Файл: Филяев А.Т. Исследование износостойкости сталей, упрочненных наклепом.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 65
Скачиваний: 0
Известно, что механические свойства металла зави сят от величины молекулярных сил в кристаллической решетке. Фактическая прочность металла или сплава в десятки и сотни раз меньше теоретического значения сил междуатомного сцепления. Современная физика объяс няет этот факт наличием в кристаллической решетке ряда несовершенств (дефектов). Несовершенства внутри реальных кристаллов играют важную роль в процессе деформации. Реальные кристаллы, кроме атомов основ ного металла, содержат большое количество атомов примесей. Занимая определенные места в междуузлиях кристаллической решетки, атомы под действием темпе ратуры и напряжений способны перемещаться, т. е. дис лоцироваться.
Холодная пластическая деформация (сдвиговая) происходит путем смещения (скольжения) отдельных частей кристаллитов друг относительно друга по плоско стям и направлениям, наиболее густо заполненным ато мами. Вдоль этих плоскостей п направлений сопротив ление сдвигу, которым обладает кристаллическая ре шетка. минимально. Ориентировка их зависит в основном
от типа решетки. |
У металлов и сплавов |
с решеткой |
|||
г. ц. к. скольжение |
идет |
по плоскостям |
|
{111} |
в на |
правлениях < 101 > ; |
у металлов с решеткой |
о. ц. к. — по |
|||
{110} пли по {112} |
и в |
направлениях |
<111), |
для |
г. п. у. металлов — по {000} и (2110) [99— 101].
При обработке деталей поверхностным наклепом раз витие процесса пластической деформации протекает не сразу, ей предшествует упругая деформация, распро страняющаяся со скоростью звука. Но и в первой фазе при упругой деформации возможны частичные переме щения зерен и межкристаллическая деформация. Под действием деформирующей силы происходит аккумули рование энергии деформации и совершается работа,, эквивалентная теплоте плавления данного материала [106]. Дальнейший процесс пластической деформации в основном протекает путем скольжения, т. е. перемеще ния отдельных частей кристаллов по определенным пло скостям. Начало процесса обусловлено наличием крити ческих сдвигающих напряжений.
По мере увеличения деформации скольжение рас пространяется и на менее благоприятные ориентирован ные системы. В кристаллите начинает действовать не-
47
сколько систем |
скольжения |
одновременно — возникает |
множественное |
скольжение. |
Процесс скольжения — ре- |
зультат одновременного смещения одной части кристал лита относительно другой и перемещения в кристаллите особого рода дефектов, несовершенств, получивших на звание дислокаций [81, 125].
Характерно, что энергия искажений кристаллической решетки аккумулируется неравномерно, она сосредото чена в основном в тончайших слоях у плоскостей сдвига, охватывающих 2—3% общего числа атоіѵюв [145]. На ступает ориентация кристаллитов по кристаллографиче ским направлениям. Эта ориентировка получила назва ние текстуры.
Несмотря на широкое применение поверхностного упрочнения металлов холодным пластическим деформи рованием, природа наклепа до сих пор остается не со всем ясной [1. 28, 113, 165]. Механизм пластической де формации и сопровождающие ее структурные изменения рассмотрены в ряде монографий и обзоров [12, 34, 114]. Для объяснения физической природы наклепа и меха низма упрочнения выдвинут ряд гипотез, однако наи большее распространение получила теория дислокаций [4, 41, 124].
Некоторые авторы считают, что рациональные методы создания поверхностного наклепа и его действие на эксплуатационные свойства детали в основном связаны с изменением усталостной прочности, причиной повыше ния которой являются благоприятные изменения напря жений в поверхностных слоях. Остаточные внутренние напряжения сжатия максимальны на поверхности, они уменьшаются постепенно до полного равновесия с напря
жениями растяжения в более глубоких слоях |
метал |
лу Г68]. |
роль |
И. А. Одинг [112] объясняет положительную |
остаточных сжимающих напряжений тем, что эти напря жения создают асимметрию цикла, средним значением которого является напряжение сжатия. В этих случаях выносливость стали повышается, зарождение и развитие трещин усталости происходит медленнее. Кроме повыше ния предела усталости, происходит снижение, чувстви тельности поверхности к локализации остаточных напря жений, как и напряжений от внешних усилий, около над резов.
