Файл: Захарьящев Л.И. Конструирование СВЧ каскадов на резонансных линиях и спиральных фильтрах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.07.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
с учетом случайных отклонений размеров деталей, свойств материалов и т. п., что находит отражение в до
пусках |
на |
размеры, |
на |
электрические |
и |
механические |
|||
параметры |
отдельных |
узлов |
и конструкцию |
каскада |
|||||
в целом. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Таким |
образом, |
при |
конструировании |
СВЧ |
каскада |
||||
в зависимости от объекта установки, условий |
эксплуа |
||||||||
тации |
и |
технологии |
его |
изготовления |
решается |
следую |
|||
щ а я |
комплексная задача: в |
соответствии |
с электриче |
ской схемой выбирается оптимальный вариант простран ственного расположения деталей и узлов с учетом механической жесткости, вибро- и влагостойкости, при нимая во внимание физико-технические свойства исполь зуемых материалов и возможную технологию изготовле ния нестандартных деталей.
С учетом изложенного, наиболее целесообразной кон струкцией СВЧ каскада является конструкция в виде автономного законченного изделия. В этом случае одно временно обеспечиваются его механическая прочность и жесткость и экранировка от внешних электромагнитных
наводок. При |
необходимости возможно |
осуществить гер |
метизацию и |
з а щ и т у от влаги. Связь |
каскада с источ |
никами питания, высокочастотный вход и выход осуще ствляются с помощью разъемов . Органы управления ча стотой, выходной мощностью и другие размещаются на лицевой панели.
1.2. Материалы, применяемые для изготовления сверхвысокочастотных каскадов [1.2, 1.3]
Проводниковые материалы. Материалами для изготовления
.резонансных' линии и экранов спиральных фильтров служат .медь, латунь, алюминиевые сплавы, сталь с подслоем .меди и слоем сереб ра. Для высокостабильных линии и экранов спиральных фильтров может применяться высокочастотная керамика, обладающая малым коэффициентом линейного расширения, металлизированная слоем серебра по токонесущим поверхностям.
Основными свойствами проводниковых материалов являются: электропроводность, теплопроводность, механическая 'прочность и тепловое расширение.' Величина удельного сопротивления всех чи стых металлов небольшая. Добавление примесей приводит к его уве личению, поэтому значение удельного сопротивления сплавов несколько выше, чем его компонентов. С ростом температуры удель ное сопротивление металлов возрастает. Изменение удельного сопро тивления от температуры характеризуется коэффициентом удельного сопротивления, равным примерно 0,004 град - 1 . Металлы с высокой' удельной электропроводностью обладают хорошей теплопровод ностью. С ростом температуры удельная теплопроводность падает.
14
Металлы, обладающие малой величиной удельного сопротивлений, достаточно .прочны, их можно сваривать и паять.
Медь обладает хорошими 'Механическими и технологическими свойствами, удовлетворительной стойкостью по отношению к кор розии .(интенсивное окисление меди происходит в нормальных атмо сферных условиях только при повышенных температурах). Адгезион
ные -свойства -меди к различного рода |
защитным 'покрытиям высокие. |
|||||||
Она характеризуется относительной |
легкостью |
.пайки |
н сварки. Для |
|||||
производства |
коаксиальных |
и двухпроводных |
линий |
используется |
||||
техническая |
медь марок Мй п МЗ. Стандартная медь, |
но отношению |
||||||
к которой |
удельные проводимости .металлов |
и сплавов выражаются |
||||||
в процентах, |
в отожженном состоянии при температуре 20° С обладает |
|||||||
удельным |
сопротивлением |
р = 0,017 • 241 Ом-мм2 /м. Если |
медь ис |
|||||
пользуется |
аз качестве конструкционного |
материала, |
то |
твердую |
медь применяют ,в тех .случаях, когда необходимо обеспечить высо кую механическую прочность конструкции, твердость и сопротивля
емость .нстн-ранпга. Мягкая |
медь |
'применяется там, где нужна |
хоро |
шая гибкость, а 'Прочность |
на .разрыв не имеет 'Существенного |
значе |
|
ния. |
|
|
|
Из сплавов на основе |
меди |
для изготовления токопроводящ-нх |
деталей широкое .применение находит латунь, обладающая высоким относительным удлинением при повышенном значении предела проч ности icrp (при растяжении) по сравнению с чистой медью. При со держании в сплаве 45% цинка латунь обладает наибольшей механи ческой прочностью. Сплав, содержащий 30—32% цинка, обладает хорошей пластичностью и применяется для изготовления изделий глубокой вытяжкой и штамповкой. Для производства труб и экра нов .применяются две марки латуни, Л62 и Л96.
