Файл: Назарчик А.Ф. Повышение эффективности разработки жильных месторождений Северо-Востока.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.07.2024

Просмотров: 83

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в м е щ а ю щ и е

породы,

представленные

ороговикованными

с л а н ц а м и и песчаниками, не минерализованы;

 

характер

жильного

материала и вмещающих пород

обуслав ­

л и в а е т

при дроблении

разную степеньизмельчения;

 

ж и л ь н а я

масса и породы

резко различаются по цвету;

контакты рудных тел с в м е щ а ю щ и м и породами, как правило,

четкие

и резко

выражены,

по плоскостям

контактов

развиты

послерудные

тектонические

нарушения,

благоприятствующие

относительно легкому отделению жильной массы от вмещающих пород.

Гранулометрический состав рудной массы служит качествен­ ной характеристикой определения эффективности метода отбой­ ки, а т а к ж е необходимого объема работ по вторичному дробле­ нию и технологии сортировки.

Кусковатость на рудниках определяли планиметрическим ме­ тодом и поштучным обмером каждого куска. Планиметрический метод применяли дл я измерения кусков непосредственно в очи­ стных забоях после отбойки, при выпуске руды из блока и в про­

цессе перепуска ее по рудоспускам. Сущность

планиметрическо­

го метода состоит в определении мерной решеткой

количествен­

ного

соотношения

фракций

разной

крупности

на

поверхности

р а з в а л а

отбитой

рудной

массы.

 

 

 

 

 

 

 

На отбитую руду н а к л а д ы в а л и металлическую

(складную)

решетку

1,0X1,0 м

с размером

клеток 20X20 см. П л о щ а д и

гори­

з о н т а л ь н ы х проекций кусков

руды

различного

размера

опреде­

л я л и

на

п л а н о г р а м м е — м а с ш т а б н о й

зарисовке

контуров

проек­

ций

кусков на

планшете. П р и

выборе

места

д л я

контрольной

п л о щ а д и

следили

за

тем,

чтобы

кусковатость,

находящаяся

в этом

участке

блока,

была

наиболее

характерной дл я

всей

анализируемой рудной массы. З а р и с о в ы в а л и только куски раз ­

мером 50 мм и выше. Пр и подсчете площади, занятой

мелким

материалом, учитывали

общую

площадь промежутков

между

з а р и с о в а н н ы м и кусками

(последние

при обработке

наблюдений

з а н у м е р о в ы в а л и с ь ) .

П л о щ а д и

горизонтальных

проекций

кусков

на планограмме подсчитывали планиметром.

 

 

 

 

Гранулометрический

состав

 

рудной

массы

изучали

по

семи

к л а с с а м

крупности: 0—50 мм,

 

50—100

мм,

100—150 мм,

150—

200 мм,

200—250 мм, 250—300

мм

и более

300 мм

(табл. 21).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

Результаты

определения

кусковатости

 

руды

планиметрическим

методом

 

 

 

 

 

Р а з м ер фракций, мм

 

 

 

 

Рудники

0-50

50—100

100—150

150—

200 -

250—

 

300

 

 

 

 

 

 

200

250

300

 

 

 

 

 

 

 

выход,

%

 

 

 

 

 

А

52,0

'

11,1

 

13,4

 

8,4

 

6,1

4,4

 

4,6

в

55,4

 

10,7

 

8,3

 

12,1

 

8,2

2,2

 

3,1

г

59,3

 

8,4

 

7,1

 

8,6

 

7,8

6,4

 

2,4 .


На основании результатов выполненных экспериментов выяв­ лена зависимость диаметра куска от площади его горизонталь ­

ной проекции. Эта, зависимость

в ы р а ж а е т с я формулой

 

 

 

d = 0,95]/5T

 

 

(21)

 

Как видно из табл .

21,

выход

несортируемой

мелочи

(—50 мм) составляет от 50 до 60%, а выход класса

крупностью*

200

мм не превышает 20%. Визуальные

наблюдения

на

рудни­

ках

и измерения показали,

что при отбойке руды (система с м а ­

газинированием руды) вмещающие породы дробятся в основном

на более

крупные

фракции

(150—200 мм и в ы ш е ) .

