Файл: Гохфельд Б.Л. Полевые методы испытаний грунтов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.06.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Верхняя часть (3—4 см) состоит из крупного или гравелистого песка. Для предохранения от размыва песчаная подсыпка пере­

крывается

слоем щебня. Общая мощность дренирующего слоя

не должна

превышать

12—15 см (рис. 24). Для наблюдения за

уровнем воды в шурфе

в процессе опыта в двух противополож­

ных углах дна забиваются мерные колышки высотой 20—25 см.

Подачу воды в шурф

 

удобней

всего

произ­

 

водить

по

резиновому

 

шлангу

 

с

внутренним

 

диаметром

20—25

мм.

 

Нижний

конец

шланга

 

следует

 

 

оборудовать

 

раструбом

со струераз-

 

брызгивающей

сеткой.

 

Раструб

укладывается

 

на

металлическую

ре­

 

шетку

или

лист

густо

 

перфорированного

 

же­

 

леза,

с

которым

он

 

жестко соединяется при

 

помощи

проволоки или

 

пенькового

шпагата. В

 

тех случаях, когда

 

вода

 

для

искусственного за­

 

мачивания

может

 

быть

 

получена

из

водопро­

 

водной сети, проклады­

II

вается временная

нитка

водопровода,

которая

 

соединяется с

заливоч­

 

ным шлангом через во­

Рис. 24. Основание, подготовленное для испы­

домерное

устройство.

Наиболее пригодны во­

тания глинистых грунтов на сжатие с искус­

ственным замачиванием:

домеры с

пропускной

1 — штамп; 2 — слой щебня;

3 — песчаная подушка;

способностью до 1,0 мъ

4 — поглощающая

скважина

с песчано-гравийной

в течение

1 ч. Если

засыпкой;

5 — испытываемый грунт.

 

 

 

замачивание проводится привозной водой, то вблизи шурфа, на расстоянии 5—6 м от его устья должен быть установлен бак ем­ костью 2—3 мг воды. Наиболее удобны баки правильной фор­ мы, имеющие по вертикали выдержанное сечение. Это облегчает вычисление объема залитой воды по замерам понижения уров­ ня. Замеряют понижение мерной рейкой.

В опытах на грунтах естественной влажности, после заверше­ ния монтажа и всех мероприятий по подготовке и предохране­ нию основания, необходимо принять меры для предотвращения попадания поверхностных вод в шурфы или затрубное про­ странство скважин. Для этого вокруг шурфа или опытной пло-



щадки в котловане выкапывается канава для перехвата и сбро­ са воды (рис. 25). Вдоль канавы, по ее внешнему краю выкла­ дывается валик из вынутого грунта. Канава и валик размещаются так, чтобы оставить удобный подход к выработке и приборам. Вокруг скважины насыпается холмик из утрамбо­ ванного местного грунта, обеспечивающий сток воды в стороны.

 

 

 

 

Установка

реперного

 

 

 

 

 

устройства

 

 

 

 

 

 

Заключительной

опе­

 

 

 

 

рацией

монтажа

явля­

 

 

 

 

ется

установка

репер­

 

 

 

 

ного устройства,

проги-

 

 

 

 

бомеров

и

стальных

 

 

 

 

струн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реперное

устройство

 

 

 

 

для

испытаний

в шур­

 

 

 

 

фах

и

котлованах

со­

 

 

 

 

стоит из четырех свай и

 

 

 

 

двух

брусьев

(рис. 26),

 

 

 

 

длина

которых должна

 

 

 

 

обеспечивать

забивку

 

 

 

 

свай

не

ближе

 

1,5—

 

 

 

 

2,0 м от стенок

шурфа

 

 

 

 

или

устья

скважины.

 

 

 

 

Брусья

укладываются

 

 

 

 

над

устьем шурфа, па­

Рис. 25. Простейшие мероприятия по

раллельно

стенкам, в

которые упираются рас­

предохранению

грунтов

от замачива­

ния атмосферными

водами:

поры или рядом с кото­

1 — штами; 2 — дощатый

настил; 3— лаги;

рыми

завинчены

сваи

4 — водосборная

канава;

5 — водосборный

(уложены опорные пли­

приямок; 6 — обвалование

 

местным грун­

 

том.

 

 

ты). При помощи

отве­

 

 

 

 

сов, выводимых на точки прикрепления к штампу стальных струн, определяется рабочее положение обоих брусьев. Брусья лучше всего устанавливать параллельно. Вплотную к брусьям устанав­ ливаются сваи и забиваются в грунт до отказа, но не менее чем

на 50—70 см. Брусья прибиваются

к сваям

на высоте 30—50 см

и для придания большей жесткости

системе

«связываются» дву­

мя—тремя поперечинами. Устье шурфа закрывается дощатым щитом, после чего производится установка струбцин с блочками. Каждый блочок при помощи отвеса устанавливается над точкой прикрепления к штампу стальных струн, а при испытании в сква­ жине — над точкой прикрепления струн к траверсе.

