Файл: Назарчик А.Ф. Повышение эффективности разработки жильных месторождений Северо-Востока.pdf

з н н е часто образуются глубокие воронки, вследствие чего буре­ ние руды в этих местах приходится вести со специальных полков, на сооружение которых расходуется дополнительное количество

устойчивые своды, трудоемкость выпуска возрастет в два-три ра­ за, резко увеличиваются потери руды. В ряде случаев по этой причине приходится отказываться от системы с магазинирова - иием. В качестве примера можно привести рудник Л, на кото­ ром при разработке подмерзлотных горизонтов ввиду сильной влажности отбитой руды пр'ишлось отказаться от системы с магазинированием руды и перейти на выемку с креплением выра­ ботанного пространства.

При разработке жильных месторождений системами с мага - зииированием выпуск руды обычно осуществляют через различ­ ные конструкции погрузочных люков, с помощью к а м е р грохоче­

эффективных параметров и конструкций выпускных устройств лабораторией разработки жильных месторождений Института горного дела им. А. А. Скочинского и В Н И И - 1 на ряде рудников были выполнены специальные исследования. Многочисленные наблюдения за выпуском руды на этих рудниках показали, что при расстоянии между погрузочными люками б м поверхность руды в магазине оседает неравномерно, образуя воронки над осями люков. Р а з м е р ы этих воронок зависят от высоты слоя замагазииированной руды, гранулометрического состава, шири­ ны очистного пространства.

На разравнивание руды в магазине в этих условиях прихо­ дится производить значительные трудовые затраты, часто дости­

оседает равномерно, вследствие чего трудовые затраты на раз ­ равнивание руды в блоке отсутствуют и трудоемкость выпуска заметно снижается . Однако при значительном проявлении гор­ ного давления сближенное расположение люков может затруд ­ нять надежное закрепление днища блока, вследствие чего рас­ стояние между осями люков в таких случаях нужно увеличивать

.до 2—2,5 м и устанавливать м е ж д у ними 6—8 крепежных рам вместо 2—3. Но и при этом трудовые затраты на выпуске руды

Одновременно с исследованием влияния расстояния м е ж д у люками на трудоемкость выпуска авторами изучалось и влияние на этот показатель конструкций выпускных устройств. Пр и всех конструкциях погрузочных люков, применяемых в настоящее время, их пропускная способность зависит главным образом от ширины выпускного отверстия, т а к ка к высота его по условиям

и н а других рудниках страны, ширину люков принимают равной 0,7—0,8 м, и лишь в редких случаях она составляет 0,9 м. Это объясняется тем, что почти на всех рудниках при выпуске руды применяют малогабаритные вагонетки, емкость которых, ка к правило, не превышает 0,5—0,6 м3. П р и такой небольшой шири­ не выпускных отверстий свободное истечение руды может проис­ ходить при максимальном размере кусков 0,20—0,25 м. Наличие ж е в руде более крупных кусков будет затруднять выпуск, вслед­ ствие чего трудовые затраты на эту операцию будут резко воз­ растать. Сказанное подтверждают результаты опытных работ,

Изменение трудоемкости выпуска руды в зависимости от ши­ рины выпускного отверстия люка приведено на рис. 24.

К а к видно из рисунка, трудоемкость выпуска при ширине выпускного отверстия 0,6 м в три раза выше, чем при ширине

позволит значительно поднять производительность труда рабо ­

когда необходимо, наряду с эффективным выпуском руды, соз­ дать прочно закрепленное днище блока, на некоторых рудниках страны применяют камеры грохочения.

Камеры грохочения позволяют получить большую ширину выпускных отверстий (1,5—2 м) и прочно закрепить днище бло­ ка, однако расстояние между выпускными отверстиями при этом необходимо в ы д е р ж и в а т ь большим (6—8 м). Поэтому выпуск руды при отработке нижней части блока (на высоту 18—20 м) будет происходить неравномерно, с образованием воронок на по­ верхности магазина, на разравнивание которых потребуются

в блоке, влекущие увеличение трудоемкости выпуска и повы­ шенные потери отбитой руды. Вместе с тем трудоемкость вы­ пуска будет еще возрастать и за счет больших з а т р а т труда на сооружение камер грохочения.

Относительно низкой трудоемкостью отличается безлюковый выпуск руды непосредственно на нижний откаточный штрек со скреперной погрузкой руды в вагонетки через погрузочный по­ лок или со скреперованием ее в рудоспуски н и ж е л е ж а щ е г о горизонта. Применение такой схемы выпуска на руднике А показало значительное снижение трудоемкости выпуска по сравнению с люковой погрузкой. Однако, несмотря на это, ее

выемке. Поэтому безлюковый выпуск может найти применение лишь при отработке фланговых частей месторождения, где по­ грузка не будет мешать транспортировке руды по горизонту, и на промежуточных подэтажных штреках при разработке место­ рождений с большой высотой этажей .

Безлюковый выпуск руды на горизонт откатки из специально пройденных выработок (заездов) в практике С С С Р не нашел применения ввиду больших трудовых з а т р а т на проходку подъ­