4 8
Развитие теории дислокаций облегчило объяснение природы пластической деформации металлов. Предпо лагалось ранее, что пластическая деформация кристал лов металла является результатом сдвига по плоскостям скольжения одной части кристалла по отношению к дру гой, что все атомы сдвигаемой части перемещаются од новременно в направлении сдвига и при этом не про исходит нарушения в правильности строения кристалли ческой решетки.
Исходя из дислокационной теории пластической де формации, малая величина скалывающих напряжений в реальных кристаллах объясняется тем, что процесс де формации таких кристаллов из-за несовершенства их ре шетки развивается не одновременно по всему кристаллу, а последовательно, в результате перемещения дислока ций. Согласно статической теории, в металле всегда име ется определенное количество дислокаций, движение ко торых начинается при сколь угодно малых напряже ниях [2].
Наклеп можно объяснить убылью числа дислокаций по мере дальнейшего развития процесса, если бы не было искажения решетки кристалла, не возрастала его энергия и не увеличивалась плотность дислокаций. Число дислокаций в литом металле или сплаве обычно лежит в пределах ІО4—ІО7 на 1 см2. В пластически деформиро ванном металле плотность значительно возрастает: для умеренно деформированного металла составляет ІО11, для сильно деформированного — ІО13. В некоторых случаях можно довести плотность до ІО19 на 1 см2. Плотность дислокаций после прекращения действия деформирую щей силы несколько снижается, однако имеет более вы сокие значения, чем в недеформированном металле.
Исследования в области физики металлов показыва ют, что в основе пластической деформации лежит меха низм движения дислокационных петель, генерированных источниками Франка — Рида.
Упрочнение стали при наклепе, согласно теории дис локаций, объясняется концентрацией дислокаций около линии сдвигов. Так как дислокации окружены полями упругих напряжений, то для последующей пластической деформации необходимо значительно большее напряже ние, чем в неупрочненном металле. Это связано с необ ходимостью преодолеть при продвижении дислокаций
А . Зак. 1200 |
49 |
|
сопротивление полей напряжений, существующих около других дислокаций, массовое развитие которых порожда ет иаклеп. При этом повышается энергетический уровень металла, способствующий увеличению диффузионного проникновения наклепа. Пропорционально степени пла стической деформации уменьшается плотность металла, что объясняется увеличением количества дислокаций и вакансий в наклепанном металле [125, 134, 178].
Вследствие повышения энергетического уровня в де формированном поверхностном слое металл находится в структурно-неустойчивом состоянии и в нем спонтанно (самопроизвольно) возникает явление отдыха. Это объ ясняется термодинамически неизбежным стремлением дислокаций взаимоуничтожаться пли принимать такую конфигурацию, которая соответствовала бы наименьше му энергетическому уровню, т. е. меньшему числу дисло каций.
Наклеп металла, как считает большинство авторов,— процесс полностью обратимый. Исходные свойства ме
талла могут быть восстановлены путем |
нагревания. |
При этом основным фактором, изменяющим |
структуру |
деформированного металла при нагреве, является пере распределение дислокаций с уменьшением энергии кри сталлической решетки, но без заметного уменьшения числа дислокаций, если степень пластической деформа ции не велика. Если же температура достигает темпера туры рекристаллизации, равной примерно 0,4 Тпл (Тпл — абсолютная температура плавления металла), возможно полное исчезновение наклепа. При этом явлению отдыха способствует и упругая деформация наклепанного ме талла. Наклеп в оптимальных пределах приводит к уп рочнению материала. Опыты подтвердили, что в боль шинстве случаев наклеп приводит к упрочнению поверх ностных слоев, но иногда при чрезмерных усилиях обкатки и большом числе проходов или недостаточной смазке наблюдается явление «перенаклепа». В этих случаях поверхностный слой разрыхляется, появляются трещины, наблюдается шелушение поверхности, отслаи вание металла. В поверхностном слое обрабатываемой детали появляются обособленные кристаллические зер на-кристаллиты. Разупрочнение происходит при исчер пании способности кристаллической решетки упроч няться [61].
50