Файл: Кашепава М.Я. Современные отечественные и зарубежные координатно-расточные станки обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.07.2024
Просмотров: 98
Скачиваний: 0
При получении команды на поиск необходимого для работы ин струмента электродвигатель / начинает вращать червячную шестер ню, имеющую внутреннюю резьбу. При этом в зависимости от направления вращения электродвигателя шлнцевын вал 4 с резь бовым концом начинает перемещаться вдоль своей оси влево или
Рис. 24. Схемы механизма смены инструмента отечественного многооперационного станка для комплексной обработки деталей модели 243ВМФ2
вправо, удерживаясь от вращения упором /, входящим в паз кулач ка 6. Как только кулачок или упор 14 дойдут до упора в торец червячной шестерни 3, осевое перемещение шлицевого вала 4 пре кращается, а паз кулачка сходит с упора 7. Так как шлицевый вал не может перемещаться в осевом направлении, то его резьбовой ко нец начинает передавать крутящий момент от червячной шестерни 3, а барабан с инструментами вращаться, кодовые диски при этом посылают сигналы в счетную схему. При совпадении сигнала кодовых дисков с программой дается команда на реверс электро двигателя 1 привода. При этом резьбовой конец шлицевого вала, взаимодействуя с резьбой червячной шестерни 3, стремится сдви нуться вправо или влево, но ему препятствует кулачок 6, упираю щийся своим торцом в упор 7. Кинематическая цепь передает
137
крутящий момент барабану до тех пор, пока паз кулачка 6 не совме стится с упором 7. Как только паз кулачка совместится с упором, шлицевый вал начинает перемещаться в осевом .направлении, уже не передавая крутящего момента на кинематическую цепь привода вращения барабана, и последний остановится. В тот момент, когда упор будет примерно посередине паза кулачка, шлицевый вал по средством рычага и датчика даст команду на останов двигателя привода барабана.
Привод механизма смены инструмента осуществляется от элект родвигателя 15, который через червячную передачу 16 и шестерни 17 передает вращение кулачковому барабану, состоящему из трех ку лачков 18, 19 и 20. Они поворачивают манипулятор (руку) с инстру ментом 21, извлекают осевым перемещением манипулятора инстру мент из барабана и шпинделя станка и опрокидывают манипуля тор, чтобы повернуть ось инструмента в положение, параллельное оси шпинделя.
Кулачок 18 через вал-рейку с кольцевыми зубьями 22, шестерни 23 передает вращение через шлицевый вал манипулятору 21 (мани пулятор с инструментом вращается вокруг своей оси). От кулачка 19 через реечную передачу 24, шестерни 25 и реечную передачу 26 манипулятор получает перемещение вдоль своей оси.
Поворот корпуса 27 с манипулятором на 90° производится кулач ком 20 через реечную передачу 28 и шестерни, 29.
На многооперационном многоинструментальном станке модели Jidic Н-5В фирмы Mitsui Seiki, демонстрировавшемся на выставке «Станки, оборудование и приборы, применяемые в автомобильной промышленности» (Москва, 1972), станина инструментального ма газина, расположенного рядом со станком, кроме барабана на 32 позиции, сверху имеет направляющую, по которой перемещается манипулятор с двумя независимыми захватами инструментов ползункового типа. Цикл автоматической смены инструмента на станке модели Jidic Н-5В показан на рис. 25. Цикл смены инструмента следующий.
1. Выход в позицию ожидания манипулятора с двумя захвата ми: А — свободным от инструмента, В — несущим инструмент, кото рый по технологическому маршруту следует за работающим инстру ментом. Инструментальный барабан вращается до тех пор, пока его свободная ячейка, соответствующая работающему инструменту, не попадает в зону действия захвата А.
2. Команда на смену инструмента. Манипулятор, шпиндельная головка и стойка устанавливаются в позицию смены инструмента.
3.Захват А движется к отработавшему инструменту и захваты вает его.
4.Отжим инструмента в шпинделе. В результате перемещения захвата А вдоль оси z отработавший инструмент выводится из щпинделя.
5.Захват А поднимается вверх и уносит использованный инстру
мент.
138
Рис. 25. Цикл автоматической смены инструмента на станке модели Jidic Н-5В фирмы Mitsui Seiki
6.Захват В с новым инструментом перемещается вниз и устанав ливает его вдоль оси шпинделя.
7.Захват В продвижением вдоль оси z вставляет новый инстру мент в шпиндель станка.
8. Свободный захват В поднимается вверх.
