Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.06.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Химический состав указан в табл. 4-2. Там же упомянуты сырьевые материалы, содержащиеся в их составе. Хими­ ческий состав некоторых электротехнических зарубежных промышленных кордиеритовых материалов приведен в табл. 4-3.

Т а б л и ц а 4-3

Химический состав зарубежных электротехнических кордиеритовых материалов

 

 

 

С о д е р ж а н и е о к и с л о в , м а е . %

 

М а т е р и а л

С т р а н а

Si02

 

M g O

Feao3

Т І О ,

 

 

А 1а0 3

Sipa Н

ФРГ

58,70

25,50

8,50

_

____

Ardostan

ФРГ

56,25

32,70

6,90

0,60

0,23

Alsimag 72

США

51,40

34,80

13,80

 

 

 

 

 

 

Alsimag 202

США

51,40

34,80

13,80

 

~

 

 

 

 

 

 

б) Минералогический состав кордиеритовых материалов

Кордиеритовые материалы сильно отличаются по ми­ нералогическому составу. Помимо основного минерала кордиерита, содержащегося в этой керамике в количестве 50—90% и сообщающего ей основные ценные свойства, в ее составе часто содержится стекло и, кроме того, дру­ гие минералы — преимущественно муллит и корунд. На­ личие в кордиеритовой керамике других минералов (кро­ ме кордиерита) и стекла различного состава изменяют ее свойства. К числу кордиеритовых обычно относят ма­ териалы, основной фазой которых является кордиерит (не менее 50%); часто такие материалы называют полукордиеритовыми или кордиерито-муллитовыми.

Минералогический состав кордиеритовой керамики обусловлен многими факторами: шихтовым и химическим составом, технологическим процессом производства и др. Эти факторы являются причиной тех или иных физико­ химических процессов, происходящих при термической обработке кордиеритовых материалов, и определяют их минералогический состав. Минералогический состав кор­ диеритовых материалов устанавливают общепринятыми в тонкой керамике методами: петрографическим, рентге­ ноструктурным, термографическим анализами, а также расчетом.

По химическому составу керамики можно рассчитать максимально возможное содержание кордиерита, допу-

120


ская, что вся окись магния расходуется на образование этого соединения. Таким способом рассчитано, что тео­ ретически содержание кордиерита в материалах К-2, Л-24, К-4, Sipa Н и Ardostan не может превышать 50— 60%, в материалах КДИ-2 и КП-2 — 93—96%; в мате­ риалах Alsimag кордиерит может составлять 100%.

Петрографическим исследованием установлено, что электротехнические кордиеритовые материалы К-2, К-4, Л-24 являются по минералогическому составу кордиери- то-муллитовыми. В материале КП-2 содержание кор­ диерита достигает 80% • Структура этих материалов мел­

кокристаллическая;

преобладающая фаза — кордиерит

(N= 1,527), размер

его кристаллов 1—2 мкм. В значи­

тельном количестве содержится муллит (N 1,538). Раз­ мер кристаллов муллита в материалах К-2 и Л-24 — 1—■ 4 мкм, в материале К-4— 10—20 мкм. Кроме того, име­ ется много обломочных, крупных зерен корунда (N — = 1,573), размер которых от 10 до 20—60 мкм. Помимо этих основных кристаллических фаз встречаются агрега­ ты шамота, зерна окислов железа и кварца. Кристаллы новообразований окружены цементирующими тонкими пленками стекла толщиной 1—2 мкм (А= 1,504ч-1,515). Материал Л-24 содержит несколько больше стекла и меньше кордиерита по сравнению с материалами К-2 и К-4 в результате того, что образцы и изделия из него изготавливаются по технологии горячего литья под дав­ лением, которая предусматривает двукратный обжиг при высоких температурах: первый — обжиг порошка, вто­ рой— изделий. Несмотря на многофазовый состав, струк­ тура материалов К-2, Л-24 и К-4 однородна в отношении

распределения отдельных фаз в материале.