Чистый алюминий из-за пониженных механических свойств для изготовления элементов резонансных устройств применять нецелесо образно. Сплав алюминия альдрей, содержащий 0,3—0,5% Mg, 0,4—0,7% §i и 0,2—0,3% Fe, остальное — алюминий, обладает повы
шенной |
по^ сравнению |
с чистым |
алюминием механической проч |
||||
ностью |
[1.3]. |
При необходимости он может быть использован для |
|||||
производства |
СВЧ резонаторов. Промышленностью для электротех |
||||||
нических целей выпускаются |
трубы |
из алюминия |
марки А7. |
||||
В конструкциях каскадов, |
имеющих большие |
линейные |
размеры, |
||||
с целью йх удешевления, .могут использоваться цилиндры, |
выполнен |
||||||
ные из |
стали, |
покрытой |
подслоем |
меди и слоем |
серебра. |
Так как |
магнитная проницаемость стали отличается от магнитной проница емости вакуума '(для меди и алюминия и,«и,о),то скорость распро странения электромагнитных колебаний в линии из стали не' будет равна скорости распространения колебаний в красномедных или алюминиевых линиях.
Фосфористая, бериллиевая и другие марки бронзы имеют не сколько большее удельное сопротивление, чем техническая медь. Кадмиевая и кадмиево-оловянистая бронза обладают проводи мостью, близкой к проводимости меди. Благодаря большой механи ческой прочности и упругости бронза находит широкое применение при изготовлении токопроводящнх спиральных пружин, навиваемых из тонкой |(диаметром 0,2—1 мм) посеребреной проволоки, исполь зующихся в цанговых соединениях труб с лампами. Эти же мате риалы применяются для изготовления различной конфигурации кон тактных систем плунжеров перестройки резонансных линий, а также лепестковых контактирующих элементов труб с лампами. Основные
15
электромеханические .характеристик» рассмотренных материалов приводятся в табл. 1.1.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.1 |
|
|
|
|
Проводимость, |
Предел |
проч |
||
|
Материал |
Обработка |
ности прн раз |
||||
|
|
% |
|
||||
|
|
|
|
|
рыве, кГ/см" |
||
Медь (99,9—99,95 Си) |
Отожженная |
|
100 |
|
22—30 |
||
Бронза |
кадмиевая |
Твердотянутая |
|
90 |
|
73 |
|
Бронза кадмнево-оловя- |
Твердотянутая |
|
55 |
|
73 |
|
|
нистая |
Твердотянутая |
|
10—15 |
|
105 |
|
|
Бронза |
фосфористая |
|
|
|
|||
Бронза |
бериллпсвая |
Твердотянутая |
|
26 |
|
162—175 |
|
Латунь Л62 |
Твердотянутая |
|
25 |
|
88 |
||
Алюминий |
|
|
67 |
|
7,5—18 |
||
Альдрей |
|
|
58 |
|
30—37 |
||
Как уже отмечалось, |
резонансные линии |
высокостабильных |
кас |
кадов могут выполняться из высокочастотной керамики, обладающей малым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Основными свойствами, отличающими керамические мате риалы от других диэлектриков, использующихся на СВЧ, являются:
а) |
малые диэлектрические |
потери даже при высоких температурах; |
||
б) |
большая механическая |
и электрическая |
прочность; |
в); способ |
ностью образовывать надежные соединения |
с металлами. |
|||
|
Механические свойства |
керамических материалов |
характеризу |
ются временным сопротивлением на растяжение, сжатие, изгиб и модулем эластичности, которые обычно определяются при статиче ских нагрузках. Керамические материалы, относясь к классу хруп ких, обладают большой прочностью на сжатие, которая у них почти
такая же, как у металлов, и относительно |
невысокой |
прочностью на |
||||
растяжение |
Выбор |
керамического |
материала зависит от задач, кото |
|||
рые должны |
быть |
решены, и от |
возможностей, которые имеются |
|||
в распоряжении |
разработчика. |
|
|
|
||
Физические |
свойства керамических |
материалов |
определяются |
как химическим составом вещества и его минералогическим строе нием, так и технологией производства: обжигом, формовкой, тща тельностью перемешивания исходных материалов и пр. Электрофи зические свойства керамических изделий тем лучше, чем больше однородность и плотность самого керамического материала. Послед нее определяется тонкостью помола и способом формовки сырых материалов до обжига. Конечные свойства материала, а следова тельно, и изделий из него определяются обжигом, который закре пляет предварительно приданную ему форму.
