Файл: Смирнов В.И. Теория конструкций контактов в электронной аппаратуре.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
таллов, а также |
у ванадия, |
молибдена и |
вольфрама |
|
(рис. |
1.2). |
|
|
|
На |
металлах, |
для которых |
( A V 0 / A V M ) > 1 |
(например, |
железо, медь), образуется соответственно более плотный слой окисла, диффузия ионов металла или атомов кис
лорода через который по ме- ь,мг-см'г |
||
ре роста становится все бо |
||
лее затрудненной. |
Толщина |
|
такого |
слоя увеличивается |
|
с течением времени по па |
||
раболическому |
закону |
|
(рис. |
1.3) |
|
|
(h—h0y=K't. |
|
|
|
|
(1.2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Следует |
заметить, |
что |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
t,v |
||||||||
скорость |
роста |
|
окисной |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
пленки |
зависит |
от |
|
темпера |
Рис. 1.2. Линейный закон ро |
||||||||||||||
туры |
металла |
|
в |
|
процессе |
ста окисной пленки при окис |
|||||||||||||
окисления |
(рис. |
1.2, |
|
1.3). |
лении |
магния |
в |
кислороде: |
|||||||||||
|
/ — при |
температуре |
503 "С; 2 —при |
||||||||||||||||
Эта |
|
зависимость |
|
|
может |
|
температуре |
575 °С |
[36]. |
|
|||||||||
быть представлена |
следую |
Ь,мг-см'г' |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
щим уравнением: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
dh/dt=Cexv |
|
|
|
(-QIRT), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1.3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
С — постоянная; |
|
Q — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
энергия активации; R — уни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
версальная |
газовая |
посто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
янная; |
Т — абсолютная |
тем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
пература. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Для металлов |
с |
плотны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ми |
окислами |
|
закон |
роста |
|
|
100 |
|
%мн |
№00 |
|||||||||
окисной пленки |
при |
низких |
Рис. |
|
|
||||||||||||||
температурах |
|
оказывается |
1.3. |
Параболический |
за |
||||||||||||||
|
кон |
роста |
окисной пленки |
при |
|||||||||||||||
ближе |
к логарифмическому. |
||||||||||||||||||
|
окислении |
|
железа: |
|
|||||||||||||||
В частности, |
это |
|
наблюда |
|
|
|
|||||||||||||
|
; — при |
700 °С; |
2 — при |
900 "С; 3 — |
|||||||||||||||
ется |
у |
железа |
при |
темпера |
|
|
при 1 |
100 "С 136]. |
|
||||||||||
турах |
окисления |
до |
375°С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
у меди—до |
100°С |
и у |
алюминия — до |
225°С. Быстрое |
уменьшение скорости роста этих пленок с течением вре мени обусловлено их защитным действием. Такие плен ки называются пассивирующими.
Процесс окисления весьма чувствителен к побочным, слабо контролируемым факторам. Например, присутст-
13
вне ничтожных следов серы или влаги в окислительной атмосфере или примесей в металле может принципиаль но изменить характер роста окисла. Поэтому имеющие ся в литературе данные о толщине начальной пленки 1г0, времени ее образования т0 , толщине и времени образо вания пассивирующей -пленки /гш тп , а также о законе роста окисного слоя характеризуются значительным раз бросом.
В табл. 1.1 приведены эти данные для некоторых ме таллов из работ [1, 8—10].