В противоположность этому кордиеритовый материал КДИ-2 неоднороден по структуре из-за наличия агрега­ тов глинозема, тальковых чешуек и зерен кварца среди основной массы, состоящей из кристаллов кордиерита, муллита и метасиликата магния, окруженных пленками стекла. Кордиерит содержится в виде слабополяризующих кристаллов • и скоплений кристаллов. Керамика КП-2 отличается большей плотностью, имеет меньше пор, чем керамика К-2, К-4, Л-24. Рентгеноструктурным ана­ лизом в перечисленных кордиеритовых материалах обна­ ружен кордиерит как основная кристаллическая фаза, кроме того, муллит, корунд, в отдельных случаях кристобалит,


4-2. СВОЙСТВА КОРДИЕРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

а) Модификации кордиерита и их свойства

Минералу кордиериту присущи полиморфные превра­ щения, происходящие при нагревании и изменении дав­ ления. Кордиерит существует в трех модификациях.

Известны две

схемы полиморфных

превращений

кордиерита.

В соответствии с

известной схемой

полиморфных

превращений

кордиерита отличают стабильную при высоких температурах «-фор­ му, стабильную при низких температурах ß-форму и нестабильную при низких температурах р-форму.

р-форма кордиерита образуется ® процессе кристаллизации стекла, имеющего состав кордиерита при температурах ниже 900—

950 °С. ß-форма

может быть получена гидротермальным способом

при температуре

ниже 830 °С и высоком давлении, р-форма при

нагревании до 950—1 150 °С монотропно превращается в «-форму. В табл. 4-4 показано отличие модификаций кордиерита по показа­ телям светопреломления (N).

Т а б л и ц а 4-4

Показатели светопре томления модификаций кордиерита

Модификация

 

N v

N средний

а

1 ,5 2 1 — 1 ,5 2 4

1 ,5 2 6 — 1 ,5 2 8

 

р

1 ,5 3 7

1,541

9-

1 ,5 3 5 — 1 ,5 4 6

Известна также иная схема полиморфных превращений кордие­ рита, получившая широкое признание среди ученых ряда стран. При нагревании смеси, имеющей химический состав кордиерита, обнару­ жена гексагональная форма, названная индиалитом, идентичная по структуре кордиериту, встречающемуся в природе и найденному в Индии. Индиалит стабилен подобно a -форме при высоких темпе­ ратурах (1 420—1 460°С). Ниже этих температур существует кордиерит, кристаллизующийся в ромбической системе в двух кристалли­ ческих формах: с мало искаженной элементарной кристаллической решеткой — субдисторциональный кордиерит и с сильно искаженной решеткой — пердисторциональный кордиерит, температурная граница между которыми находится около 1 130 °С. В случае замещения в кристаллической решетке кордиерита ионов магния ионами железа эта температура снижается.

Различие между структурами субдисторционального и пердисторционального кордиерита является результатом незначительного, но разного смещения элементов кристаллической решетки. Из-за смещения элементов решетки эти модификации кордиерита харак­ теризуются скрученной, искаженной симметрией. Величину струк­ турного смещения элементов решетки называют индексом скручива­ ния.

Различия между индиалитом и кордиеритом установлены мето­ дом рентгеноструктурного анализа. Как видно из рентгенограммы 1 (рис. 4-3), для синтезированного индиалита характерен один макси­


мум. -Для кордиерита на рентгенограмме 2 вместо одного Максимума имеется несколько (2—3), что вызвано искажением кристаллической решетки кордиерита.

Кристаллам кордиерита свойственно анизотропное расширение и сжатие по разным кристаллографическим осям при нагревании и охлаждении. В связи с этим у кордиерита по отдельным кристаллографическим осям

1350-С

Рис. 4-2. Термограмма шабровсксго талька.

1 — температурная кривая; 2 — дифференциальная кривая; 3 — кривая усадки.

температурные коэффициенты линейного расширения сильно отличаются. Суммарный температурный коэффи­ циент линейного расширения тем ниже, чем больше ани­ зотропия у кристаллов. К числу кристаллов с анизотроп­ ными свойствами, помимо кордиерита, относятся алюмо­ силикаты лития: сподумен Li20 • AI2 O3 • 4 S i0 2 и эвкриптит Ы20 • А12 0 з • 2 S i0 2, титанаты бария и др.

В табл. 4-5 приведены ТКЛР кристаллов кордиерита по разным кристаллографическим осям и их среднее зна­ чение; величина этого коэффициента для стекла, отвеча­ ющего по химическому составу кордиериту, в интерва­ ле температур 20—600 °С — 3 • 10~6 °С_1.

