Файл: Захарьящев Л.И. Конструирование СВЧ каскадов на резонансных линиях и спиральных фильтрах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.07.2024

Просмотров: 142

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

с учетом случайных отклонений размеров деталей, свойств материалов и т. п., что находит отражение в до­

пусках

на

размеры,

на

электрические

и

механические

параметры

отдельных

узлов

и конструкцию

каскада

в целом.

 

 

 

 

 

 

 

Таким

образом,

при

конструировании

СВЧ

каскада

в зависимости от объекта установки, условий

эксплуа­

тации

и

технологии

его

изготовления

решается

следую­

щ а я

комплексная задача: в

соответствии

с электриче­

ской схемой выбирается оптимальный вариант простран­ ственного расположения деталей и узлов с учетом механической жесткости, вибро- и влагостойкости, при­ нимая во внимание физико-технические свойства исполь­ зуемых материалов и возможную технологию изготовле­ ния нестандартных деталей.

С учетом изложенного, наиболее целесообразной кон­ струкцией СВЧ каскада является конструкция в виде автономного законченного изделия. В этом случае одно­ временно обеспечиваются его механическая прочность и жесткость и экранировка от внешних электромагнитных

наводок. При

необходимости возможно

осуществить гер­

метизацию и

з а щ и т у от влаги. Связь

каскада с источ­

никами питания, высокочастотный вход и выход осуще­ ствляются с помощью разъемов . Органы управления ча­ стотой, выходной мощностью и другие размещаются на лицевой панели.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления сверхвысокочастотных каскадов [1.2, 1.3]

Проводниковые материалы. Материалами для изготовления

.резонансных' линии и экранов спиральных фильтров служат .медь, латунь, алюминиевые сплавы, сталь с подслоем .меди и слоем сереб­ ра. Для высокостабильных линии и экранов спиральных фильтров может применяться высокочастотная керамика, обладающая малым коэффициентом линейного расширения, металлизированная слоем серебра по токонесущим поверхностям.

Основными свойствами проводниковых материалов являются: электропроводность, теплопроводность, механическая 'прочность и тепловое расширение.' Величина удельного сопротивления всех чи­ стых металлов небольшая. Добавление примесей приводит к его уве­ личению, поэтому значение удельного сопротивления сплавов несколько выше, чем его компонентов. С ростом температуры удель­ ное сопротивление металлов возрастает. Изменение удельного сопро­ тивления от температуры характеризуется коэффициентом удельного сопротивления, равным примерно 0,004 град - 1 . Металлы с высокой' удельной электропроводностью обладают хорошей теплопровод­ ностью. С ростом температуры удельная теплопроводность падает.

14


Металлы, обладающие малой величиной удельного сопротивлений, достаточно .прочны, их можно сваривать и паять.

Медь обладает хорошими 'Механическими и технологическими свойствами, удовлетворительной стойкостью по отношению к кор­ розии .(интенсивное окисление меди происходит в нормальных атмо­ сферных условиях только при повышенных температурах). Адгезион­

ные -свойства -меди к различного рода

защитным 'покрытиям высокие.

Она характеризуется относительной

легкостью

.пайки

н сварки. Для

производства

коаксиальных

и двухпроводных

линий

используется

техническая

медь марок Мй п МЗ. Стандартная медь,

но отношению

к которой

удельные проводимости .металлов

и сплавов выражаются

в процентах,

в отожженном состоянии при температуре 20° С обладает

удельным

сопротивлением

р = 0,017 • 241 Ом-мм2 /м. Если

медь ис­

пользуется

аз качестве конструкционного

материала,

то

твердую

медь применяют ,в тех .случаях, когда необходимо обеспечить высо­ кую механическую прочность конструкции, твердость и сопротивля­

емость .нстн-ранпга. Мягкая

медь

'применяется там, где нужна

хоро­

шая гибкость, а 'Прочность

на .разрыв не имеет 'Существенного

значе­

ния.

