Файл: Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм..pdf

еая продувочный кран. По мере прогрева стекла открывают во­ дяной кран.

Обслуживание питательного вентиля и обратного клапана за­ ключается в своевременной очистке и смазке штока маслом с графитом. Кроме того, не допускают перекоса клапана, попада­ ния под него грязи и разъедания уплотняющих поверхностей. Устраняют неисправности после остановки котлов.

Обслуживание парозапорного вентиля заключается в свое­ временной набивке уплотнений (сальников), очистке шпинделя от грязи и нанесения слоя графитной смазки. Чтобы избежать заедания, периодически шпиндель поворачивают в обе сто­ роны.

Обслуживание предохранительных устройств заключается в контроле их действия, заполнении выносных трубок и бачка во­ дой, проверке плавности хода предохранительных клапанов. За­ прещается навешивать дополнительный груз на рычаги клапанов или заклинивать их.

Манометр проверяют продувкой при приеме и сдаче смены. Кроме того, его проверяют при подозрении на неточное пока­ зание, а один раз в шесть месяцев — контрольным манометром или новым проверенным рабочим манометром. Проверку оформляют записью в журнале. Один раз в году манометры сдают на проверку, где их проверяют и пломбируют с указани­ ем даты проверки. При продувке манометра и сифонной труб­ ки используют трехходовой кран. Г1р°бка этого крана имеет два канала, положения которых отмечены рисками на торце ручки крана.

Пробка крана может занимать пять положений: 1 — сквоз­ ной канал пробки соединяет манометр с котлом (рабочее поло­ жение); 2 — манометр соединен с атмосферой и отключен от котла (сифонная трубка перекрыта), стрелка его должна опу­ ститься на нулевую отметку шкалы. Это положение крана ис­ пользуют также для замены манометра во время работы котла; 3 — манометр отключен от котла, а сифонная трубка соедине­ на с атмосферой. При этом сифонная трубка продувается внутрикотловым давлением и из нее удаляется конденсат. После продувки сифонной трубки пробку крана ставят. в положение «сбор конденсата»; 4 — сифонная трубка отключена от мано­ метра и от атмосферы. В трубке конденсируется пар, и пробку ставят в рабочее положение (1); 5 — положение крана для про­ верки работы манометра контрольным манометром.

При операциях проверки и продувки пробку трехходового крана следует поворачивать плавно.

Манометры считаются неисправными и их не допускают к ра­ боте, если отсутствует пломба, просрочена проверка, стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы, разбито или отпотевает стекло. Если мано­ метр реагирует на изменение давления с опозданием, то про­

137

дувают сифонную трубку или снимают его и прочищают прово­ локой каналы, трубку и штуцер. При этом проверяют положение прокладки. В основном же устранение всех дефектов в мано­ метре сводится к замене неисправного манометра.

Продувка котла. Чтобы удалить шлам и снизить солесодержание воды, котлы продувают в сроки, которые зависят от качества питательной воды. Перед продувкой котла проверяют показания водоуказателя, вентили и спускные краны, подкачи­ вают воду до верхнего уровня, прикрывая вентиль или кран для прогрева корпуса и трубы до полного прекращения характер­ ного треска. Затем осторожно открывают вентиль и продувают, контролируя уровень воды. Продувку прекращают при достиже­ нии нижнего уровня воды. Закрывают продувочный кран, про­ должая поворачивать ручку в ту же сторону. Если после про­ дувки кран не закрывается, то котел усиленно питают водой, прекращают подачу топлива.

При временном отключении потребителей пара ограничива­ ют до минимума подачу топлива, поддерживают уровень воды и контролируют работу приборов.

При полной остановке котла прекращают подачу топлива, выгребают остатки топлива, поддерживают уровень воды, вен­ тилируют котел и прекращают подачу воздуха, закрывают за­ слонку и отключают котел от паропровода. Продувают котел после остановки и через 1,5— 2 час. Затем удаляют воду из кот­ ла, осматривают топку и вспомогательное оборудование котла. Обнаруженные неисправности заносят в журнал и устраняют их за время стоянки.