Д л я

условий

рудника

А определяли кусковатость также-

путем выборочного обмера рудной массы, выпускаемой издействующих очистных блоков. Горную массу из отобранных в а ­ гонеток р а з г р у ж а л и на специальную площадку и вручную сорти­ ровали в штабеля соответственно принятой разбивке на ф р а к ц и и крупности (0—100 мм, 100—200 мм, 200—300 мм и более 300 мм). Вес каждой фракции (каждого штабеля) определяли взвешива­ нием ( т а б л . 2 2 ) .

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

Результаты определения кусковатости с предварительным

разделением

горной массы на фракции по крупности

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер фракций

руды, мм

 

Условные

Объем

вагонетки,

0—100

100—200

200—300

эоо

номера

 

мз

 

 

 

 

 

 

вагонеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выход.

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

0,66

 

71,2

15,4

 

7,5

5,9

2

 

0,73

 

72,1

18,0

 

6,3

3,6

3

 

1,14

 

67,8

15,2

 

10,9

6,1

4

 

0,63

 

65,4

19,7

 

10,3

4,6

5

 

0,99

 

53,3

24,2

 

12,7

7,8

6

 

0,80

 

70,4

12,0

 

10,0

7,6

7

 

0,77

 

69,2

15,3

 

8,5.

7,0

Среднее

 

 

 

 

 

 

 

 

по ваго­

 

 

 

 

 

 

9,6

6,1

неткам

 

 

 

67,2

17,1

 

Выход фракций 0—100 мм составил 67,2%, выход фракций

100—200 мм—17,1,

а выход фракций 200—300 мм и в ы ш е —

15,7% в случае

измерения

гранулометрического

состава

с п р е д ­

варительным разделением горной массы на фракции по крупно­

сти. П о результатам

экспериментальных

работ построены кри­

вые крупности руды

(рис. 29).

 

состава планимет­

Д а н н ы е определения гранулометрического

рическим методом (кривая а) и при ручном

разделении горной

массы на фракции по крупности (кривая

б) имеют минимальные

расхождения (5—8%), что подтверждает

надежность планимет­

рического метода определения кусковатости в рассматриваемых условиях.


К р о м е этого, гранулометрический состав рудной

массы иссле­

д о в а л и

после перепусков ее по рудоспускам

планиметрическим

методом

{рис. 30).

 

 

 

 

 

Выход фракций 0—50 при отбойке

составил 52%, после пере­

пуска руды

(высота

перепуска 137 м)

выход

мелочи увеличился

на 18%, а

после второго перепуска

(высота

перепуска

187 м)

в ы х о д этой

фракции

возрос еще на

18%. Объем

ж е

фракций

100—200 мм соответственно уменьшился с 21,8% до 5%, а фрак ­ ций более 300 мм после второго перепуска вообще отсутствовал.

70

Фракции,

мм

Р и с . 29. Кривые крупности рудной массы:

 

•а) планиметрический метод, б) ручное разделение на фракции по крупности.

Изменение кусковатости руды в процессе перепуска ее по рудоспускам приводит к перераспределению ценных компонен­ тов из крупных фракций в более мелкие. Это происходит за счет

более

интенсивного

измельчения

жильного кварца,

являющегося

б о л е е

хрупким

 

по

сравнению

с

в м е щ а ю щ и м и породами,

пред­

с т а в л е н н ы м и ороговикованными мелкозернистыми

песчаниками.

Д л я

характеристики

форм

кусков в отбитой

рудной

массе

использовали

соотношение

кусков

по трем взаимно перпендику­

л я р н ы м

направлениям, то есть между длиной, шириной и толщи ­

ной

( а : Ь : ' с ) . Это

соотношение через относительные длину и

т о л щ и н у

/—- —

• - )

или

( а ' : Ь ' : с ' )

принято называть

численной

 

 

\ b" b '

 

b'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

характеристикой

куска. В зависимости от численной характери ­

с т и к и

куска

профессором

Л . И. Бароном предложена

следую­

щ а я к л а с с и ф и к а ц и я

форм

 

кусков:

 

 

 

 


