Файл: Шведов Л.И. Хромоникельалюминиевая жаростойкая сталь.pdf

содержанию углерода шихта подбирается в пределах на 0,05± 0,10% выше номинального содержания углерода

ввыплавляемой марке стали.

5.2.Металлозавалка должна быть компактной и в

следующем порядке: на подину загрузить стальной лом и возврат собственного производства, феррохром уло­ жить на откосы, затем забросить лопатой никель.

5.5.Перед загрузкой составляющие шихты взвесить на весах.

5.6.По окончании завалки шихты заделать выпус­

кное отверстие и дверцу рабочего окна.

5.7.Алюминий загрузить в ковш на одну плавку и греть газовой горелкой до расплавления.

6.Расплавление шихты (окислительный период).

6.1.Во время расплавления шихты необходимо:

а) проверить подачу воды в экономайзеры, сводовое кольцо п другие охлаждаемые части печи;

б) опустить электроды и подать напряжение на печь, г.ключнв автоматическое регулирование дуги;

в) форсированно вести расплавленные шихты; г) по мере образования лужиц жидкого металла под

электроды давать небольшими порциями сухой формо­ вочный песок, чтобы к концу периода расплавления ван­ на имела шлаковый покров в количестве не более 4% от веса плавки (консистенция и жпдкоподвижность шла­ ка регулируются присадкой известняка);

д) к концу периода расплавления своевременно стал­ кивать крючком нерасплавившиеся куски шихты с отко­ сов в жидкую ванну; перед сталкиванием шихты о отко­ сов отключить печь н поднять электроды;

с) окончательное расплавление устанавливать про­ щупыванием ванны по всей глубине штангой.

6.2. После полного расплавления шихты следует от­ ключить печь и поднять электроды. Сухой, предвари­ тельно подогретой в рабочей зоне печи и ошлакованной ложкой перемешать ванну п взять пробу металла на экспресс-анализ для определения углерода.

ПО

6.3.При получении завышенного содержания угле­ рода в стали нужно провести процесс его выжигания добавками в ванну прокаленной железной руды. Желез­ ную руду бросать лопатой небольшими порциями.

6.4.При выгорании углерода кипение ванны должно быть энергичным и равномерным, без выплеска металла

пшлака через порог рабочего окна. После дачи послед­ ней порции железной руды ванна должна прокипеть не менее 10 мин (скорость выгорания углерода 0,005— 0,008% в 1 мин. С повышением температуры и количест­ ва СаО в шлаке она повышается в этих пределах).

6.5.По мере надобности для наведения шлака в печь

движности шлака. По окончании окислительного перио­ да черный шлак скатывается и наводится белый, состоя­ щий из извести п плавикового шпата в пропорции 6:1.

7. Восстановительный период.

7. !. Металл нагреть до температуры 1540—1580 °С.

7.2.Осторожно бросить в печь лопатой расчетное количество ферромарганца.

7.3.После расплавления ферросплава металл следу­ ет тщательно перемешать и нагреть до температуры

1660—1700 °С.

8. Модифицирование и выпуск металла.

8.1. Для выпуска металла из печи подается стопор­ ный ковш емкостью 2 г по ГОСТ 7358—63, подготовлен­ ный согласно инструкции.

8.2.На дно ковша следует забросить расчетное ко­ личество чушкового алюминия п подогреть газовой го­ релкой до расплавления. Затем засыпать криолит в количестве 16 кг. Если алюминий предварительно поре­ зан или переплавлен на мелкие чушки весом 2,0—2,5 кг, то подогревать ковш следует только для удаления влаги.

8.3.Для модифицирования жаростойкой стали сле­ дует давать ферроцерин или силнкомишметалл в количе­ стве 0,3% от веса металлозавалки в ковш. (Процесс модифицирования не сопровождается пироэффектом или газовыделением и не требует специальных предохрани­ тельных мер).

8.4.Исправный, сухой н подогретый ковш должен

устанавливаться с помощью крана под желоб печи за 5 мин до слива металла.

ЛИТЕРАТУРА

1934, р. 389—418.

8.И. И. К о р и и л о в. Физико-химические основы теории жаро­ прочности сплавов. М., Изд-во АН СССР, 1961.

9.И. И. К о р н и л о в . Железные сплавы, т. III. М., Изд-во АН

СССР, 1959.

p.345.

12.P. S e h a f m e i s t e r u. R. E r g a n g. Arch. f. Eisenhuttenwessen, № 12, 459, 1939.

13.R. E. Z i s rn e r, Z. P r v с с, K. W. A n d r e и s. .1. Iron a Steel

19.A. J. В г о d 1 y. Microscopical stagies on the Iron—Nichel— Aluminium System. J. Iron a Steel Inst., v. 168, part 3, 1951, p. 235.

20.Справочник «Металловедение и термическая обработка», т. I. М., Металлургиздат, 1961.

32.И. И. К о р н и л о в . Железные сплавы, т. I. М.—Л., Изд-во АН СССР, 1945.

33.Металлы. Методы механических п технологических испыта­ ний. М., Изд-во Комитета стандартов при СМ СССР, 1967.

34.А. М. Б о р з д ы к а . Методы горячих механических испыта­ нии металлов. М., Металлургнздат, 1962.

35.Н. Д. С а з о н о в а . Испытание жаропрочных материалов на ползучесть и длительную прочность. М., «Машиностроение», 1965.

36.А. А. Б о ч в а р, Н. А. 3 у й к о в а. О причине различного по­

37.А. А, Б о ч в а р, Е. Б. Б р о в ч е н к о. Эффект циклической термической обработки в меди, никеле и некоторых однофазных твер­ дых растворах на медной основе. «Изв. АН СССР, ОТН», № 11, 1957.

38.А. А. Б о ч в а р, П. К. Н о в п к. Влияние состава сплавов алюминия с цинком на величину измерений размеров образцов при циклической термической обработке. ДАН СССР, т. 112, № 6, 1957.

стоянно приложенной нагрузке на размерную стабильность металлов и сплавов. В сб. «Исследования но жаропрочным сплавам», т. 7. М., Изд-зо АН СССР, 1961.

40.Н. Н. Д а в и д е в к о в, В. А. Л и х а ч е в . В сб. «Исследова­ ния по жаропрочным сплавам», т. 6. М„ Изд-во АН СССР, 1960.

41.И. Н. Д а в и д е н к о в, В. А. Л и х а ч е в . Исследование не­ обратимого теплового формоизменения цинка. «Физика металлов и металловедение», т. 10, вып. 3, 1960.

кой стали на термостойкость. В сб. ФТИ АН БССР «Металловедение и термическая обработка металлов». Минск, Изд-во АН БССР, 1965.

114