Файл: Фрумин Е.И. Нагрев стали в синтетических шлаках.pdf

ность упаковки ионов у флюса АН-Ш200 выше, чем у бор­ ного ангидрида, что затрудняет диффузию кислорода через пленку шлака.

туры описываемое различие в свойствах проявляется все резче. Способность тонкой пленки шлака АН-Ш200 защи­ щать металл от кислорода воздуха вплоть до температуры 1200° С сделала возможным использование этого шлака при индукционной наплавке катков гусеничных тракторов. При использовании других шлаков (флюсов), плохо защи­ щавших поверхность металла от кислорода воздуха, под пленкой происходило окисление поверхности стали, окислы интенсивно растворялись в боратном флюсе — флюс приходил в негодность,— переставал смачивать сталь. Вместо гладкого стекловидного покрытия образовывалась корка окислов и шпинелей. Эта корка не смывалась по­ даваемым для наплавки жидким металлом,— образовыва­ лись неспайки, поры, неметаллические включения.

При индукционной наплавке с присадкой жидкого ме­ талла флюс должен быть жидкотекучим, а его газопрони­ цаемость должна быть минимальной. Таким флюсом из приведенных составов является шлак АН-Ш200 (№ 1). Зависимость улетучивания шлаков от температуры показа­ на на рис. 74. Из расплава флюса состава № 4 при температу­ рах выше 950° С происходит интенсивное выделение газо­ образного фтористого бора BF3 . Работать с таким флюсом при высоких температурах следует под вытяжкой. Приме­ нение флюсов типа № 3 и 4 для индукционной наплавки ответственных деталей нельзя признать удачным.

Покрытие на основе флюса АН-Ш200 надежно предо­ храняет поверхность стали от окисления при нагреве до температуры 1250° С, а это обеспечивает хорошее сплав­ ление залитого жидкого металла с металлом основы.

121

Составными частями покрытия являются: флюс (шлак) АН-Ш200, измельченный "в шаровой мельнице, и л а к № 302. Лак коксуется при температуре около 700° С, а выгорает при более высоких температурах.

На Старобельском авторемонтном заводе введен в про­ мышленную эксплуатацию участок наплавки жидким при­ садочным металлом изношенных катков трактора ДТ-54*. Перед на­ несением защитного покрытия нап­ лавляемую поверхность катка зачи­ щают стальной щеткой до металли­ ческого блеска. Затем с помощью кисти наносят лак № 302. После

измельченному флюсу АН-Ш200. Толщина пленки лака со­ ставляет 0,3—0,8 мм и зависит от размеров частиц шлака;

нее 1,5 мм. На один каток расходуется 8—10 г лака и 30—40 г. флюса АН-Ш200.

* Наплавка осуществляется на установке, разработанной в Инсти­ туте проблем литья АН УССР (к. т. н. П. П, Лузан, А, А. Снежко, Г. Д. Костенко, В, И. Бердниченко),

122

4. Б а с к а к о в А. П. Скоростной безокнслительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М., «Металлургия», 1968.

5.Б е л к и н И- М. и др. Ротационные приборы. Измерение вяз­ кости и физнко-мехаинческих характеристик материалов. М., «Машино­ строение», 1968.

6.Б е л я е в А. И. и др. Физическая химия расплавленных солей.

17.В о л к о в а Л. В.— В сб.: «Технология термической обработ­ ки режущего и накатного инструмента». М., МДНТП, 1965, стр. 82.

18.В о с к р е с е н с к а я Н. К. и др. Справочник по плавкости систем из безводных неорганических солей. М.—Л., Изд-во АН СССР,

1961.

19.Г а р а щ е н к о А. П. и др.— «Металловедение и обработка металлов», 1958, № 1, стр. 21.

Ï24

22. Г л у X о в В. П. Борндные покрытия на железе и сталях. Ки­ ев, «Наукова думка», 1970.

23.Г о в о р о в А. А.— «Вестник машиностроения», 1944, № 7—8,

стр. 56.

24.Г у д р е м о н Э. Специальные стали. Т. II . М-, Металлургиздат, 1960.

25. Г у л я е в А. П. и др.—«Вестник машиностроения», 1953,

№8, стр. 79.

26.Г у л я е в А. П., Я к у ш е в С. П.— «Станки и инструмент», 1951, № 8, стр. 26.

27.Г у р в и ч Л. В. и др. Термодинамические свойства индиви­ дуальных веществ. T. II . М., Изд-во АН СССР, 1962.

28.Г у щ и н а И. И. Прогрессивная технология нагрева металла перед ковкой и штамповкой. Материалы конференции. М.,МДНТП, 1964.

31.Е в с т ю X и н А. И. и др.— В сб. «Физическая химия расплав­ ленных солен и шлаков». Труды Всесоюзного совещания по физхимии расплавленных солей и шлаков». М., Металлургиздат, 1962, стр. 63.

32.Е с и н О. А., Г е л ь д П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М., «Металлургия», 1966.

125

44.Л е в и ч В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгнз, 1959.

45.Л е о н т ь е в а А. А.— «Журчал физической химии». T. X I I I . Вып. 7, 1939, стр. 1020.

46.Л я X о в и ч Л. С. и др. Состав для низкотемпературного элек­ тролизного борирования. Авторское свидетельство СССР, кл. 48в (9/10)

№261086.— «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товар­ ные знаки», 1970, № 4.

47. М а л и н к и н а Е. И. Образование трещин при термиче­ ской обработке стали. М., Машгиз, 1958.

48.M а с а л о в Н. И. и др. Закалка и цементация в жидких сре­ дах. Л.—М., Техиздат, 1933.

49.М а т в е е в М. А. и др.— В сб.: «Стеклообразные системы и новые стекла на их основе». М., ВНИИНТИ промышленности строитель­ ных материалов, 1971, стр. 127.

50.Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Изд. 2-е, М., Металлургиздат, 1962.

51.Методика расчета экономической эффективности в машиностро­ ении. Л., «Машиностроение», 1967.

53.H а т ч у к А. И.— В сб.: «Качество поверхности деталей ма­ шин». М., Изд-во АН СССР, 1961, № 5, стр. 108.

54.О ф е р Т. Я-' ч ДР-— «Металловедение н термическая обработ­

ка металлов», 1967, № 6, стр. 75.

55.П а н ь к о в 10. А.— «Известия вузов. Черная металлургия», 1958, № 8, стр. 61.

термическая обработка металлов», 1959, № 6, стр. 59.

62.Р о м а н о в с к и й А. М., В е р е н т Я . Н . — «Легкие метал­ лы», 1935, № 6, стр. 27.

63.С а д о в с к и й В. Е.— В сб.: «Новые методы термической об­ работки в расплавленных солях и щелочах». Горький, ВНИТОМАШ, 1955, стр. 19.

126