 

 

 

Т а б л и ц а 4-5

Температурные коэффициенты линейного

 

расширения кристаллов кордиерита

 

 

 

а,

10-» "С-‘

 

Интервал темпе­

По кристаллографическим осям

 

ратур, °С

Среднее

 

 

 

 

а

ь

С

значение

 

 

20—100

2,05

0,80

—0,45

0,80

20—200

2,55

1,16

0

1,24

20—400

2,76

1,60

0,31

1,56

20—600

3,05

1,91

0,72

1,88

20—800

3,22

2,20

0,91

2,10


Твердые растворы кордиерита с кристобалитом име­ ют больший ТКЛР, чем кордиерит. Особенно повышает­ ся ТКЛР кордиеритового материала при наличии кри­ сталлов кристобалита с более высоким значением ТКЛР, чем у кордиерита.

Рис. 4-3. Рентгенограммы индиалита (1) и кордиерита (2).

Кристаллы кордиерита и его твердый раствор в интер­

вале температур 20—600 °С имеют следующие значения ТКЛР:

Химический состав

а, 10_ 6 °С_І

2Mg0-2Al20 3-5Si02 (кордиерит)....................

1,7

2Mg0-2Al20 3-8Si02 .......................................

2 2

2Mg0-2Al20 3- 12Si02 .......................................

2,3

2MgO-2Al2O3-20SiO2 .......................................

4,1

Разные модификации кордиерита также отличаются по значениям ТКЛР. При температурах от 25 до 900— 1 000°С более низкое значение ТКЛР ((2,0-т-2,5) X ХІ0“6°С_1] имеет высокотемпературная модификация кордиерита сс-форма по сравнению е низкотемпературной ц-формой, для которой ТКЛР равен 4,7- 10“e°C_1.

6) Свойства кордиеритовой керамики

Пористые и плотные электротехнические кордиеритовые материалы значительно отличаются по свойствам. Широко применяемая в электротехнике пористая кордие-

124

ритовая керамика имеет ряд преимуществ по сравнению с плотной кордиеритовой керамикой. Пористая керамика обладает более значительной стойкостью к термоударам и дугостойкостью, но уступает плотной керамике по ме­ ханической и электрической прочности. В зависимости от условий работы керамических деталей в электроаппара­ туре для их производства применяют пористые или плот­ ные кордиеритовые материалы. Помимо пористости, эти две группы материалов отличаются химическим и мине­ ралогическим составом, что также резко влияет на их свойства.

Пористую керамику изготавливают без введения в со­ став ее шихты специальных плавнеобразующих добавок (см. выше). Получение плотной спекшейся кордиерито­ вой керамики без применения специальных добавок представляет при ее обжиге большие трудности, так как кордиеритовой керамике присущ узкий интервал спека­ ния. При обжиге керамики, отвечающей кордиериту по соотношению окислов (MgO : А120 3 : Si02=2 : 2 : 5), наи­ более низкая температура появления расплава составля­ ет 1345°С. Такой расплав эвтектического состава содер­ жит 20,3% MgO, 18,3% А120 з и 64,4% Si02, характери­ зуется малой вязкостью, а его количество быстро нара­ стает при повышении температуры за счет растворения в нем примесей окислов щелочных и щелочноземельных элементов, содержащихся в сырьевых материалах. Пори­ стая керамика содержит меньше стекла, больше кордиерита и других кристаллических образований, чем плот­ ная, в состав которой вводятся плавни.

В табл. 4-6 приведены свойства отечественных кордиеритовых и для сравнения других керамических мате­ риалов, применяющихся в электротехнике для изготов­ ления дугостойких и стойких к термоударам деталей.

Свойства стойких к термоудару электротехниче­ ских керамических материалов испытывают по методике ОСТ 16.0.503-001-71. Испытания на стойкость к термо­ ударам и дугостойкость производят в отечественной практике следующим образом. Стойкость к термоударам определяют по перепаду температур, при котором на об­ разцах появляются трещины. Образцы диаметром и вы­ сотой 25 мм нагревают в предварительно разогретой до заданной температуры печи ступенчато на ряд темпера­ тур, начиная с температуры 100°С и повышая на 50°С. Температура воды, предназначенной для охлаждения об-