Форма куска

Кубообразная

Столбчатая

Плитчатая

Удлииенноплитчатая

Пластинчатая

Удлииенноплитчатая

 

 

90

 

 

 

80

\

 

 

70

г\\

-S

60-

 

 

50

 

 

5 40

 

0

3

30

 

 

 

20

 

 

 

10

 

Относительная длина куска а

(1 : 1,3)Ь 1,ЗЬ

(1 : 1,3)Ь 1,ЗЬ

(1 : 1.3)Ь 1,ЗЬ

2,

Относительная толщина куска с

(1 : 0,7)Ь (1 :0,7)Ь (0,7: 0,3) b (0,7: 0,3) Ь 0,3b 0,3b

 

50

100

150

200

250

300

^300

 

 

КрупностЬ

фракций

 

мм

Р и с. 30.

Изменение гранулометрического состава отбитой горной

массы

в процессе

перепуска ее по рудоспускам. Кривые крупности руды:

 

/ — по штольне Ь, 2 — по штольне 8, 3 — по штольне 11.

 

 

 

 

Форм ы и численные характеристик и кусков получены

д л я .

фракций

100—200 мм,

200—300 мм и более

300 мм. Д л я к а ж д о -


го

куска в к а ж д о м

классе крупности находили его численную

характеристику,

по

ним построены

поля

численных

характери ­

стик (рис. 31).

 

 

 

 

 

 

 

 

Из приведенного

рисунка

видно,

что

при отбойке

вмещаю ­

щие породы, представленные

ороговикованными мелкозернисты­

ми

песчаниками

и

песчано-глинистыми

сланцами,

дробятся

в

большей степени

на крупные фракции

(200—300

мм

и боль­

ше) и имеют форму удлиненноплитчатую и столбчатую. Кроме

того,

при выпуске происходит

самообрушение

(отслоение)

боко­

вых

пород (вторичное р а з у б о ж и в а и и е ) ,

дающее

т а к ж е

куски

удлиненноплитчатой и столбчатой формы . Ж и л ь н а я

масса

в про­

цессе

отбойки дробится

на

более мелкие

фракции (меньше

150 мм), чем вмещающие

породы (причем

фракции

обычно име­

ют кубообразную ф о р м у ) .

 

 

 

 

 

 

Таким образом, проведенное исследование выявило, что при отбойке руды в блоках л при перепуске ее по рудоспускам ж и л ь н а я масса и вмещающие породы дробятся на куски различ­ ной крупности п разной формы. Указанное обстоятельство соз­ дает благоприятные условия дл я применения механизированной сортировки руды. Это подтвердили эксперименты, выполненные на руднике А Н . И. Поповым, установившие целесообразность использования механизированного отсева кусков породы, пред­ ставленных ороговикованными сланцами и песчаниками на на­ клонных вибрационных грохотах с квадратной формой ячеек.

 

Эффективность механизированного разделения рудной массы

по

крупности

и размеру

отсортировываемых

кусков

(размер

ячеек грохота)

зависит от содержания полезных компонентов

в

кусках руды

различной

крупности. Поэтому

возникла

необхо­

димость в проведении специальных исследований по опреде­ лению содержания металлов в кусках руды различной круп­ ности.

Исследование исходной руды специалисты проводили с це­ лью определения:

содержания полезных компонентов в различных классах крупности;

х а р а к т е р а изменения содержания полезных компонентов по классам крупности в процессе перепуска рудной массы по рудо­

спускам;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

контрастности

руды;

 

 

 

 

 

 

 

размера

отсортировываемых

кусков.

 

 

 

 

Д л я

определения

содержания

металла

в

различных

фрак ­

циях крупности

руды

исследовали

три пробы: пробу 1

весом

36 580 кг

брали из действующих

блоков; пробы 2 и 3 весом

соот­

ветственно

40 650 кг и 30 656 кг

отбирали

после перепуска

руд­

ной массы по рудоспускам.

 

 

 

 

 

 

 

Фракции крупности, на которые была разделена рудная мас ­

са пробы

1, приведены в

табл . 23. Фракции

+70;

—70+50 и

—50+20 мм рассортированы

на руду и пустую породу

(табл. 24).