Правильность выбора места первого блочка

должна быть

сразу же проконтролирована руководителем

работ. Следует

иметь в виду, что любое отклонение первого блочка от упомяну-


той вертикали приводит к искажениям величин осадки в сто­ рону уменьшения и, соответственно, к завышению характери­ стик деформативных свойств грунтов. Прогибомеры устанавли­ ваются на краях брусьев, к которым обеспечены удобные и безопасные подходы. После установки струбцин с блочками и прогибомерами к заранее вытянутым в течение суток при помо-

Рис. 26. Схема реперного устройства:

1 — прогибомер; 2 — струбцина;

3 — струбцина

с блочком; 4— струна; 5 — оттягивающая

гиря;

В — траверса; 7 — свайки;

8 — реперные

брусья; 9 — рабочая

стойка; 10— обсадная

 

труба с направляющей

муфтой.

 

щи

4-килограммовых

гирь стальным

струнам

прикрепляются

2-килограммовые гири. Старший рабочий спускается в шурф и надежно, лучше всего при помощи карабинчиков, прикрепляет нижние концы струн к штампу. Сверху в шурф спускается от­ вес, переброшенный через блочок третьего, контрольного или «поправочного», прогибомера, закрепленного на одном из реперных брусьев, и намечается место установки неподвижного репера. Последний должен быть установлен на той же высоте, где прикреплены к штампу стальные струны от рабочих прогибомеров. К реперу также прикрепляется струна. Каждая струна перебрасывается через блочок и выводится на барабан проги­ бомера, вокруг которого наматывается одним витком. При на­ матывании следует внимательно следить, чтобы не произошел нахлест струны. Легким нажатием на струну проверяется пра­ вильность намотки. Если стрелка прогибомера ПМ-3 отклоняет­ ся против часовой стрелки, следует снять проволоку с барабана и развернуть прогибомер на 180°. При работе с конструкцией упором в стенки для реперного устройства можно использовать только один брус и все прогибомеры устанавливать на нем не­ посредственно над местами прикрепления стальных струн к


Показания образцового манометра, атм
Рис. 27. График тарировки рабочего мано­ метра по образцовому.

штампу и неподвижному реперу. В этом случае отпадает необ­ ходимость в установке промежуточных блочков.

Ответственный исполнитель при помощи отвеса окончательно проверяет вертикальность стальных струн. Все отклонения лик­ видируются перемещением струбцины с блочком (прогибомером). Все прогибомеры выводятся на нулевые отсчеты. Если опыт будет проходить в условиях искусственного замачивания, производится нивелировка реперного устройства по колышкам с постоянного репера, находящегося вне зоны влияния замачи­ вания, но не ближе двойной мощности просадочной толщи. Па­ латка или сборный домик устанавливаются над шурфом, что обеспечит относительное постоянство температуры и влажности,

или в непосредственной

близости от места опыта.

 

Вспомогательные

операции,

проводимые

параллельно

с подготовкой

основания

 

Проверка манометров.

Все манометры, используемые в рабо­

те, должны проверяться не реже одного раза в месяц в «Пала­ те мер и весов». Кроме этого, рабочий манометр проверяется пе­ ред каждым опытом. Наиболее просто проверка производится при помощи образцового манометра, который подключается к насосной станции через переходник, ввинчиваемый в выводной штуцер насосной станции. Подкачивая масло в камеру насосной станции, наблюдатель снимает и записывает показания рабоче­ го и образцового манометра. Подкачка производится до давле­

ний, превышающих на 50% максимальные давления,

ожидаемые

в опыте. По снятым парам отсчетов

ответственным

исполните­

лем строится график (рис. 27) в

координатах Ррай

= / ( Л , 6 р ) ,

который в дальнейшем бу­ дет использован при на­ значении величин давле­ ний на каждой ступени нагрузки.

Проверка исправности маслопроводов произво­ дится осмотром каждой секции. Все шланги с тре­ щинами, порезами и дру­ гими внешними дефектами должны быть заменены. Собранная система под­ соединяется к гидростаби­ лизатору, на который ук­ ладывается груз, соответ­

ствующий предполагаемому максимальному давлению в опыте. В систему нагнетается масло до давления, при котором шток гид­ ростабилизатора начинает выдвигаться, и производится проверка