Файл: Власов В.П. Технология производства кускового торфа [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
59
Рис. 29. Общий вид машины УМС-ЗА:
/ — приемный |
конвейер; 2 — промеж уточный |
конвейер; |
3 — м еханизм подъем а |
приемного конвейера; |
4 — рам а; |
5 — ф ара; 5 — ры чаг |
уп рав |
||
ления- 7 — двигатель; 3 — навес; 9 — сиденье; |
10 — кож ух; |
/ / — гидропривод; |
12 — м еханизм подъем а |
сбрасы ваю щ его конвейера; 13 — м ех а |
|||||
низм подъем а |
валкователя; 14 — н атяж ное устройство; |
15 — сбрасы ваю щ ий конвейер; |
16 — бортовой |
редуктор; |
17 — промеж уточный |
вал; |
|||
|
18 — гусеничный |
ход; 19 — укладчи к |
операции |
«змейка» |
|
|
|
||
После продолжительных или обильных осадков валки перекла дываются, хотя бы торф в них и достиг перед осадками убороч ной влажности. Перекладка начинается не сразу, чтобы дать вре мя для высыхания кусков на поверхности валков.
Машина УМС-ЗА — гусеничная, самоходная, с приводом от дизеля. Основные узлы машины (рис. 29): рабочий аппарат, си ловая установка с трансмиссией, металлоконструкция, гидравли ческая система, гусеничный ход і [ система управления (11, 17]. Рабочий аппарат машины показан на рис. 30.
Направление движенияпашины
Рис. 30. |
Рабочий |
орган машины |
Рис. 31. Схема установки сбрасываю |
|||||
|
|
УМС-ЗА: |
|
щего лотка на машине УМС-ЗА: |
|
|||
1 — ребристые валики: |
2 — приемные кон |
/ — лоток; 2 — ось: |
3 — промежуточный |
|||||
вейеры ; |
3 — промеж уточны е |
конвейеры; |
конвейер; |
4 — ограж дение: 5 — гусеница |
с |
|||
4 — съемны е |
борты -отраж ателн; |
5 — сбра |
|
приводом |
|
|||
сываю щ ие |
лотки; 5— укладчики; 7— щиты |
|
|
|
|
|||
Приемные конвейеры — пластинчатые, |
шарнирно |
укреплены |
в |
|||||
передней части машины. Планки конвейера поставлены с зазора ми, что обеспечивает отсев мелочи. В передней части приемного конвейера установлен валик с наваренными по всей его длине че тырьмя ребрами. Приемный конвейер опирается на торфяную за лежь лыжей и опорным катком, перед которым установлен расчиститель. Над обеими гусеницами установлены промежуточные конвейеры. За промежуточным конвейером устанавливается сбра сывающий конвейер. Для обеспечения переворачивания кусков служат укладчики, представляющие собой деревянные планки — прямую или с вырезанным углом. Поступая с конвейера на уклад чик, торфяные куски притормаживаются на нем, пока следующие за ними куски не столкнут их. При сходе с планки куски повора чиваются вокруг ее ребра и падают на поле сушки перевернуты ми. Для экономии пластинчатой ленты на машине УМС-ЗА вместо сбрасывающих конвейеров могут быть установлены сбрасывающие
60
лотки Из стаЛьйого лйста (рис. 31). Угол МеЖДу плоскостью Лот ка и горизонтом может изменяться.
Укладка торфяных кусков в валки осуществляется перевалкой их с промежуточных конвейеров на куски, сброшенные между гу- 'сеницами машины внутренними приемными конвейерами. Для перевалки торфа с промежуточных конвейеров над каждым из последних под углом к направлению движения ленты устанавли вается борт-отражатель, встречая который торфяные куски сме щаются в поперечном направлении к краю ленты. Падая, куски попадают между щитами, которые ограничивают разваливание кусков между гусеницами.