Т а б л и ц а 1.1
Некоторые данные процесса окисления металлов
Металл |
ч |
О |
|
|
<и |
|
о |
|
В |
Си |
СиО |
А! А!а Оа
Ni NiO
Сг Cra Oj
Ag —
Окислительная |
Начальная |
оста |
Пассивирую |
|||||
атмосфера |
пленка |
щая |
пленка |
|||||
|
||||||||
|
Р, м.м |
о |
|
о. |
|
|
|
|
Г ' . °С |
|
о |
|
|
V " |
|||
рт. ст- "о- А |
|
га |
О |
|
||||
|
|
|
|
СО |
А |
|
|
|
20 |
760 |
20 |
|
Пара |
|
|
|
|
25 |
760 |
5 |
|
бол. |
15 |
|
0.5 |
|
|
Пара |
|
||||||
20 |
|
40 |
|
100 |
|
5 |
||
20 |
20 |
4 |
120 |
бол. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
20 |
20 |
2.4 |
10—20 |
|
|
|
|
|
20 |
760 |
20 |
Неск. |
05р. |
20—30 |
- |
||
20 |
|
|
||||||
300 |
|
|
|
лог. |
200 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
20 |
760 |
4-5 |
- |
Лога |
|
|
|
|
194— |
760 |
|
|
|
|
|||
302 |
760 |
10 |
рифм |
|
|
|
||
200 |
|
|
|
|
|
|||
|
760 |
|
|
Пара |
|
|
— |
|
1050 |
|
— |
— |
бол. |
42 000 |
|
||
|
|
|
||||||
20 |
760 |
0,3 |
60 |
— |
12 |
|
- |
|
20 |
760 |
|
|
|
||||
|
|
атом. |
|
|
|
|
слоя
Литература
[8, т. I . с. 114]
|8, т. I . с. 1231 [9, т. 1, с. 150]
| 1 , с. 114] То же
11, с. 116]
(8, т. I I , с. 311]
|8, т. I I , с. 312]
[1, с. 116] ]8, т. 11, с. ПО]
[9, т. I I , с. 150]
10, т. I I , с. 56]
[8, т. I I , с. 243]
[8, т. I I , с. 4021 [ I . e . 114]
При прочих равных условиях скорость роста окисла на поверхности металла существенно зависит от давле ния воздуха или кислорода. Так, для некоторых метал лов [9] параболическая константа роста прямо пропор циональна логарифму давления окислительной атмосфе-
14
ры. Таким образом, |
пленка окисла, растущая |
при Дав |
|
лении воздуха |
Ю - 5 мм рт. ст., имеет толщину в |
7 . . . 8 р а з |
|
меньше, чем |
пленка, |
растущая в нормальных |
условиях |
за такой же промежуток времени.
Структура начального окисного слоя, как правило, воспроизводит структуру нижележащей поверхности, ли бо является аморфной [1]. По мере роста пленки, окисел кристаллизуется в собственную решетку, что сопровож дается образованием трещин. Для дальнейшего сущест венно отметить, что рост окисла на поверхности поли кристалла протекает неравномерно, так как энергия активации реакции, зависящая от удельной свободной энергии поверхности, оказывается разной на различных гранях кристаллитов, а у границ кристаллитов, скопле ний дислокаций и других дефектов — значительно мень ше, чем на неискаженных плоскостях. Кроме того, диф фузия атомов металла и кислорода по межзеренным границам протекает значительно легче, чем в совершен ную кристаллическую грань. В связи с этим толщина окисла в областях границ зерен обычно в несколько раз больше его толщины на верхних гранях зерен (межкристаллитная коррозия).
Сульфидные пленки потускнения. Сероводородные за грязнения почти всегда содержатся в некотором количе стве в атмосфере больших городов. Их концентрация особенно высока в районах нефтеперерабатывающих за водов, вискозных фабрик и т. п.
Некоторые металлы, нашедшие в конструкциях элек трических контактов широкое применение в силу своих хороших электрических и механических свойств (напри мер, Ag, Си), реагируя с сероводородными загрязнения ми, образуют поверхностные сульфидные пленки (Ag^S, CuS, Cu^S). Сульфидизация не может протекать под действием сухого сероводорода. Ей способствует присут ствие паров воды или SOg. Слой сульфида не является защитным и скорость его роста тем больше, чем выше концентрация серы в окружающей среде и чем выше температура.
