Файл: Абрамов Г.В. Акустические прожекторные системы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.06.2024

Просмотров: 54

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

ЗО

 

<р, град

 

Экспе/.іипент

ільная

 

V

 

Расч

етная1

 

К

 

Л

 

0 V ^

 

й

 

 

 

 

 

 

 

1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

ft

 

 

щ

/1

f

 

 

 

 

1І

Ці

 

 

де

р1 о ' V/о

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/-5мгц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

а 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.7.

 

 

 

 

а,

б — диаграммы

направленности

слабовогнутых

сферических

излучателеп

 

 

§

7.3. И З Г О Т О В Л Е Н И Е

Р Е Ф Р А К Т О Р О В И

Р Е Ф Л Е К Т О Р О В

Рефрактор

акустической

прожекторной

системы,

как было по­

к а з а н о

в главе

I I , представляет

 

собой (в случае осевой симметрии)

металлический

или

пластмассовый круговой цилиндр или усеченный

конус, основаниями которого служит плоскость и часть

поверхности

эллипсоида вращения . Обе эти

 

поверхности

являются

рабочими.

В рефлекторе,

изготавливаемом

из

металла, рабочей

( о т р а ж а ю -

110


щей) поверхностью является поверхность параболоида

вращения .

Остальные

поверхности

рефлектора не являются

рабочими, и фор­

ма их определяется конструктивно-технологическими

соображе ­

ниями.

 

 

 

 

Рабочие

поверхности

коллиматоров должны

быть

выполнены

с большой степенью точности и тщательно обработаны до получе­

ния необходимого класса чистоты. Для ' А П С , работающих

в диапа ­

зоне единиц мегагерц, достаточен 8 класс чистоты рабочих

поверх­

ностей ( V 8 ) . Технология изготовления коллиматоров

может быть

например, такой. Н а Э В М рассчитывается

профиль преломляющей

поверхности рефрактора или о т р а ж а ю щ е й

поверхности

рефлектора .

Этот профиль в виде таблицы, где одна из координат

принимает

дискретные значения с одинаковым шагом,

выдается в

производст­

во дл я изготовления шаблона . По оборудованию и квалификации рабочих эта задача легче решается в инструментальных цехах со­ временных машиностроительных заводов . С помощью шаблона на

станке с копировальным приспособлением обрабатывается

рабочая

поверхность коллиматора . Д о в о д к а

поверхности

до

требуемого

класса чистоты производится без снятия коллиматора

со

станка,

т. е. с одного установа. Современные

лекальные

инструменты и

приспособления позволяют изготовить шаблон размерами до 1 мет­

ра с отношением от заданной кривой

порядка

5 - М О мкм.

Выпол­

ненные с помощью такого шаблона поверхности вращения

имеют

погрешность относительно шаблона 0,02-^0,03 мм.

 

 

 

 

Таким

образом,

можно считать,

что современная

технология

позволяет

изготовить рефракторы и рефлекторы А П С ,

рабочие

кри­

волинейные поверхности которых

отличаются

от

расчетных

на

величину

0,03-^0,04

мм. К а к показано в §5 . 4 это отклонение

про­

филя поверхности приводит к появлению фазовой

неоднородности,

величина

которой растет с увеличением частоты при прочих

равных

условиях.

Следует иметь в виду,

что ф а з о в а я

неоднородность,

вы­

з ы в а е м а я

указанной

причиной,

дл я

рефлекторной

А П С

вдвое

больше, чем для рефракторной . Это обстоятельство, кстати, я в л я ­

ется одной из причин

того, что рефракторные системы предпочти­

тельнее, особенно на

высоких частотах рассматриваемого диапа ­

зона.

 

В случае изготовления металлического рефрактора он нуждает ­

ся в «просветлении» [ 6 ] . Технология этой

операции

может

быть

различной в зависимости от вида исходного материала

«просвет­

ляющих» слоев. П о данным

[6] в качестве

материала

 

дл я

«про­

светления»

алюминиевой

линзы можно

взять

бакелитовый

лак .

В одной из работ авторов «просветленная» металлическая

линза

для работы

в воде была изготовлена следующим образом . И з тем-

плета сплава АМГ-6 по описанной технологии

была

 

изготовлена

линза диаметром 750 мм с

фокусным расстоянием 2

м.

З а т е м на

обе рабочие поверхности были нанесены «просветляющие» слои ла ­ ка УР-231, толщиной 400 мкм. В результате линза стала акустиче­ ски прозрачной на частоте 1,5 мгц, что и требовалось. Л а к УР-231


был выбран потому, что он обладает хорошей адгезией с металла ­ ми, водостоек, механически прочен в полимеризованном состоянии.

Поскольку физико-механические свойства

л а к а в

твердом

состоя­

нии отсутствуют

в справочниках, пришлось

экспериментально

под­

бирать толщину

«просветляющих» слоев. Д л я этого

была

изготов­

лена серия плоских пластин из листового АМГ-6. Н а

эти пластины

были нанесены различной толщины «просветляющие»

слои

л а к а

УР-231 с последующей

полимеризацией.

З а т е м

в измерительном

бассейне проверялась «прозрачность» пластин.