^йля изготовления деталей СВЧ техники широкое применение нашли магнезиально-силикатные керамические материалы (стеатит, форстерит), обладающие малыми диэлектрическими потерями. Такой материал, как стеатитовая керамика, отличается дешевизной и про стотой изготовления, однако согласно ГОСТ 5458 — 57 по комплексу физико-механических свойств она уступает алюмооиликатным, цирконовым и алюмооксидным керамическим материалам.
Магнезнальносиликатные керамические материалы, обладая малы-
16
ми диэлектрическими потерями, имеют относительно невысокую тер
мостойкость II низкие |
механические |
свойства. Поэтому их целесооб |
||||||||||
разно |
применять в изделиях, для которых |
при эксплуатации |
отсут |
|||||||||
ствуют |
резкие |
перепады |
температур, |
а |
также |
в |
случаях, |
когда |
||||
Отсутствуют |
большие |
механические |
напряжения |
п |
спаях |
металла |
||||||
с керамикой |
(места .расположения контактных элементов). |
|
|
|||||||||
Стеатитовая |
керамика |
практически |
не поглощает воду, |
ее плот |
ность составляет 2,7 г/см3 , временное растяжение 1700 «Г/см2 . Для стеатита средний коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—200 °С равен (6,4—7,2) • 10_ 6 , а диэлектрическая про ницаемость при ^=20 °С е=5—7. Значение tg б для стеатитовой ке рамики при длине волны 10 см равно 8- Ю - 3 .
Форстернтопая керамика, обладая небольшими потерями, как и стеатит, отличается от пего .повышенными термомеханическими свой ствами, а также несколько большим значением коэффициента линей ного расширения: со—9 • 10~с.
Цнрконневосиликатпые керамические материалы обладают повы шенными термомехаиичеекпми свойствами, практически нулевым водопоглощением, имеют очень 'большую твердость и абразивность,
что создает |
трудности при изготовлении и обработке |
их после об |
||||
жига. Коэффициент |
линейного |
расширения |
при температуре |
(25— |
||
700) °С для |
изделий |
из этой керамики не превышает |
(4—4,6)-Ю- 6 . |
|||
Однако потери в |
материале |
керамики |
несколько |
выше, |
чем |
|
в стеатите. |
|
|
|
|
|
|
Большое распространение для изготовления различных изделий QB4 техники нашли алюмосиликатные и алюмооксидные керамиче ские материалы, обладающие наименьшими диаэлектрическими поте рями по сравнению с' материалами, перечисленными ранее. Кроме того, они характеризуются наибольшей механической прочностью, термостойкостью и теплостойкостью,
Конструкционные материалы. При проектировании СВЧ каска дов к конструкционным 'материалам .предъявляют такие требования, как легкость, немагнитность, высокая стабильность физико-химиче ских свойств и линейных размеров в различных условиях эксплуата ции, возможность изготовления деталей малых размеров и сложной
формы и т. д. Зачастую требование |
высокой механической |
прочности |
|||||
не является |
главным. |
|
|
|
|
|
|
В качестве |
конструкционных |
материалов |
находят |
применение |
|||
как чистые |
металлы (цветные и черные), так и их оплавы. Исполь |
||||||
зование черных металлов обусловлено соображениями |
дешевизны |
||||||
при их хороших технологических качествах. |
|
|
|
|
|||
Наряду |
с |
черными металлами, в качестве |
конструкционных |
||||
используется |
медь, алюминий, .магний, а также |
их сплавы. Качество |
|||||
материала, .выбранного для той или иной детали, |
должно |
отвечать |
|||||
как заданным условиям эксплуатации, минимальному весу |
и т. д., |
||||||
так и требованию технологичности. Последнее |
является |
решающим |
в случае, если функциональные требования позволяют для изготов ления детали осуществить широкий выбор материала. Так, наиболее целесообразными технологическими процессами изготовления дета