 

 

 

Из сплавов на основе

меди

для изготовления токопроводящ-нх

деталей широкое .применение находит латунь, обладающая высоким относительным удлинением при повышенном значении предела проч­ ности icrp (при растяжении) по сравнению с чистой медью. При со­ держании в сплаве 45% цинка латунь обладает наибольшей механи­ ческой прочностью. Сплав, содержащий 30—32% цинка, обладает хорошей пластичностью и применяется для изготовления изделий глубокой вытяжкой и штамповкой. Для производства труб и экра­ нов .применяются две марки латуни, Л62 и Л96.

Чистый алюминий из-за пониженных механических свойств для изготовления элементов резонансных устройств применять нецелесо­ образно. Сплав алюминия альдрей, содержащий 0,3—0,5% Mg, 0,4—0,7% §i и 0,2—0,3% Fe, остальное — алюминий, обладает повы­

шенной

по^ сравнению

с чистым

алюминием механической проч­

ностью

[1.3].

При необходимости он может быть использован для

производства

СВЧ резонаторов. Промышленностью для электротех­

нических целей выпускаются

трубы

из алюминия

марки А7.

В конструкциях каскадов,

имеющих большие

линейные

размеры,

с целью йх удешевления, .могут использоваться цилиндры,

выполнен­

ные из

стали,

покрытой

подслоем

меди и слоем

серебра.

Так как

магнитная проницаемость стали отличается от магнитной проница­ емости вакуума '(для меди и алюминия и,«и,о),то скорость распро­ странения электромагнитных колебаний в линии из стали не' будет равна скорости распространения колебаний в красномедных или алюминиевых линиях.

Фосфористая, бериллиевая и другие марки бронзы имеют не­ сколько большее удельное сопротивление, чем техническая медь. Кадмиевая и кадмиево-оловянистая бронза обладают проводи­ мостью, близкой к проводимости меди. Благодаря большой механи­ ческой прочности и упругости бронза находит широкое применение при изготовлении токопроводящнх спиральных пружин, навиваемых из тонкой |(диаметром 0,2—1 мм) посеребреной проволоки, исполь­ зующихся в цанговых соединениях труб с лампами. Эти же мате­ риалы применяются для изготовления различной конфигурации кон­ тактных систем плунжеров перестройки резонансных линий, а также лепестковых контактирующих элементов труб с лампами. Основные

15


электромеханические .характеристик» рассмотренных материалов приводятся в табл. 1.1.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1.1

 

 

 

Проводимость,

Предел

проч­

 

Материал

Обработка

ности прн раз­

 

 

%

 

 

 

 

 

 

рыве, кГ/см"

Медь (99,9—99,95 Си)

Отожженная

 

100

 

22—30

Бронза

кадмиевая

Твердотянутая

 

90

 

73

 

Бронза кадмнево-оловя-

Твердотянутая

 

55

 

73

 

нистая

Твердотянутая

 

10—15

 

105

 

Бронза

фосфористая

 

 

 

Бронза

бериллпсвая

Твердотянутая

 

26

 

162—175

Латунь Л62

Твердотянутая

 

25

 

88

Алюминий

 

 

67

 

7,5—18

Альдрей

 

 

58

 

30—37

Как уже отмечалось,

резонансные линии

высокостабильных

кас­

кадов могут выполняться из высокочастотной керамики, обладающей малым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Основными свойствами, отличающими керамические мате­ риалы от других диэлектриков, использующихся на СВЧ, являются:

а)

малые диэлектрические

потери даже при высоких температурах;

б)

большая механическая

и электрическая

прочность;

в); способ­

ностью образовывать надежные соединения

с металлами.

 

Механические свойства

керамических материалов

характеризу­

ются временным сопротивлением на растяжение, сжатие, изгиб и модулем эластичности, которые обычно определяются при статиче­ ских нагрузках. Керамические материалы, относясь к классу хруп­ ких, обладают большой прочностью на сжатие, которая у них почти

такая же, как у металлов, и относительно

невысокой

прочностью на

растяжение

Выбор

керамического

материала зависит от задач, кото­

рые должны

быть

решены, и от

возможностей, которые имеются

в распоряжении

разработчика.