При остановке котлов на длительный срок выполняют опера­ ции, защищающие их от коррозии. Применяют следующие спо­ собы защиты от коррозии: сухой способ — котел тщательно очи­

100 мм вод. ст.; мокрый — котел заполняют слабым щелочным раствором. Обычно мокрый способ применяют при кратковре­ менном хранении котлов, сухой или газовый — при длительном. Кроме того, при длительном хранении с котла снимают аппара­ туру, устраняют неисправности, закрывают внутренние полости прокладками и ставят заглушки. Предохранительные клапаны притирают, гнезда смазывают салом и прижимают грузом. Лю­ ки котлов закрывают крышками на прокладках, а поверхность смазывают смесью масла и графита.

Гидравлическое испытание. После монтажа котлы испытыва­ ют на прочность и плотность. Перед испытанием их тщательно очищают притирают краны и клапаны, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают. Для водо­ грейных котлов создают давление не менее 4 кГс/см2, для па­ ровых — 2 кГс/см2. Испытание проводят не менее 5 мин.

Гидравлическое испытание котлов на рабочее давление про­

138

водят в процессе эксплуатации через каждые 12 месяцев ра­ боты и после каждой чистки или ремонта.

Химическая очистка с принудительной циркуляцией раствора. Наиболее эффективным считается способ удаления накипи с помощью раствора соляной кислоты. Так как растворы кислоты вызывают окисление металлов, то применяют специальные до­ бавки, которые замедляют процесс.

В качестве замедлителей используют формалин, уникол ПБ-5 или ПБ-6 и столярный клей. При концентрации раствора от 2 до 6% замедлителя берут от 1,5 до 2,5 г на 1 л раствора или соот­ ветственно от 2,5 до 3,5 г столярного клея.

Рис . 49. Схема установки для химической очистки паровых котлов от накипи:

Эффективность удаления накипи зависит от температуры раствора, но с повышением ее усиливается и коррозия металла. Поэтому не рекомендуется более пяти раз за период эксплуа­ тации котла проводить химическую очистку раствором с температурой 60— 70°, более восьми— 40— 60° и более 12 — 20—30°. Продолжительность очистки при температуре раствора 70° не должна превышать 8 час, при температуре ниже 60° — не более 15 час.

Принудительную циркуляцию раствора кислоты в котел осу­ ществляют с помощью насоса, обеспечивающего скорость дви­ жения раствора не менее 0,5 м/сек.

139

подводятся кислотный 11 и водяной 9 трубопроводы. Бак раз­ делен перегородкой, задерживающей попавшую с циркулирую­ щим раствором накипь. Раствор из котла поступает в одно от­ деление, а насос забирает его для подачи в промываемый котел из другого отделения. Мерный бачок 10 имеет уровне­ мерное стекло и герметичную крышку с воздушником для со­ общения с атмосферой. Насосом раствор подается в котел 6 и по трубопроводу 7 возвращается в промывной бак, а после окончания очистки через кран 13 поступает в резервный бак 15, предназначенный для сбора отработанного раствора. Если кон­ центрация кислоты в отработанном растворе ниже 2%, то рас­ твор спускают в отстойную яму.

Отключают магистраль паропровода и охлаждают котел; снимают арматуру, кроме указателя уровня воды, и ставят за­ глушки; проводят гидравлическое испытание котла под давле­ нием не ниже 3 кГс/см2 в течение 5 мин; подключают котел к установке для промывки, проверяют плотность соединений тру­ бопроводов и насоса при работе с горячей водой; заполняют мерный бачок технической кислотой, а промывной бак — водой, затем добавляют в воду нужное количество кислоты и замед­ лителя коррозии; включив насос, перекачивают раствор в котел. При этом раствор подогревают до 40— 60° топкой котла, прокачивают через котел в'течение 6— 8 час и контролируют температуру. Концентрацию и температуру раствора контроли­ руют через каждые 15— 20 мин. При снижении концентрации рабочего раствора в течение часа на 2— 3% добавляют необхо­ димое количество концентрированной кислоты из мерного бач­ ка. Промывают котел до тех пор, пока концентрация раствора не перестанет снижаться. Если концентрация раствора в началь­ ный период очистки снижается незначительно, следует снизить его температуру до 40° и увеличить продолжительность очист­

