Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf

зателя светопреломления с ростом содержания Сг20 3 в твердом рас­ творе.

К добавкам, образующим с окисью магния расплавы эвтектиче­ ского состава, относятся фтористый кальций, окись бора « ее неко­

Составы и температуры образования эвтектик в системах MgO — Т102 и MgO — В20 3

лов периклаза в обожженной керамике от 5—30 до 15—45 мкм. Это является одной из причин снижения механической прочности керами­ ки (табл. 5-4) при использовании добавок Zr02 и CaF2.

Имеются также данные о снижении температуры спекания образ­ цов из ч. д. а. окиси магния, полученных полусухим прессованием

плотность с 0,88—до 0,91—0,94, линейную усадку примерно с 11 до 13—14% и размер кристаллов периклаза с 15—20 до 20—25 мкм. Повышение температуры обжига образцов до 1 600 °С еще больше повышает эти характеристики и способствует значительному увеличе­ нию размера кристаллов периклаза (до 35—65 мкм).

5 мае. %> а датолита до 1—3 мае. % 'дает худшие результаты в отно­ шении спекания окиси магния [Л. 141]. Введение добавок, образую­ щих твердые растворы или расплавы эвтектического состава, в изве­

до 60 мин свидетельствует о прекращении измельчений. Вибропомол в течение 30 мин также эффективно повы­ шает объемную массу образцов полуфабриката, отпрес­ сованных при 500 кгс/см2 и обожженных при 1 600 и 1 750 °С, и снижает их объемную усадку. Кажущаяся по­ ристость уменьшается (рис. 5-18). Увеличение вибропо­ мола до 90 мин по-разному влияет на эти характеристи­ ки образцов; средняя плотность образцов полуфабриката

50

49

48

47

46

45

44'\

ЧзХ

■ta

4г «

41

40

39

38

Рис. 5-18. Зависимость объемной массы образ­ цов окиси магния в полуфабрикате (/), обо­ жженных при 1 60 0 °С (2) и 1 75 0 °С (3 ), объемной усадки при 1 600 °С (4) и 1 750 °С (5) и кажущейся пористости при 1 600 °С (6) от времени вибропомола.

и после обжига практически остается постоянной. Образ­ цы из вибромолотой магнезии в течение 30 и 90 мин спекаются до нулевой кажущейся пористости при 1 700

и1 600 °С, из немолотой магнезии — при 1 750 °С. Усадка образцов, изготовленных из порошков, время

измельчения которых 60 мин, при 1 600 и 1750°С значительно снижается (с 48—50 до 38—39%), затем несколько (примерно на 2%) возрастает —при времени вибропомола 90 мин. Уменьшение усадки образцов — ре­ зультат уплотнения и комкования порошков. Вследствие этого происходит увеличение насыпной массы порошка и объемной массы полуфабриката.

Таким образом, вибропомол магнезии «уста» значи­ тельно интенсифицирует процесс спекания и снижает тем­ пературу ее спекания. Вибропомол в течение 30 мин обеспечивает получение полусухим прессованием кера­ мики, спекающейся при 1 700 °С и характеризующейся высокой объемной массой. Весьма эффективно в отноше­ нии спекания окиси магния применение вибропомола также при изготовлении керамики горячим литьем под давлением. При помоле обожженной при 1300°С ч. д. а. окиси магния в вибромельнице типа ВМ-10 с глиноземи­ стой футеровкой и мелющими телами с увеличением вре­ мени вибропомола до 15 мин количество зерен размером менее 1 мкм возрастает до 90% за счет уменьшения зе­ рен размером до 10 мкм. Если время помола увеличива­ ется до 60 мин, содержание мелких зерен, 1—5 мкм, уменьшается, а более крупных, 5—10 мкм, возрастает (табл. 5-7). Кроме того, в этом случае под микроскопом

Вибропомол в течение 5—60 мин снижает температу­ ру спекания окиси магния с 1 950 до 1 850°С (табл. 5-8) в результате увеличения тонины помола. По этой же при­ чине значительно уменьшается истинная пористость и возрастает объемная масса образцов. Спекшиеся образ­ цы с минимальной истинной пористостью (всего 1,12%) и максимальной средней плотностью (3,54 г/см3) получены из вибромолотой в течение 15 мин окиси магния после обжига при 1 850 °С. Увеличение времени вибропомола окиси магния до 60 мин не способствует их дальнейшему уплотнению, а наличие в молотом порошке агрегатов затрудняет получение однородного термопластичного шликера с хорошими литейными свойствами.