Файл: Кашепава М.Я. Современные отечественные и зарубежные координатно-расточные станки обзор.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.07.2024

Просмотров: 98

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

При получении команды на поиск необходимого для работы ин­ струмента электродвигатель / начинает вращать червячную шестер­ ню, имеющую внутреннюю резьбу. При этом в зависимости от направления вращения электродвигателя шлнцевын вал 4 с резь­ бовым концом начинает перемещаться вдоль своей оси влево или

Рис. 24. Схемы механизма смены инструмента отечественного многооперационного станка для комплексной обработки деталей модели 243ВМФ2

вправо, удерживаясь от вращения упором /, входящим в паз кулач­ ка 6. Как только кулачок или упор 14 дойдут до упора в торец червячной шестерни 3, осевое перемещение шлицевого вала 4 пре­ кращается, а паз кулачка сходит с упора 7. Так как шлицевый вал не может перемещаться в осевом направлении, то его резьбовой ко­ нец начинает передавать крутящий момент от червячной шестерни 3, а барабан с инструментами вращаться, кодовые диски при этом посылают сигналы в счетную схему. При совпадении сигнала кодовых дисков с программой дается команда на реверс электро­ двигателя 1 привода. При этом резьбовой конец шлицевого вала, взаимодействуя с резьбой червячной шестерни 3, стремится сдви­ нуться вправо или влево, но ему препятствует кулачок 6, упираю­ щийся своим торцом в упор 7. Кинематическая цепь передает

137

крутящий момент барабану до тех пор, пока паз кулачка 6 не совме­ стится с упором 7. Как только паз кулачка совместится с упором, шлицевый вал начинает перемещаться в осевом .направлении, уже не передавая крутящего момента на кинематическую цепь привода вращения барабана, и последний остановится. В тот момент, когда упор будет примерно посередине паза кулачка, шлицевый вал по­ средством рычага и датчика даст команду на останов двигателя привода барабана.

Привод механизма смены инструмента осуществляется от элект­ родвигателя 15, который через червячную передачу 16 и шестерни 17 передает вращение кулачковому барабану, состоящему из трех ку­ лачков 18, 19 и 20. Они поворачивают манипулятор (руку) с инстру­ ментом 21, извлекают осевым перемещением манипулятора инстру­ мент из барабана и шпинделя станка и опрокидывают манипуля­ тор, чтобы повернуть ось инструмента в положение, параллельное оси шпинделя.

Кулачок 18 через вал-рейку с кольцевыми зубьями 22, шестерни 23 передает вращение через шлицевый вал манипулятору 21 (мани­ пулятор с инструментом вращается вокруг своей оси). От кулачка 19 через реечную передачу 24, шестерни 25 и реечную передачу 26 манипулятор получает перемещение вдоль своей оси.

Поворот корпуса 27 с манипулятором на 90° производится кулач­ ком 20 через реечную передачу 28 и шестерни, 29.

На многооперационном многоинструментальном станке модели Jidic Н-5В фирмы Mitsui Seiki, демонстрировавшемся на выставке «Станки, оборудование и приборы, применяемые в автомобильной промышленности» (Москва, 1972), станина инструментального ма­ газина, расположенного рядом со станком, кроме барабана на 32 позиции, сверху имеет направляющую, по которой перемещается манипулятор с двумя независимыми захватами инструментов ползункового типа. Цикл автоматической смены инструмента на станке модели Jidic Н-5В показан на рис. 25. Цикл смены инструмента следующий.

1. Выход в позицию ожидания манипулятора с двумя захвата­ ми: А — свободным от инструмента, В — несущим инструмент, кото­ рый по технологическому маршруту следует за работающим инстру­ ментом. Инструментальный барабан вращается до тех пор, пока его свободная ячейка, соответствующая работающему инструменту, не попадает в зону действия захвата А.

2. Команда на смену инструмента. Манипулятор, шпиндельная головка и стойка устанавливаются в позицию смены инструмента.

3.Захват А движется к отработавшему инструменту и захваты­ вает его.

4.Отжим инструмента в шпинделе. В результате перемещения захвата А вдоль оси z отработавший инструмент выводится из щпинделя.

5.Захват А поднимается вверх и уносит использованный инстру­

мент.

138


Рис. 25. Цикл автоматической смены инструмента на станке модели Jidic Н-5В фирмы Mitsui Seiki

6.Захват В с новым инструментом перемещается вниз и устанав­ ливает его вдоль оси шпинделя.

