Файл: Деринг И.С. Поведение минеральной части твердого топлива в парогенераторах пособие по курсу Парогенераторы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.06.2024

Просмотров: 128

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

лення дробленки (3), бункера дроблении

(4), дискового пита­

теля (5), шаровой барабанной мельницы (10),

сепарато­

ра (11), пылеотделителя — матерчатого

фильтра

(14), пром-

. бункера ныли (15). Вентиляция системы производится мель­ ничным вентилятором (13), который поочередно обслуживает систему дробления и систему пылеприготовлеиия. Сушка топ­ лива производится в трубе-сушилке и шаровой барабанной мельнице сушильным агентом, получаемым от сгорания соля­

рового масла, которое подается из бака

(6) насосом

(7).

Шаровая барабанная мельница и разомкнутая схема пы-

леприпотовления обеспечивают изменение тонкости

помола

и влажности пыли в широких пределах.

Система пылеприто-

товления рассчитана на производительность по углю 2 т/ч. Огневая часть стенда состоит из вертикальной циклонной топки (17) диаметром 650 мм, высотой 2 м с нижним выхо­ дом газов. Внутренняя поверхность стен топки футерована

хромо-магнезитовым

кирпичом

(в 0,5

кирпича).

Зазор ме­

жду кирпичом и

металлической

охлаждаемой

стенкой

(50 мм) засыпался

асбестовой

крошкой. Такая (конструкция

•обеспечивает большую равномерность температуры по вы­ соте и сечению топки. Вторичный воздух подводится через две шлицы (18) тангенциально к верхней части топки. Че­ рез одну из них, кроме этого, подается первичная пыле-воз- душная смесь. Растопка системы осуществляется при помо­ щи форсунок (19), установленных в верхней части по центру топки. В нижней части топки смонтирован шлакоприемник (21) с мокрой грануляцией шлака. Из топки продукты сго­ рания поступают в первый пучок труб (20). Для регулирова­ ния температуры газов перед этим пучком предусмотрена

.возможность установки плоских водоохлаждаемых панелей. Далее продукты сгорания попадают в вертикальный «хо­ лостой» газоход, предназначенный для производства замера количества проходящих газов и отбора проб летучей золы. В опускном газоходе расположен трехходовый воздухоподо­ греватель (22, 23), куда воздух подается вентилятором (24). Вентилятор обеспечивает преодоление сопротивления как по

воздушной, так и по газовой стороне установки.

Поскольку система находится под давлением, отсутству­ ет опасность присоса воздуха в газоходы и изменения соста­ ва газов. На выходном (горизонтальном) участке газохода расположен второй пучок труб (25) для получения отложе­ ний .в области низкой температуры газов.

Для регулирования температуры подогрева воздуха пре­


дусмотрен перепуск газов мимо воздухоподогревателя (ши­ бер 26). Замер скорости газового потока производится и за вторым пучком труб. Угольная пыль из промбункера пода­

ется в топку

шнековым питателем (16).

Количество

посту­

пающего топлива

регулируется

.числом

оборотов

питателя

(через реостат).

 

части (по

топливу)

от

Производительность огневой

0,5 т/ч до

1,0 т/ч.

Температура

подогрева

воздуха

может

превышать

500° С,

температура

в топке

зависимости

от

форсировки)

—■ 1600—1800° С. Система

пылеприготовления

позволяет

регулировать тонкость помола

в

очень

широких

пределах. При необходимости она изменялась от 8% до 70% остатка на сите Rgo. Использование матерчатого фильтра в ка­ честве пылеотделителя позволяет осаждать в промбункер почти 100% угольной пыли даже при самом тонком помоле.

Запроектированный стенд, ввиду последовательной рабо­ ты системы дробления, пылеприготовления и огневой части стенда, легко запускается, требует минимального количества обслуживающего персонала, надежен в работе. По условиям работы системы пылеприготовления, топки и поверхностей нагрева стенд максимально приближен к работе промышлен­ ной установки.


ГЛАВА II. ИЗМЕНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЧАСТИЦ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ

§1. Температура летящей эоловой частицы в момент

ееконтакта с поверхностью нагрева

Температура частицы летучей золы в момент контакта с поверхностью нагрева имеет большое значение. В потоке га­ зов могут находиться частицы расплавленной золы, а также твердые чйстицы, покрытые по поверхности расплавленной эвтектикой. Если такие частицы при приближении к «холод­ ной» поверхности нагрева успеют остыть до температуры бо­ лее низкой, чем температура плавления всей массы частицы, либо эвтектики, закрепления этих частиц на поверхности на­ грева за счет сил адгезии не произойдет. За счет интенсив­ ной теплоотдачи излучением частицы летучей золы могут ос­ тыть до температуры значительно более низкой, чем темпе­ ратура газовой среды, в которой они находятся. Было уста­ новлено, что температура газовой среды заметно влияет на температуру начала образования прочно связанного под­