если концентрация раствора выше 2%, через кран 4 в резерв­ ный бак 15. Вытеснив раствор, не отключая воду, включают на­ сос и промывают котел, сливая промывную воду в выгребную яму. Котел промывают до тех пор, пока вода из вентиля на обратном трубопроводе перестанет давать кислую реакцию. Затем, отключив воду, останавливают насос, спускают воду из котла и проводят щелочение котла 2%-ным раствором каусти­ ческой соды. Для этого включают насос и перекачивают рас­ твор, доводят его до кипения и кипятят в течение 1— 1,5 часа. Затем открывают вентиль на водопроводной линии и вытесняют раствор из котла в выгребную яму, промывают котел водой.

’ 40

После промывки останавливают насос, отключают воду, спуска­ ют ее из котла.

Очистка накипи каустической содой. После остановки и ох­ лаждения котла и небольшого снижения уровня воды против нормального в котел вводят раствор каустической соды из рас­ чета 8,5 кг на каждый кубометр емкости котла. Раствор каусти­ ческой соды не рекомендуется вводить через питательные приборы котла, чтобы они не повредились.

Рис . 50. Установка ОПР-3588 для механической очистки труб,

котлоз от накипи:

/ — панель управления; 2 — ящик для инструмента; 3 —, муфта; 4 — гибкий вал; 5 — рукоятка; 6 — эллипсоидная головка; 7 — элек­ тродвигатель; 8 — электрический кабель

После заполнения раствор доводят до кипения топкой котла и кипятят в течение суток при открытых кранах. Затем спуска­ ют раствор в выгребную яму и промывают котел водопровод­ ной водой, проверяют качество очистки котла, осматривают внутреннюю поверхность.

Очистка накипи механическим способом. Рекомендуют про­ водить в тех случаях, когда по техническим условиям нельзя очищать котел химическим способом. Используется установка ОПР-3588 (рис. 50), которая комплектуется набором эллипсоид­ ных и раскидных головок. Эллипсоидная головка (рис. 51) слу­ жит для предварительной очистки, а раскидная (рис. 52) — для чистовой. Головки крепят на гибком валу, приводит их в дви­ жение электродвигатель. Подбирают головки в зависимости от диаметра труб и степени их загрязнения.

После подбора головки и закрепления ее на гибком валу включают электродвигатель, вводят головку в очищаемую тру-

141

бу. При больших отложениях накипи трубы очищают возвратно­ поступательной подачей гибкого вала с головкой, а при малых отложениях — равномерной подачей вперед, подавая воду для охлаждения инструмента и смыва удаляемой накипи. Перестав­ лять головку из одной трубы в другую можно только при от­ ключенном электродвигателе. Трубы после очистки промывают проточной водой.

Р и с . 51. Эллипсоидная головка (предварительной очистки)

Порядок очистки следующий: отключают магистраль паро­ провода и охлаждают котел; снимают арматуру и наружный кожух или выдвигают жаровую камеру; очищают трубы, соби­ рают котел; проводят гидравлическое испытание котла под давлением не ниже 3 кГс/см2 в течение 5 мин.

■Г-Г— У у-

Вf%lk==6==&=^--F¥ I -

&

Рис . 52. Раскидная головка (чистовой очистки):

А — в рабочем положении; а — внутренний диаметр обрабатываемой трубы

Неисправности и аварии котлов. Обеспечивается исправность котла (бесперебойная и безаварийная его работа) регулярно проводимым в соответствии с правилами техническим обслужи­ ванием.

Неисправности приводят к вынужденным остановкам котлов, а также могут привести к взрыву — аварии котла. Нередко ава­ рии возникают из-за небольшой неисправности, которая могла бы быть легко устранена в процессе эксплуатации котла. Наи­ более опасен взрыв котла, его могут вызвать следующие при­ чины: повышение давления сверх рассчитанного, повышение

142