лей, |
необходимыми |
для конструктивного осуществления СВЧ каска |
||||
дов |
при серийном |
производстве, |
являются |
литье, штамповка, прес |
||
сование из пластмасс, |
а при единичном производстве — точение на |
|||||
токарных станках. |
|
|
|
|
|
|
|
Применительно |
к названным |
процессам |
и выбирают |
материалы |
|
деталей. При этом |
учитывают, |
что для |
изготовления |
сложных |
||
2—323 |
|
|
|
|
17 |
объемных деталей часто применяют литье или используют прессова ние из пластмасс и очень редко их выполняют методом горячей штамповки. Для подобных детален целесообразно применять легкие алюминиевые сплавы, что 'Позволяет в значительной мере уменьшить вес и габариты каскада. Детали, выполненные из алюминия н его
оплавов, обладают хорошей защитной пленкой |
и в малозагрязнеи- |
ной атмосфере хорошо сохраняются. Условия |
морской атмосферы |
или микроатмосфера с содержанием хлоридов вызывает сильную коррозию алюминия <и его сплавов. Литейные сплавы алюминия обладают 'большой жпдкотекучестыо и малой усадкой, что позволяет получать из них детали самой сложной конфигурации. В случаях, когда требуется изготовить детали повышенной прочности, алюмини евые сплавы подвергают термической обработке. В качестве литье вых применяют кремний-алюминиевые сплавы марок АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9.
Деформируемые сплавы алюминия выпускаются двух видов: сплавы, упрочняющиеся под влиянием термической обработки, и сплавы, не меняющие своих механических свойств в результате термообработки. Из известных сплавов наибольшей механической прочностью обладают сплавы алюминия с медью и алюминия с маг нием (Д1, Д6 и Д16). Сплавы алюминия с цинком, магнием и медью, хотя механически и более прочны, однако они подвержены коррозии !(сплав В95 и др.).
Если к деталям предъявляются повышенные требования в отно шении их веса, то используются магний-алюминиевые сплавы. По механическим свойствам магниевые сплавы не уступают алюминие вым, но обладают меньшим удельным весом и лучшей обрабатыва емостью. После оксидирования такие сплавы, как МЛ-4 и МЛ-5, отличаются высокой коррозионной стойкостью. Магниевые сплавы не взаимодействуют с металлом прессформы и поэтому не прилипают к ее стенкам.
Из медных сплавов применяется латунь. Для отливок, .подле жащих дальнейшей механической обработке, рекомендуется приме нять лунцовую латунь, содержащую в качестве присадки 0,8— 1,9% РЬ, как наиболее хорошо обрабатываемую. Кроме того, для производства различных деталей и, в частности, литых каркасов СВЧ каскадов могут быть попользованы многокомпонентные латуни типа ЛМцС, ЛАЖМц н ЛМцНЖ, отличающиеся от двухкомпонеитных повышенными механическими свойствами, а также более высокой противокоррозийной стойкостью в некоторых агрессивных средах (морская вода).
При единичном изготовлении каскадов, когда основным техно логическим процессом является точение, исходным материалам слу жат прутки сечения различной формы, а также листовой материал для изготовления каркасов. Применяются как черные, так и цвет
ные |
металлы: латунь, |
дюралюминий, |
стали всевозможных |
марок. |
|||
Из |
латуней |
наиболее |
подходящими |
для |
данного процесса |
обра |
|
ботки являются ЛС-59 и ЛС-60, обладающие необходимыми |
меха |
||||||
ническими свойствами |
и высокой электропроводностью. Указанные |
||||||
материалы легко шлифуются и полируются. |
|
|
|||||
|
Для крепежных деталей, |
различного |
рода держателей, |
осей и |
|||
т. п. может |
быть применена |
специальная |
автоматная сталь, |
детали |
из которой после обработки имеют удовлетворительную поверхность, хорошо шлифуются и полируются.
18