Все конвейеры машины снабжены бортами, которые исключают
возможность перемещения |
кусков |
за |
пределы обрабатываемой |
|||
полосы. |
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика УМС-ЗА |
|
|||||
Тип двигателя ........................................................................ |
|
|
|
|
КД-35Д |
|
Мощность, л. с............................................................................... |
г |
|
|
|
|
48 |
Масса машины, к |
..................................................................... |
|
|
|
5930 |
|
Ширина захвата, |
м |
................................................ |
|
|
|
3,24 |
Диаметр ребристого валика, м м ........................................ |
|
|
76 |
|||
Частота вращения ребристого валика, об/мин: |
78,9 |
|||||
первая ................................................................................ |
|
|
|
|
98,7; |
|
вторая.................................................................................. |
|
|
|
|
254;200 |
|
третья................................................................................... |
|
|
|
|
375;300 |
|
Скорости передвижения, км/ч: |
|
1,044; 0,835 |
||||
п ер вая ................................................................................. |
|
|
|
|
||
вто р ая .................................................................................. |
|
|
|
|
2,164; |
1,78 |
т р е т ь я ................................................................................. |
|
|
|
|
3,954; 3,16 |
|
четвертая............................................................................. |
|
м/с: |
|
|
6,683; 5,34 |
|
Скорость конвейера, |
|
|
0,35; |
0,28 |
||
первая ................................................................................ |
|
|
|
|
||
вто р ая ........................................................................ |
|
|
|
|
. .0,735; |
0,588 |
третья ................................................................................ |
|
подъема |
приемных |
и |
1,33; |
1,06 |
Продолжительность |
сбрасывающих |
3,3 |
||||
конвейров, с .............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
лы, действующие при подъеме куска ребристым валиком [9, 18]. На рисунке примяты следующие обозначения:
Р — сила, с которой ребристый валик давит на торфяной кусок;
Рг — горизонтальная составляющая силы Р\ |
поднять |
кусок; |
||
Рп — вертикальная составляющая, |
стремящаяся |
|||
G — масса куска; |
|
|
уравновешиваю |
|
Рс — сила сопротивления передвижению куска, |
||||
щая горизонтальную составляющую. |
|
|
||
Очевидно, |
|
|
|
|
где /з — коэффициент трения куска о залежь. |
|
|
||
Подъем куска начнется при условии |
|
|
||
/ > |
Яв |
_ 1_ |
|
|
Рѵ |
|/з |
|
|
|
|
|
|
||
И Л И |
|
|
|
|
|
/ / з > 1 , |
|
* |
(40) |
1\де / — коэффициент трения вращающегося ребристого валика о кусок.
Поскольку произведение двух коэффициентов трения не может быть больше единицы, ребристый валик будет сдвигать кусок, не поднимая его до тех пор, пока он не придет в соприкоскновение с кусками, лежащими впереди. Только с наступлением этого мо мента возрастет сила сопротивления передвижению Рс и соответ ственно увеличатся Р, Рти Рв■Если силы сцепления кусков с по верхностью поля сушки достаточно велики, что возможно для кус ков, не подвергавшихся переворачиванию, то заметного сдвига их не будет.
Чем меньше зазор между ребристым валиком и поверхностью поля сушки, тем лучше условие для подъема куска. Однако умень шение зазора до нуля связано с опасностью поломки ребристого валика при встрече с выступающими над поверхностью поля пня ми; при отсутствии зазора возможно подфрезеровывание ребри стым валиком сырой торфяной крошки. Для ребристого валика длиной 800 мм достаточен зазор 10—15 мм.
§ 20. Расчет производительности и числа машин УМС-ЗА
Производительность машины за час чистой работы определяют по формуле
S = Q,\bkbvkvka, |
(41) |
где Ь — ширина захвата, равная 3,24 м;
kb — коэффициент использования ширины захвата; V — скорость рабочего хода машины, км/ч;
ku — коэффициент Использований cKopocfn, равный 0,65; |
|
*ц — коэффициент использования циклового времени. |
рав |
Коэффициент использования ширины захвата принимается |
|
ным 1 [13]. |
выпол |
Скорость рабочего хода выбирается в зависимости от |
|
няемой операции, качества поля сушки и прочности кусков. Пере
ворачивание кусков |
производится преимущественно при |
второй |
||
скорости движения |
машины, а |
валкование и перекладка вал |
||
ков— при третьей. |
|
|
|
|
|
Коэффициент использования циклового времени |
|
||
|
|
= — 'Г , - . |
(42) |
|
|
|
'р.х "Г 'всп |
|
|
где |
^p. X— продолжительность рабочего хода машины, с; |
поворо |
||
|
tBcn— вспомогательное время — продолжительность |
|||
|
та машины на 180° и выхода на новую полосу, с. |
|||
|
Продолжительность рабочего хода определяют по формуле (7). |
|||
|
|
_ |
3600іл |
|
Продолжительность поворота машины 2fBcn по нормам берется равной 72 с: 6 с затрачивается на подъем приемных конвейеров, 60 с длится поворот машины на 180° и 6 с — опускание приемных конвейеров.
Площадь, которую обрабатывает машина в течение сезона при условии, если бы она работала только на одной какой-либо опе рации,
|
Sces = |
S -1 4 (7 -2 0 )* ,, га, |
|
|
(43) |
||||
где 14 — число часов работы в течение суток; |
|
|
|
||||||
Т — продолжительность сезона добычи, дней; |
сушки не |
||||||||
2 0 |
— число дней, когда из-за |
осадков |
операции |
||||||
|
производятся |
(оценивается приблизительно); |
|
|
|||||
ki — коэффициент |
использования |
рабочего |
времени, равный |
||||||
0,75—0,8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число машин УМС-ЗА, требующихся для всех операций сушки |
|||||||||
в случае, когда валкование производится 1 |
раз |
и не на |
всей |
пло |
|||||
щади, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п = |
-фазв I |
Jp33B |
•Ді |
|
|
|
(44) |
|
|
|
|
100 ’ |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
г д е 5 'еэ |
и 5 ”ез — сезонная |
производительность |
на ворочке |
и на |
|||||
|
валкованйи, га; |
|
|
|
|
валкова- |
|||
|
й і— часть площади, охваченная первичным |
||||||||
|
нием, |
%. |
|
|
|
|
|
|
|
63