Файл: Зак И.С. Автоматизация процессов сборки швейных изделий (основы построения оптимального ряда полуавтоматов).pdf

характеризующим /Срез для группы полуавтоматов, используемых в промышленности.

Исходная совокупность сборочных операций сложилась в период, когда основной объем работ по сборке швейных изделий выполнялся при ручном управлении подачей. Естественно, что информация, по­ ступавшая на вход процессов моделирования и конструирования швейных изделий и разработки технологии сборки, отражала свой­ ства оборудования с ручным управлением. В связи с этим совокупность сборочных операций, которая формировалась на выходе указанных процессов, строилась применительно к возможностям швейного обо­ рудования неавтоматического действия.

При построении перспективной функции спроса в качестве управ­

сборочных операций (в том числе требования к прочности соединений,

ккачеству посадки швейных изделий на фигуре, их внешнему виду

ит. д.).

Анализ связей между значениями определенного свойства и зна­ чениями критерия U, выраженных посредством соответствий и функ­ циональных зависимостей, позволяет сформулировать гипотезу о возможных изменениях значений данного свойства, которые приводят к снижению U.

Отсутствие аналитических зависимостей, позволяющих проверить выполнение ограничений второй группы, вызывает необходимость экспериментальной проверки гипотез о возможных изменениях зна­ чений свойств.

Результаты эксперимента служат основанием для формулировки правил изменения значений свойств, характеризующих операции, включенные в представительную выборку.

Карточки с измененными значениями свойств будем рассматривать как массив информации, отражающей свойства перспективной сово­ купности сборочных операций.

Обработка этого массива по методике, изложенной выше, позволяет определить частости ^._п, отражающие свойства перспективной со­

вокупности сборочных операций, а также построить новые распреде­ ления ф (d).

Возможны два направления формирования перспективной совокуп­ ности сборочных операций.

52

53

связи между свойствами элементов множеств W и R и критерием U\ частости <7._ис.

На основе изучения названных источников выбирают такие направ­ ления изменений частостей <7г_ ис, которые позволяют снизить значе­ ние U.

На следующем этапе проводится экспериментальная проверка удов­ летворения ограничений, определяемых требованиями к качеству вы­ полнения сборочных операций. Результаты эксперимента позволяют охарактеризовать области, в пределах которых допустимы изменения значений свойств, предписанные гипотезами, выдвинутыми выше, и сформулировать правила, на основе которых можно изменять значе­ ния свойств.

Отражение изменений свойств операций на карточках и статисти­ ческая обработка преобразованного массива информации завершают построение функции спроса для перспективной совокупности сбороч­ ных операций.

11.3. МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ МНОЖЕСТВА ПОЛУАВТОМАТОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФУНКЦИИ ЗАТРАТ

Для построения множества возможных вариантов полуавтоматов, содержащего не только известные, но и потенциально возможные ва­ рианты, расчленим конструкцию полуавтомата на элементы, предназ­ наченные для выполнения определенной части сборочной операции, которую по аналогии с терминологией, принятой в технологии маши­ ностроения, будем называть переходом.

Сборочную операцию швейного производства представим как со­ вокупность следующих переходов (рис. 11.10).

1. У с т а н о в к а д е т а л е й н а р а б о ч у ю п о з и ц и ю ( н а к о п л е н и е , о р и е н т а ц и я и б а з и р о в а н и е п о ­ л у ф а б р и к а т а ) . Малая жесткость текстильных материалов за­ трудняет автоматизацию относительных перемещений инструмента и полуфабриката без придания полуфабрикатам временной жесткости. Известны попытки придания временной жесткости посредством виб­ рации, специальных пропиток, замораживания и т. д. Однако эти спо­ собы широкого промышленного применения пока не получили, и прак­ тически основным способом придания полуфабрикатам временной жесткости остается закрепление полуфабриката в специальных при­ способлениях. Процесс закрепления полуфабрикатов в приспособлении можно уподобить созданию разборного соединения, состоящего из приспособления и закрепленных в нем полуфабрикатов.

Выходами процесса установки являются полуфабрикаты, закреп­

54

55