 

 

 

 

 

Основная трудность в «просветлении» металлического

рефрак ­

тора з а к л ю ч а л а с ь в том,

чтобы в ы д е р ж а т ь

одинаковую

толщину

покрытия лаком рабочих поверхностей по их периферии.

И з

мате­

риалов I , I I и V

глав видно, что амплитудные и фазовые

неодно­

родности поля «просветленной» линзы в существенной

мере

зави ­

сят от неравномерности толщины «просветляющих» слоев и вели­

чины

неоднородности

физико-механических

свойств

материала

«просветляющих» слоев. С целью уменьшения

влияния

указанных

факторов

была выбрана следующая технология

нанесения

переход­

ных

слов.

Вязкость л а к а

УР-231 была такова,

чтобы после

нанесе­

ния слоя из пульверизатора на одну рабочую поверхность и после­

дующей

сушки

(2 часа

при + 6 0 ° С ) толщина этого слоя

была

по­

рядка

101 2 мкм.

После

сушки покрытие такой

ж е толщины наноси­

лось

на

вторую

рабочую

поверхность и линза

опять

помещалась

в сушильный ш к а ф . Эти

операции повторялись

около

40

раз

для

к а ж д о й

рабочей

поверхности. После получения

слоев

 

требуемой

величины (с некоторым запасом д л я обработки) линза устанавли ­ валась на планшайбу прокатного станка и поверхность «просвет­

ляющих»

слоев ш л и ф о в а л а с ь

с целью

получения

равномерной

толщины и требуемой чистоты. Толщина слоев

по

периферии ра­

бочих поверхностей при этом контролировалась

с помощью

токо-

вихревого

измерителя толщины

неметаллических

 

покрытий

[44] .

Схема

прибора и з о б р а ж е н а

на рис. 7.8. Принцип его

работы

заключается в следующем . Н а п р я ж е н и е

высокой

частоты

от

гене­

ратора сигналов ГС подается на клеммы аа. В положительный по­ лупериод ток проходит через диод D2, контур датчика, нзмеритель-

ГС

Рис. 7.8. Схема прибора для контроля толщины «просветляющих» слоев


ный прибор и конденсатор Сі. В отрицательный полупериод ток проходит по сопротивлению Ri, диоду JDI И через прибор. Нелиней­ ная вольтамперная характеристика диодов служит причиной нали­ чия в рассматриваемых цепях к а к постоянных, т а к и переменных составляющих . Величины этих токов зависят от собственной ре­ зонансной частоты и добротности контура датчика (L1C2R2). По­ стоянные составляющие проходят через прибор И П , переменные —• Через конденсатор С\. Постоянная составляющая, проходящая че­

рез

прибор

в отрицательный

полупериод, имеет противоположное

направление

постоянной составляющей, проходящей в положитель­

ный

полупериод напряжения

генератора сигналов. П р и ж а в датчик

к рабочей поверхности рефрактора из АМГ-6 без покрытия и изме­ няя величину сопротивления Ri, можно добиться уравновешивания

постоянных составляющих, т. е. установки прибора на нуль.

 

Если

теперь п р и ж а т ь

датчик

к изделию

с покрытием,

то

изменятся

ин­

дуктивность

и сопротивление катушки,

это вызовет

р а з б а л а н с

схе­

мы. Отклонение

стрелки

прибора

И П

пропорционально

 

толщине

покрытия. При

участии

автора

[44] конструкция

датчика

описан­

ного прибора

была несколько изменена,

 

поскольку

необходимо

бы­

л о измерять

толщину покрытия

в точках

криволинейной

поверхно­

сти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из изложенного ясно, что получение более

широкой

 

рабочей

полосы частот А П С с металлическим рефрактором,

чем

это

позво­

ляет один переходной слой на

к а ж д о й

рабочей

поверхности,

пред­

ставляет

сложную технологическую

задачу .

Нанесение

 

второго,

третьего

и т. д. слоев, необходимых д л я

расширения

полосы

частот,

как указывается в [ 6 ] ,

весьма

сложный

и

трудоемкий

процесс.

Несмотря на очень хорошие свойства

л а к а

УР-231, «просветляю­

щие» слои проработали

в дистиллированной

воде

 

измерительного

гидроакустического бассейна около полутора лет. П р и необходи­ мости рефрактор необходимо заново «просветлять» по описанной

методике.

К а к

видно из рис.

7.10 а,

 

коэффициент

прохождения

«просветленной»

на частоте

1,5

мгц

линзы

из АМГ-6

получился

весьма

хорошим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

7.4. И С П Ы Т А Н И Я

А П С

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствии.с технологией, кратко

изложенной в

предыду­

щ е м параграфе,

были

изготовлены

следующие

коллиматорные

устройства

акустических

прожекторных

систем:

 

 

 

рефрактор

из

полистирола

(диаметр

280 мм, фокусное расстоя­

ние 2

м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм,

 

 

 

 

рефрактор

из

оргстекла

(диаметр

800

фокусное

расстоя­

ние 2,7

м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм,

 

 

 

рефрактор

из

сплава

АМГ-6

(диаметр

750

фокусное

рас ­

стояние 2 м);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм,

 

 

 

рефлектор

из

сплава

АМГ-6

(диаметр

750

фокусное

рас­

стояние 750

мм).