Файл: Кофман Д.М. Проектирование прядильных фабрик по переработке хлопка и химических волокон учеб. пособие для студентов текстил. высш. учеб. заведений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 13.07.2024

Просмотров: 224

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

74

В уток îl'^ b тѳ ко /№ 85/ принимаем план прядения о ровничными машинами и высокими вытяжками на прядильных и ровничных маши­ нах''.

 

 

Толщину / н о м е р /

полуфабрикатов,

для

основной

и

уточной

дряжи

можно

принять

одинаковую^

Тчк". сортировка

и

оелекционвыв

с о р т

 

хлопка

один

и тот же? а

разница

в

толщине

пряжи

на

валике^

 

 

 

План

прядения

для основы

толщиной

14 ,'3

твкс«/ІР

70Ѵ.

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|

Таблица

36

 

 

Ef

 

наименование

 

А'ол^ина

выходящего

Вытяжка

ЧИ0Л0

 

 

 

машин

 

 

 

продукта,

ктеко

 

сложения

• i

"

'

' 2

'

• • "

/ н о м е р /

з

 

 

 

4

 

 

 

Ь i

 

 

 

 

 

 

 

 

г-

 

ОДНопропеосная

 

370 / О , 1 0 0 2 7 /

 

 

 

1.

 

 

11

 

 

трепальная

Т-1б

 

 

 

 

 

 

 

 

Чѳоальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

114

 

 

1

 

ЧНМ-4БО-ЗТ

 

 

 

312

/0732 /

 

 

 

 

 

 

3*.

 

Предварительная

312

/0'?32/

 

 

 

 

8

 

 

8

 

 

ленточная Л - 2 - 50

 

 

 

 

 

 

AK Лентохолото формирую­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щая

лх - зоо

 

 

 

6,J 67

/0^015/

 

 

 

2^9

 

 

60

at

Гребнечесальная

 

312 / 0 ^ 3 2 /

 

 

 

 

85

 

 

4

 

«Текстимв"

1531

 

 

 

 

 

 

 

6 .

Ленточная Л - 2 - 50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-ая

головка

 

312

/0,^32/

 

 

 

 

8

 

 

8

 

 

2 - а я

головка

 

312

/0,"32/

 

 

 

 

8

 

 

8

7*.

Ровничная

Р - 1 6 8 - 3

222

/ 4 , ; б /

 

 

 

 

14,1

 

 

1

в*

Прядильная

 

 

 

14,3

/ 7 0 /

.

,

,

,.

. 81,2, ,.

 

 

П-«б-5Ы-3

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

75

 

 

 

 

 

 

 

 

План

прядения

для

утка толщиной 11,5

теко

/№ 8 5 / .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 37

 

 

те

 

 

 

 

 

Толщина выходящего

 

Число

u/ïï

'"Наименование

машин

паддѵкта, текс

/№/

 

Вытяика

сложений

г

 

 

2

'

 

 

 

3

 

 

4

ь

"

1

Однопроцѳсоная

 

 

370

/0,0027 /

 

 

 

 

 

 

трепальная Т-16»

 

 

 

 

 

 

2

Чесальная ЧММ-450-ЗТ

3,12 / 0 , 3 2 /

 

 

114

 

1

3

Предварительная

 

3,12 / 0 , 3 2 /

 

 

8

 

8

 

ленточная

Л - 2 - 50

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лентохолстоформи-

 

6,67 / 0 , 0 1 5 /

 

 

2,9

60

 

 

 

 

 

рующая ЛХ-300

 

 

 

 

Б

Гребнечесальная

 

3,12 / 0 , 3 2 /

 

 

85

4

 

 

••Тёкстима"

1531

 

 

 

 

6

Ленточная Л - 2 - 50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-ая

головка

 

 

3,12

 

/ 0 , 32/

 

 

8

8

 

 

2 - а я

головка

 

 

3,12 / 0 , 3 2 /

 

 

8

8

 

7

Ровничная

р - 1 6 8 - 3

 

222

/ 4 , 5 /

.

 

 

1

8

Прядильная

 

 

 

11,5

 

/ 8 5 /

 

 

37,8

 

 

 

ПТ-6 6-5М-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Л Л В А

У1.

 

 

 

 

 

 

 

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРЯДИЛЬНОЙ ФАьРИКй ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТАХ

 

 

 

 

ЦРиККТНОГО ЗАДАНИЯ.

 

 

 

 

 

 

В зависимости

от

назначения

пряжи / д л я

ткацкого,

трикотаж­

ного или

ниточного

производства/

задание

на

проектирование

пря ­

дильной фабрики может быть выражено по разному; а мощность фаб­ рики определяется следующим образом'.

1'. РАСЧкТ ЧАСОВОЙ ВЫРАсОТНИ Т\УШЛ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРЯДИЛЬНОЕ ФАьРілнИ В СИСТЕМЕ ПРЯДИЛЪНО-ТКАННОГО КОМБИНАТА. .

Для данного р а с ч е т а необходимо определить количество в е р е -


т ѳ н,

которые

будут

заправлены'пряжей

каждой толщины /номера/^'

а также знать производительность 1000

веретен в единицу време­

ня по

пряже

каждой

толщины /номера/*,

производительность веретен

можно определить исходя из данных утвержденного плана прядения

шжш

 

принять походя из опыта

расэты передовых

фабрик.

