделяют на газосилика­ ты и пеносиликаты. Перемешивание известково-песчаной смеси с газообразователем (пергидролем, алюминиевой пудрой и др.) дает газосиликат. Смешивание известко­ во-песчаной смеси с пеной дает пеносиликат.

Отформованные изделия подвергают автоклавной обработке.

Изготовление силикальцита основано на ускорении

химического взаимодействия компонентов смеси при тонком измельчении песка и извести и активном переме­ шивании. Изделия из силикальцита имеют прочность 400—600 кгс/см2.

Из силикальцита можно изготовлять изделия с раз­ нообразными техническими свойствами: прочностью, плотностью и т. д. Возможно также, добавляя порообразователь, изготовлять облегченные газосиликальцитные и пеносиликальцитные изделия. Из силикальцита из­ готовляют любые строительные элементы.

Шлаковый кирпич формуют на прессах из смеси гра­

нулированного доменного шлака и 3—12% извести. От­ формованный кирпич подвергают автоклавной обработ­ ке. Объемная масса шлакового кирпича 1400— 1600 кг/лі3. Марки по прочности на сжатие 25, 50, 75. Морозостойкость 10 циклов. Применяют для кладки пе­ регородок и стен.

9.БИТУМНЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Кбитумным материалам относят: нефтяные битумы, природные битумы, асфальтовые породы.

Строительные битумы в зависимости от исходного

сырья различают нефтяные (БН) и сланцевые (БС). Нефтяные битумы выпускают марок БН-ІѴ, БН-Ѵ и БН-ѴІ. Свойствами, характеризующими битумы, явля­ ются вязкость, пластичность, хрупкость и температура размягчения.

Нефтяные битумы БН, получаемые обработкой неф­ ти, являются основным материалом для кровельных и изоляционных работ. Дегтевыми вяжущими материала­ ми являются дегти и пеки. Для строительных целей луч­ шими техническими свойствами обладает каменноуголь­ ный деготь.

Битумы устойчивее дегтевых продуктов в атмосфер­ ных условиях, но они не обладают антисептическими свойствами. Дегтевые продукты содержат фенолы и дру­ гие антисептики. Недостатком нефтяных битумов явля­ ется хрупкость, но при введении пластификаторов они могут сохранить упругость до — 15° С. Температура раз­ мягчения их 70—90° С.

Для кровельных и гидроизоляционных работ приме­ няют битумные сплавы из битумов разных марок, опре­ деляя состав сплавов лабораторным путем.

Растворители битумов подразделяют на летучие и нелетучие. К летучим относят: бензин-растворитель (ла­ ковый бензин), уайт-спирит, керосин. К нелетучим отно­ сят нефтяные масла — машинное, трансформаторное, соляровое и др.

В кровельных, паро- и гидроизоляционных работах получили распространение пасты, эмульсии и мастики, грунтовки.

Битумную эмульсионную пасту (или концентрирован­ ные эмульсии) получают механическим смешиванием расплавленного битума в суспензии из твердого эмуль­ гатора. Применяют для обмазки поверхностей покры­ тия.

Лучшими эмульгаторами являются высокопластич­ ные глины. Они дают наиболее устойчивые пасты. Недо­ статок их — значительное набухание. Паста на извести и трепеле не набухает, но сложнее в приготовлении. Раз­ бавляя пасты водой, олеиновой кислотой, концен­ тратом сульфитно-спиртовой барды получают эмуль­ сии.

Эмульсии применяют для устройства паро- и гидро­ изоляционных покрытий, грунтовки основания, приклей­ ки штучных и рулонных материалов. Пасты используют для устройства защитных покрытий, грунтовки основа­ ния, уплотнения стыков в кровле, а также в качестве вяжущего для изготовления холодных мастик.

По виду вяжущего мастики бывают: битумные, дег­ тевые, битумно-полимерные и др. По способу укладки мастики делят на горячие и холодные.

Мастики и грунтовки подразделяют на: гидроизоляционные горячие, состоящие из нефтяного

битума или дегтевого вяжущего; кровельные горячие, состоящие из битумного или дег­

тевого вяжущего и пылевидных и волокнистых заполни­ телей (асбеста VII—VIII сортов, коротковолокнистой ми­ неральной ваты и др.),

кровельные холодные, изготовляемые из битумного вяжущего наполнителя, растворителя и пластифицирую­ щих добавок;

мастики для полов из битумного вяжущего и напол­ нителя.

Грунтовки готовят однородными, жидкими; они должны легко наноситься кистью при температуре 10° С и выше.