Шпиндельная бабка и стойка во время переходов 1—8 находятся в позиции смены инструмента.
Т «
Рис. 26. Схема механизма смены инструмента на станке модели KBN80RM фирмы Kolb
9. Манипулятор |
возвращается в позицию, при которой захваты |
||||
А и В располагаются симметрично |
относительно |
оси |
барабана. |
||
Инструмент зажимается в |
шпинделе, |
рабочие органы |
занимают |
||
требуемые позиции, |
станок |
начинает |
выполнять |
технологическую |
|
операцию. |
|
|
|
|
|
140
10. Захват А с отработавшим инструментом перемещается вниз
иустанавливает инструмент вдоль оси свободной ячейки барабана.
11.Захват А движением вдоль оси барабана вставляет отрабо тавший инструмент в барабан.
12.Свободный от инструмента захват А движется вверх. Инст рументальный бараба'Н поворачивается, доставляя следующий не обходимый инструмент в зону действия захвата В.
13.Захват В опускается вниз и берет новый инструмент.
14.Захват В перемещается вдоль оси барабана и выносит ин струмент из ячейки барабана.
15.Захват В с инструментом поднимается вверх.
Комбинированный способ |
смены |
инструмента |
(смена инструмен |
|
та в шпинделе при помощи |
револьверной головки) |
применен на |
||
многооперационных станках моделей KBNE50RM и KBN80RM фир |
||||
мы Kolb. Схема механизма |
смены |
инструмента |
на |
двухстоечном |
многооперационном станке модели KBN80RM показана на рис. 26. |
||||
Станок имеет сферическую |
револьверную головку / |
(рис. 26, а) с |
двумя инструментальными шпинделями. Рабочая подача инструмен та осуществляется перемещением гильзы 2 через реечную передачу от гидроцилиндра. Пока один инструментальный шпиндель находит ся в работе, другой разгружается от отработавшего инструмента и загружается новым из магазина 3 с помощью двухзахватного по воротного грейфера 4, работающего от гидропривода. Смена инстру мента производится при верхнем положении гильзы поворотом ре вольверной головки вокруг оси / — / (см. рис. 26, б).
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
|
|
1. А л е к с е е в |
В: Н. (руководитель |
группы). 12 Европейская |
станкострои |
|
тельная выставка 1971 г. в Милане. Раздел VI. Сверлильные, расточные и коор- |
||||
динатно-расточные |
станки, станки для |
электрофизических |
методов обработки. |
|
НИИМАШ, 1972. |
|
|
|
|
2. А л е к с е е в |
В. Н. (руководитель |
группы). Международная |
станкострои |
|
тельная выставка |
1972 г. в Чикаго. Раздел VI. Сверлильные |
и расточные станки, |
станки для электрофизических и электрохимических методов обработки. НИИМАШ, 1973.
3. Б е . р н ш т е й н-К о г а н В. С, Д р а н и ц к и й Л. В., К у з н е ц о в а Т. А.
Электрооборудование коордннатно-расточных и резьбошлифовальиых |
станков. М., |
||
Энергиз, 1969. |
|
|
|
4. Б р е с к и н а Е. А., Л е в и т а н С. Г., |
С и и о ж е н к о В. Т. |
Оптические |
|
отсчетные устройства коордннатно-расточных |
станков. — «Станки и |
инструмент», |
|
1971, № 10". |
|
|
|
5. В р а г и н Ю. Д. и др. Многооперационные |
станки (обрабатывающие цент |
||
ры). М., НИИМАШ, 1970. |
|
|
|
6. Е с ь к о в В. Г. Устройство для управления |
электродвигателем постоянно |
го тока. Авторское свидетельство № 259241. Бюллетень изобретений, открытий и товарных знаков, 1970. № 2.
7. К а р т а н а с |
Г. Р. |
Оптические |
отсчетпо-измерительные |
устройства для |
||
металлорежущих станков. М., НИИМАШ, 1968. |
|
|
|
|||
8. К а ш е п а в а |
М. Я. |
Современные коордпнатно-расточные |
станки. М., |
|||
Машгиз, 1961. |
|
|
|
|
|
|
9. К а ш е п а в а |
М. Я. и др. Свидетельство |
на промышленный образец |
||||
№ 1729, выданное Комитетом по делам |
изобретений и открытий при Совете Ми |
|||||
нистров СССР Куйбышевскому ЗКРС и ЭНИМСу. |
|
|
|
|||
10. К а ш е п а в а |
М. Я. |
(руководитель группы). 11 Европейская станкострои |
||||
тельная выставка 1969 г. в Париже. Раздел VII . Сверлильные, |
расточные и ко- |
|||||
ордиматно-расточные станки. М., НИИМАШ, 1970. |
|
|
|
|||
11. К а ш е п а в а |
М. Я., |
П е н ь к о в |
П. М., |
Ф у р м а н Д. Б. |
Станкострое |
ние СССР. Расточные, сверлильные и агрегатные станки. Вып. 2. НИИМАШ, 1965.