7.Захват В продвижением вдоль оси z вставляет новый инстру­ мент в шпиндель станка.

8. Свободный захват В поднимается вверх.

Шпиндельная бабка и стойка во время переходов 1—8 находятся в позиции смены инструмента.

Т «

Рис. 26. Схема механизма смены инструмента на станке модели KBN80RM фирмы Kolb

9. Манипулятор

возвращается в позицию, при которой захваты

А и В располагаются симметрично

относительно

оси

барабана.

Инструмент зажимается в

шпинделе,

рабочие органы

занимают

требуемые позиции,

станок

начинает

выполнять

технологическую

операцию.

 

 

 

 

 

140

10. Захват А с отработавшим инструментом перемещается вниз

иустанавливает инструмент вдоль оси свободной ячейки барабана.

11.Захват А движением вдоль оси барабана вставляет отрабо­ тавший инструмент в барабан.

12.Свободный от инструмента захват А движется вверх. Инст­ рументальный барабаповорачивается, доставляя следующий не­ обходимый инструмент в зону действия захвата В.

13.Захват В опускается вниз и берет новый инструмент.

14.Захват В перемещается вдоль оси барабана и выносит ин­ струмент из ячейки барабана.

15.Захват В с инструментом поднимается вверх.

Комбинированный способ

смены

инструмента

(смена инструмен­

та в шпинделе при помощи

револьверной головки)

применен на

многооперационных станках моделей KBNE50RM и KBN80RM фир­

мы Kolb. Схема механизма

смены

инструмента

на

двухстоечном

многооперационном станке модели KBN80RM показана на рис. 26.

Станок имеет сферическую

револьверную головку /

(рис. 26, а) с

двумя инструментальными шпинделями. Рабочая подача инструмен­ та осуществляется перемещением гильзы 2 через реечную передачу от гидроцилиндра. Пока один инструментальный шпиндель находит­ ся в работе, другой разгружается от отработавшего инструмента и загружается новым из магазина 3 с помощью двухзахватного по­ воротного грейфера 4, работающего от гидропривода. Смена инстру­ мента производится при верхнем положении гильзы поворотом ре­ вольверной головки вокруг оси / — / (см. рис. 26, б).


 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

1. А л е к с е е в

В: Н. (руководитель

группы). 12 Европейская

станкострои­

тельная выставка 1971 г. в Милане. Раздел VI. Сверлильные, расточные и коор-

динатно-расточные

станки, станки для

электрофизических

методов обработки.

НИИМАШ, 1972.

 

 

 

 

2. А л е к с е е в

В. Н. (руководитель

группы). Международная

станкострои­

тельная выставка

1972 г. в Чикаго. Раздел VI. Сверлильные

и расточные станки,

станки для электрофизических и электрохимических методов обработки. НИИМАШ, 1973.

3. Б е . р н ш т е й н-К о г а н В. С, Д р а н и ц к и й Л. В., К у з н е ц о в а Т. А.

Электрооборудование коордннатно-расточных и резьбошлифовальиых

станков. М.,

Энергиз, 1969.

 

 

 

4. Б р е с к и н а Е. А., Л е в и т а н С. Г.,

С и и о ж е н к о В. Т.

Оптические

отсчетные устройства коордннатно-расточных

станков. — «Станки и

инструмент»,

1971, № 10".

 

 

 

5. В р а г и н Ю. Д. и др. Многооперационные

станки (обрабатывающие цент­

ры). М., НИИМАШ, 1970.

 

 

 

6. Е с ь к о в В. Г. Устройство для управления

электродвигателем постоянно­

го тока. Авторское свидетельство № 259241. Бюллетень изобретений, открытий и товарных знаков, 1970. № 2.

7. К а р т а н а с

Г. Р.

Оптические

отсчетпо-измерительные

устройства для

металлорежущих станков. М., НИИМАШ, 1968.

 

 

 

8. К а ш е п а в а

М. Я.

Современные коордпнатно-расточные

станки. М.,

Машгиз, 1961.

 

 

 

 

 

 

9. К а ш е п а в а

М. Я. и др. Свидетельство

на промышленный образец

№ 1729, выданное Комитетом по делам

изобретений и открытий при Совете Ми­

нистров СССР Куйбышевскому ЗКРС и ЭНИМСу.

 

 

 

10. К а ш е п а в а

М. Я.