слоя в первичном слое отложений [255]. Последнее

говорит

о том, что в действительных условиях температура

частиц

летучей золы достаточно близка к температуре газовой сре­ ды. Приблизительная оценка температуры збловой частицы, движущейся с потоком газов, проведена по методике, при­ меняющейся для подсчета погрешности термопар за счет из­ лучения (без учета теплоотдачи вдоль токоприемника). Раз­ ность температур частицы и газового потока, в котором она находится, может быть подсчитана по формуле [264]:

12

> :

I

где ТГ[°К]

— температура

газовой среды;

 

зо­

 

 

Тш [°К]

— температура

частицы

летучей

 

 

 

ны после установления

теплового

 

 

 

равновесия (в момент удара о

по­

 

 

Тот [° К]

верхность нагрева);

 

нагре­

 

 

— температура

поверхности

Сс=4,96

 

ва;

 

 

 

 

 

 

 

ккал/м2час-град4—постоянная Стефана-Больцмана;

 

 

бпр= 0,82

— степень

черноты

частицы

летучей

 

 

 

золы

и

поверхности нагрева,

по­

 

 

 

крытой

налетом

пыли

(норматив­

як [ккал/м2 час-град]

ный метод);

теплоотдачи

конвек­

— коэффициент

 

 

 

цией,

 

 

 

 

 

 

 

Для

 

газовой

среды

при

температуре

1500° С •

Яг=0,1003 ккал/м2час-град. Принимая температуру газов tr=1500°C, температуру поверхности нагрева tCT= 500° С, за­ даваясь различными значениями диаметра частиц летучей золы, по формуле (I—II) можно определить температуру ча­ стицы летучей золы (Тш). По результатам произведенных вычислений построена зависимость температуры частицы зо­ лы от ее размера (рис. I—II, кривая I). Видим, что темпе­ ратура частиц летучей золы размером в несколько микрон ниже температуры поверхности нагрева всего на несколько градусов. Но с увеличением диаметра частицы ее температу­

ра

резко снижается. Частица

летучей

золы

диаметром.

50

микрон, при температуре газовой

среды 1500° С будет

иметь температуру на 80° С, а частица

в

100 микрон — уже

на

140° ниже (за счет интенсивной теплоотдачи

излучением).

 

Таким образом, расчеты, выполненные по формуле I—II

(при выводе которой допущены

значительные

упрощения

процесса теплообмена), показали, что мелкие частицы ле­ тучей золы имеют температуру более близкую к Температу­ ре газовой среды, чем к температуре «холодной» поверхно­ сти нагрева. Однако при микроскопических исследованиях отложений с поверхностей нагрева, расположенных в зоне высокой температуры газов (вплоть до 1300°С), и сравни­ тельно низкой температуре стенки (около 200° С) не обна^ ружено наличия частиц летучей золы, попавших на поверх­ ность нагрева в размягченном состоянии (хотя по расчетам

13


температура мелких частиц была ниже температуры газов всего на несколько градусов).

Отсутствие признаков попадания расплавленных либо размягченных частиц летучей золы на поверхность нагрева в указанных условиях может быть объяснено либо значитель­ ным отличием расчетных данных, полученных при использо­ вании формулы I—II, от реальных, либо быстрым охлажде­ нием мелких частиц летучей золы при перемещении в погра­ ничном слое у поверхности нагрева, так как в пограничном слое имеют место большие температурные градиенты. Для ус­ тановления истинной картины изменения температуры ча­ стиц летучей золы нами проведен анализ теплового баланса частиц.

§2. Анализ теплообмена частиц летучей золы

сгазовой средой и поверхностью нагрева

Делаем следующие допущения:

1)частица имеет шарообразную форму;

2)процесс горения частицы полностью завершен. В рас­ сматриваемой капле шлака содержится только физическое тепло;

3)ввиду малого размера частицы, измеряемого микрона­ ми, температура во всех точках ее одинакова и изменяется одновременно. По данным Г. А. Бабуха и М. И. Рабиновича, при Bi=sCl внутреннее сопротивление частицы равно нулю [177], что имеет место в нашем случае. Последнее может быть легко показано. Так, для частицы малого размера ве­

личина критерия

Нуссельта

может

быть принята:

Nu = 2

[52]. ТогдаЫи = —

и л и , приняв d = 2-r, запишем

а =

.

 

 

Ар

 

 

 

 

 

Г

Критерий

Био: Bi =

а .^1"-

, или

Bi =

Г а.

 

(2-П)

 

 

 

 

 

(З-ІІ).

Подставив

сюда

выражение

коэффициента

f

 

 

теплоотдачи

(2-П), получим:

(4-П).

Величина коэффициента теплопроводности для газовой сре­ ды: Аг=0,1003 ккал/м-час-град ,и для частицы летучей золы;- ^ш=0,84 ккал/м-час-град. При этих условиях

14