 

 

 

Физические

свойства керамических

материалов

определяются

как химическим составом вещества и его минералогическим строе­ нием, так и технологией производства: обжигом, формовкой, тща­ тельностью перемешивания исходных материалов и пр. Электрофи­ зические свойства керамических изделий тем лучше, чем больше однородность и плотность самого керамического материала. Послед­ нее определяется тонкостью помола и способом формовки сырых материалов до обжига. Конечные свойства материала, а следова­ тельно, и изделий из него определяются обжигом, который закре­ пляет предварительно приданную ему форму.

^йля изготовления деталей СВЧ техники широкое применение нашли магнезиально-силикатные керамические материалы (стеатит, форстерит), обладающие малыми диэлектрическими потерями. Такой материал, как стеатитовая керамика, отличается дешевизной и про­ стотой изготовления, однако согласно ГОСТ 5458 — 57 по комплексу физико-механических свойств она уступает алюмооиликатным, цирконовым и алюмооксидным керамическим материалам.

Магнезнальносиликатные керамические материалы, обладая малы-

16


ми диэлектрическими потерями, имеют относительно невысокую тер­

мостойкость II низкие

механические

свойства. Поэтому их целесооб­

разно

применять в изделиях, для которых

при эксплуатации

отсут­

ствуют

резкие

перепады

температур,

а

также

в

случаях,

когда

Отсутствуют

большие

механические

напряжения

п

спаях

металла

с керамикой

(места .расположения контактных элементов).

 

 

Стеатитовая

керамика

практически

не поглощает воду,

ее плот­

ность составляет 2,7 г/см3 , временное растяжение 1700 «Г/см2 . Для стеатита средний коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—200 °С равен (6,4—7,2) • 10_ 6 , а диэлектрическая про­ ницаемость при ^=20 °С е=5—7. Значение tg б для стеатитовой ке­ рамики при длине волны 10 см равно 8- Ю - 3 .

Форстернтопая керамика, обладая небольшими потерями, как и стеатит, отличается от пего .повышенными термомеханическими свой­ ствами, а также несколько большим значением коэффициента линей­ ного расширения: со—9 • 10~с.

Цнрконневосиликатпые керамические материалы обладают повы­ шенными термомехаиичеекпми свойствами, практически нулевым водопоглощением, имеют очень 'большую твердость и абразивность,

что создает

трудности при изготовлении и обработке

их после об­

жига. Коэффициент

линейного

расширения

при температуре

(25—

700) °С для

изделий

из этой керамики не превышает

(4—4,6)-Ю- 6 .

Однако потери в

материале

керамики

несколько

выше,

чем

в стеатите.

 

 

 

 

 

 

Большое распространение для изготовления различных изделий QB4 техники нашли алюмосиликатные и алюмооксидные керамиче­ ские материалы, обладающие наименьшими диаэлектрическими поте­ рями по сравнению с' материалами, перечисленными ранее. Кроме того, они характеризуются наибольшей механической прочностью, термостойкостью и теплостойкостью,

Конструкционные материалы. При проектировании СВЧ каска­ дов к конструкционным 'материалам .предъявляют такие требования, как легкость, немагнитность, высокая стабильность физико-химиче­ ских свойств и линейных размеров в различных условиях эксплуата­ ции, возможность изготовления деталей малых размеров и сложной

формы и т. д. Зачастую требование

высокой механической

прочности

не является

главным.

 

 

 

 

 

В качестве

конструкционных

материалов

находят

применение

как чистые

металлы (цветные и черные), так и их оплавы. Исполь­

зование черных металлов обусловлено соображениями

дешевизны

при их хороших технологических качествах.