(руководитель группы). 11 Европейская станкострои­

тельная выставка 1969 г. в Париже. Раздел VII . Сверлильные,

расточные и ко-

ордиматно-расточные станки. М., НИИМАШ, 1970.

 

 

 

11. К а ш е п а в а

М. Я.,

П е н ь к о в

П. М.,

Ф у р м а н Д. Б.

Станкострое­

ние СССР. Расточные, сверлильные и агрегатные станки. Вып. 2. НИИМАШ, 1965.

12. К а ш е п а в а

М. Я. и .др. Станкостроение СССР. Вып. 2. Станки сверлиль-

но-расточной группы. М., НИИМАШ, 1970.

 

13. К о с в II н ц е в

Б. В., Б е р е т о в

В. Т. Устройство для защиты направ­

ляющих станка. Авторское свидетельство

№ 217178. Бюллетень изобретений, от­

крытий и товарных знаков, 1968, № 15.

 

14.К у д р я ш о в А. А. Станки инструментального производства. М., «Маши­ ностроение», 1968.

15.Л е в и н а 3. М. Расчет к конструкции направляющих качения прямоли­ нейного движения с предварительным натягом для прецизионных станков. М., ЭВИМС, 1965.

16. Л у р ь е М. 3. Исследование температурных деформаций коордннатнорасточных станков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., ЭНИМС, 1965.

142



17.П о х о р о в с к и й А. Д. Технология, расчеты и контроль качества коорди- нзтно-расточных станков на Московском заводе координатно-расточных стан­ ков.— В кн. «Технология механосборочного производства. Сборка, контроль и испытания станков и прессов»ч-М., НИИМАШ, 1969.

18.Т а б а ч н и к Н. Я. Опыт технологии сборки, контроля, юстировки и ис­ пытания координатно-расточных станков на Одесском заводе фрезерных станков им. С. М. Кирова. — В кн. «Технология механосборочного производства. Сборка,

контроль и испытания станков и прессов», М., НИИМАШ,

1969.

19. Т е л е ш е в с к и й В. П., П р о т о д ь я к о н о в В.

А. К оценке погрешно­

стей ультразвуковых измерительных линейных шкал. «Технические измерения в машиностроении». Вып. 1, 1967.

20. Ф и г а т н е р A . M . , Ф и с к и Е. А., Б о н д а р ь С. Е. Конструкция, рас­ чет и методы проверки шпиндельных узлов с опорами качения. Методические указания. М., ЭНИМС, 1970.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 

 

 

Введение

 

 

3

Классификация современных станков для координатной обработки деталей

5

Новые направления в технологическом назначении, компоновке н общей

 

архитектонике

 

 

41

Направляющие поступательного перемещения

 

 

60

Направляющие скольжения

 

 

Направляющие качения

 

 

65

Форма профиля « расположение направляющих

 

 

68

Защита направляющих

 

 

72

Шпиндельные узлы

 

 

73

Шпиндельные опоры

 

 

Гильза шпинделя

 

 

86

Некоторые вопросы технологии изготовления и точности деталей шпин­

 

дельных узлов

 

 

87

Привод главного движения КРС

 

 

89

Тенденция изменения основных параметров

 

 

—•

Основные типы приводов

 

 

90

Компоновка приводов

 

 

98

Некоторые вопросы конструкции и управления

 

 

100

Привод рабочих подач и установочных перемещении

 

 

101

Привод рабочих подач и установочных перемещений гильзы шпинделя

Привод рабочих подач и установочных перемещений столов и салазок

 

(шпиндельных бабок)

 

 

106

Типы приводов подач

 

 

107

Отсчетно-измерительные системы КРС

:

.

.114

Механизация и автоматизация современных КРС

 

 

125

Литература

 

 

142

 

©НИИМАШ,

1973 г.

 

 

 

Научный редактор

И.

Н. Яванец

 

 

 

 

Редактор

Н. И.

Белова

 

 

Технический редактор Н. Д. Пятакова

 

 

Корректор

А. Ковалевская

Т-16006

Сдано в набор

3/V1I 1973

г.

 

Подписано в печать 26/ТХ 1973 г.

Формат

бумаги бОХЭО'Аб

Печ. лист

9,0

 

Уч.-изд. л. 8,0

Тираж 2300

экз.

Изд. №

847

Заказ

1558

Цена 96

коп.

НИИМАШ Москва, Е-264, 9-я Парковая, 37

Типография НИИМАШ, ст. Щербинка