Сульфидные пленки образуются не только на кон тактных элементах, изготовленных из неблагородных металлов. Частичное сульфидное потускнение наблю дается и тогда, когда поверхности проводников покрыты защитным слоем золота. Ввиду широкого применения таких покрытий, особенно в контактах, предназначенных
15
для передачи малых, токов |
и напряжений, остановимся |
на этом явлении несколько |
подробнее. |
Потускнение позолоченных поверхностей. Для улучше ния надежности работы контактов на контактные эле менты часто осаждают слой золота, обладающий от личными антикоррозионными, механическими и электри ческими свойствами (см. § 2.6). Обычно покрытие золотом не является идеально сплошным и характери зуется наличием сквозных пор, причем пористость слоя является функцией шероховатости базового металла [11]. Характер этой зависимости при различных толщинах по крытия представлен на рис. 1.4.
Проникая через поры слоя золота, сероводородные загрязнения реагируют с базовым металлом, создавая соответствующий сульфид. Часто сульфид базового ме талла (например, серебра, меди) обладает способностью выползать из пор и распространяться в виде тонкой
|
0,2 |
0,4 |
0,8 Ьт,мт |
0 |
100 |
Z00 |
3001} |
|
Рис. 1.4. |
Зависимость |
пористости |
|
Рис. |
1.5. |
Зависимость |
||
золотого покрытия от шероховато- |
|
дальности |
распростране- |
|||||
сти |
базового металла. |
|
|
ния |
сульфидной |
пленки |
||
|
|
|
|
|
|
от |
времени. |
|
пленки |
по поверхности |
покрытия. |
|
Эксперименты, |
опи |
санные в работе [11], показали, что дальность / распро
странения |
сульфидной |
пленки от |
источника |
является |
почти прямолинейной |
функцией |
логарифма |
времени, |
|
а скорость |
его — разная |
для различных базовых метал |
лов. На рис. 1.5 приведены эти зависимости для контакт ных элементов из серебра и бронзы.
Другим механизмом образования на поверхности зо лотых покрытий сульфидных пленок может быть диффу-
16
зия на поверхность золота базового металла или небла городных составляющих покрытия (например, Си, Ag, Ni, Со), которые впоследствии реагируют с сероводо родными загрязнениями в окружающей среде.
Водяные пленки. При соприкосновении поверхности металла с атмосферой, содержащей пары воды, на этой
поверхности образуется |
тонкая водяная пленка, толщи |
||
на и характер которой |
определяются |
природой |
металла, |
чистотой поверхности |
и влажностью |
среды. |
Толщина |
водяной пленки на предварительно очищенной поверхно сти золота не превышает толщины двух монослоев мо лекул воды. На черных же металлах она может дости-
•
гать 100 А. При равных прочих условиях толщина плен ки возрастает с увеличением влажности среды и степени загрязнения поверхности.
Водяная пленка, образующаяся на тщательно очи щенной поверхности, оказывается сплошной. При нали чии загрязнений вода конденсируется в виде миниатюр ных капель.
Полимерные адгезионные пленки. Если в окружающей атмосфере содержатся пары масел или некоторых орга нических веществ и соединений, они осаждаются на чи стую металлическую поверхность и могут под воздейст вием температуры или Других факторов полимеризоваться, образуя чрезвычайно прочные в механическом отношении и обладающие высокими изолирующими ка чествами полимерные адгезионные пленки.
Механическое разрушение поверхностных пленок. Как упоминалось выше, при соприкосновении двух шерохо ватых металлических поверхностей площадь фактиче ской контактной поверхности будет определяться не всей площадью контакта, а поверхностью прилегающих выступов. Поэтому даже при небольших (в несколько десятых долей ньютона) контактных усилиях микроне ровности подвергаются давлениям, превышающим пре дел текучести металла и соответственно пластической деформации. Как видно из табл. 1.2 [12], твердость Н0 окисной пленки, как правило, больше твердости соответ ствующего металла Я м . Поэтому пластическая деформа ция неровностей приводит к растрескиванию окисных поверхностных пленок, как это схематически показано на рис. 1.6.
Другие пленки потускнения, например сульфид се ребра, могут быть весьма]^те}4^гита5-^й—дефвамация
2-411 |
I " а ^ ! ' с - " с х « ' ' ! ^ л а п |
| |
17 |
|
о и о л к о . е ь а С С С Р |
Г |
|
|
ЭКЗЕМПЛЯР |
I |
|