 

 

 

 

Количество

заправлѳпных

веретен пряжей

каждой тоддины / н о ­

м е р а / рассчнтывапт в

зависимости

от олѳдующих

четырех

вариантов

формулировки проектного

задания!

 

 

 

 

 

 

 

 

1- й вариант, дано: 1/

 

мощнооть

фабрики

в веретенах

/

«• / ;

2 /

два артикула

тканя: первую

ткань вырабатывают из ооновной

пряжи толщиной Т0 ^и уточной толщинойTyf t

ткань

второго

артику­

ла

-

из

ооновной

пряжи %г д уточной пряжи %ji

з /

соотношение

между количеством веретен

для тканей обоих

артикулов

равно а-.

 

2- й

вариант1 ,

дано: \ /

 

мощнооть

прядильной

фабрики

в в е р е т е ­

нах

 

/п.

/ ; 2 / процентное

 

отношение выработки пряжи каждой тол ­

щины к общей выработке ее /rn»t-

для основы Т,

г*>у,- Для утка

%tr

mh

-

Для ооновы %г',Мі,г-

для утка7^' .

 

 

 

 

 

 

3 - й

вариант*;

дано: і /

 

количество ткацких станков на ткацкой

фабрике,

для которой

требуется

опроѳктировать

прядильную фабри­

к у ;

 

2 /

две артикула

ткани

о указанием количества отанков для

выработки

тканж

каждого

артикула^

 

 

 

 

 

 

 

4 - й

вариант*;

Дано: I / иощнооть

ткацкой

фабрики в млн1, м тка­

ни в год 2тх, для которой

надо

опроѳктировать

прядильную фабри­

к у ;

2 /

два артикула

ткани

о указанием количества тканей каждого

артикула в ылшК м в год4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение колнчѳотва веретен для 1-го

варианта

 

задания';

Количество

/ в к г / ооновной

и уточной пряжи",

необходимое для

выработки

100 м ткани:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


p

77

Ç\(10O*P)-ІРО-То

Д(/0О>Р)Ъ_

.

 

° " {оооюоо ({бо- (/J

' ю(wo-у,,)-loo

'

 

1 ~ mo • motoo(m -%y

(-too-Уц)- woo

г д е : Gf, и

GCJ- в ѳ 0 основы и утка

необходимых

для выработки юом

 

 

ткани,

к г ;

 

 

 

 

 

ft -

чполо

основных нитей,

вклюяая

и кромочные;

 

Р -

процент уработки

ооновы;

 

Ц

и -

процент угаров основы и утка

в т к а ч в о т в е ;

Та

я Ту -

толщина основной и уточной пряжи ;

 

В -

число уточных нитей на 10 см

т к а н и ;

 

X -

ширина

всей проборки

основы по берду / п о з а п р а в ­

 

 

и в / ' .

 

 

 

 

 

Толщину пряжи для выбранных артикулов т к а н и / плотность,

процент уработки и другие заправочные данные берут мо оправоч -

нику из

заправочных раочетов ткани*.

 

 

у р а б о т к а

по утку учтена в заданной ширине ткани по берду1 :

Производительность прядильных веретен принимают из опыта

работы

фабрик

или из плана прядения',

расчетную производитель ­

ность

одного

в е р е т е н а в к г / ч а с для

пряжи толщиной

^0/,^)Тогг

выражают

через Яо,; Пу^;

П%:П^>.

 

 

 

 

Общее искомое число

в ѳ р ѳ тев

для

выработки пряжи

ооновной

и уточной пряжи,

идущей

на

ткань

обоих

артикулов','* выражают ч ѳ -

р е э Л^^Чу^ іг

rty > а количество

веретен

для выработки

пряжи

на 100 и

ткани

соответственно ч е р е з уі'в, •

/ t è z • Ну

 

Количество

веретен

для выработки

пряжи на іоо м ткани

каждого

артикула:

 

 

 

 

 

 


78

роновной пряяи толщиной Tot и % г

уточной пряжи толщиной Т^п Туг

"Ух

исходя из заданного ооотаоиения верѳтѳн для тканей обоих

артикулов / Й - : if

и общего количества веретен

п,

определяют:

число

веретен

для

выработки

ооновной

и уточной

пряжи,

н е о б ­

ходимой

для выраМткя

ткани первого

артикула:

 

 

 

 

 

чиоло

веретен

для

выработки

основной

п уточной

пряжи,

нѳо<С

холимой

для выработки

ткани второго

артикула:

 

 

 

 

 

Так

к а к — —

составляет

отношение /долю/

веретен, н ѳ об -

ходиѵнх

для выработки

всвовной

пряжи

на

ю о м ткани

первого

а р ­

тикула^'

к оумме

веретен, необходимых

для

выработки

ооновной

и

уточной

пряхи на

ю о

м ткани этого артикула*

то мохяо раоочи*

тать чиоло веретен для выработки ооновной прях», идущей на и з ­ готовление ткани первого артикула по формуле:

\ П<>/ Пу, /

Соответственно

 

и.о.

 

H

тм у

(0 4<) По, +

Пу,