 

 

 

 

Наряду

с

черными металлами, в качестве

конструкционных

используется

медь, алюминий, .магний, а также

их сплавы. Качество

материала, .выбранного для той или иной детали,

должно

отвечать

как заданным условиям эксплуатации, минимальному весу

и т. д.,

так и требованию технологичности. Последнее

является

решающим

в случае, если функциональные требования позволяют для изготов­ ления детали осуществить широкий выбор материала. Так, наиболее целесообразными технологическими процессами изготовления дета­

лей,

необходимыми

для конструктивного осуществления СВЧ каска­

дов

при серийном

производстве,

являются

литье, штамповка, прес­

сование из пластмасс,

а при единичном производстве — точение на

токарных станках.

 

 

 

 

 

 

Применительно

к названным

процессам

и выбирают

материалы

деталей. При этом

учитывают,

что для

изготовления

сложных

2—323

 

 

 

 

17


объемных деталей часто применяют литье или используют прессова­ ние из пластмасс и очень редко их выполняют методом горячей штамповки. Для подобных детален целесообразно применять легкие алюминиевые сплавы, что 'Позволяет в значительной мере уменьшить вес и габариты каскада. Детали, выполненные из алюминия н его

оплавов, обладают хорошей защитной пленкой

и в малозагрязнеи-

ной атмосфере хорошо сохраняются. Условия

морской атмосферы

или микроатмосфера с содержанием хлоридов вызывает сильную коррозию алюминия его сплавов. Литейные сплавы алюминия обладают 'большой жпдкотекучестыо и малой усадкой, что позволяет получать из них детали самой сложной конфигурации. В случаях, когда требуется изготовить детали повышенной прочности, алюмини­ евые сплавы подвергают термической обработке. В качестве литье­ вых применяют кремний-алюминиевые сплавы марок АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9.

Деформируемые сплавы алюминия выпускаются двух видов: сплавы, упрочняющиеся под влиянием термической обработки, и сплавы, не меняющие своих механических свойств в результате термообработки. Из известных сплавов наибольшей механической прочностью обладают сплавы алюминия с медью и алюминия с маг­ нием (Д1, Д6 и Д16). Сплавы алюминия с цинком, магнием и медью, хотя механически и более прочны, однако они подвержены коррозии !(сплав В95 и др.).

Если к деталям предъявляются повышенные требования в отно­ шении их веса, то используются магний-алюминиевые сплавы. По механическим свойствам магниевые сплавы не уступают алюминие­ вым, но обладают меньшим удельным весом и лучшей обрабатыва­ емостью. После оксидирования такие сплавы, как МЛ-4 и МЛ-5, отличаются высокой коррозионной стойкостью. Магниевые сплавы не взаимодействуют с металлом прессформы и поэтому не прилипают к ее стенкам.

Из медных сплавов применяется латунь. Для отливок, .подле­ жащих дальнейшей механической обработке, рекомендуется приме­ нять лунцовую латунь, содержащую в качестве присадки 0,8— 1,9% РЬ, как наиболее хорошо обрабатываемую. Кроме того, для производства различных деталей и, в частности, литых каркасов СВЧ каскадов могут быть попользованы многокомпонентные латуни типа ЛМцС, ЛАЖМц н ЛМцНЖ, отличающиеся от двухкомпонеитных повышенными механическими свойствами, а также более высокой противокоррозийной стойкостью в некоторых агрессивных средах (морская вода).

При единичном изготовлении каскадов, когда основным техно­ логическим процессом является точение, исходным материалам слу­ жат прутки сечения различной формы, а также листовой материал для изготовления каркасов. Применяются как черные, так и цвет­

ные

металлы: латунь,

дюралюминий,

стали всевозможных

марок.

Из

латуней

наиболее

подходящими

для

данного процесса

обра­

ботки являются ЛС-59 и ЛС-60, обладающие необходимыми

меха­

ническими свойствами

и высокой электропроводностью. Указанные

материалы легко шлифуются и полируются.

 

 

 

Для крепежных деталей,

различного

рода держателей,

осей и

т. п. может

быть применена

специальная

автоматная сталь,

детали

из которой после обработки имеют удовлетворительную поверхность, хорошо шлифуются и полируются.

18