12. К а ш е п а в а |
М. Я. и .др. Станкостроение СССР. Вып. 2. Станки сверлиль- |
|
но-расточной группы. М., НИИМАШ, 1970. |
|
|
13. К о с в II н ц е в |
Б. В., Б е р е т о в |
В. Т. Устройство для защиты направ |
ляющих станка. Авторское свидетельство |
№ 217178. Бюллетень изобретений, от |
|
крытий и товарных знаков, 1968, № 15. |
|
14.К у д р я ш о в А. А. Станки инструментального производства. М., «Маши ностроение», 1968.
15.Л е в и н а 3. М. Расчет к конструкции направляющих качения прямоли нейного движения с предварительным натягом для прецизионных станков. М., ЭВИМС, 1965.
16. Л у р ь е М. 3. Исследование температурных деформаций коордннатнорасточных станков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., ЭНИМС, 1965.
142
17.П о х о р о в с к и й А. Д. Технология, расчеты и контроль качества коорди- нзтно-расточных станков на Московском заводе координатно-расточных стан ков.— В кн. «Технология механосборочного производства. Сборка, контроль и испытания станков и прессов»ч-М., НИИМАШ, 1969.
18.Т а б а ч н и к Н. Я. Опыт технологии сборки, контроля, юстировки и ис пытания координатно-расточных станков на Одесском заводе фрезерных станков им. С. М. Кирова. — В кн. «Технология механосборочного производства. Сборка,
контроль и испытания станков и прессов», М., НИИМАШ, |
1969. |
19. Т е л е ш е в с к и й В. П., П р о т о д ь я к о н о в В. |
А. К оценке погрешно |
стей ультразвуковых измерительных линейных шкал. «Технические измерения в машиностроении». Вып. 1, 1967.
20. Ф и г а т н е р A . M . , Ф и с к и Е. А., Б о н д а р ь С. Е. Конструкция, рас чет и методы проверки шпиндельных узлов с опорами качения. Методические указания. М., ЭНИМС, 1970.
С О Д Е Р Ж А Н И Е |
|
|
|
Введение |
|
|
3 |
Классификация современных станков для координатной обработки деталей |
5 |
||
Новые направления в технологическом назначении, компоновке н общей |
|
||
архитектонике |
|
|
41 |
Направляющие поступательного перемещения |
|
|
60 |
Направляющие скольжения |
|
|
— |
Направляющие качения |
|
|
65 |
Форма профиля « расположение направляющих |
|
|
68 |
Защита направляющих |
|
|
72 |
Шпиндельные узлы |
|
|
73 |
Шпиндельные опоры |
|
|
— |
Гильза шпинделя |
|
|
86 |
Некоторые вопросы технологии изготовления и точности деталей шпин |
|
||
дельных узлов |
|
|
87 |
Привод главного движения КРС |
|
|
89 |
Тенденция изменения основных параметров |
|
|
—• |
Основные типы приводов |
|
|
90 |
Компоновка приводов |
|
|
98 |
Некоторые вопросы конструкции и управления |
|
|
100 |
Привод рабочих подач и установочных перемещении |
|
|
101 |
Привод рабочих подач и установочных перемещений гильзы шпинделя |
— |
||
Привод рабочих подач и установочных перемещений столов и салазок |
|
||
(шпиндельных бабок) |
|
|
106 |
Типы приводов подач |
|
|
107 |
Отсчетно-измерительные системы КРС |
: |
. |
.114 |
Механизация и автоматизация современных КРС |
|
|
125 |
Литература |
|
|
142 |
|
©НИИМАШ, |
1973 г. |
|
|
|||
|
Научный редактор |
И. |
Н. Яванец |
|
|
||
|
|
Редактор |
Н. И. |
Белова |
|
|
|
Технический редактор Н. Д. Пятакова |
|
|
Корректор |
А. Ковалевская |
|||
Т-16006 |
Сдано в набор |
3/V1I 1973 |
г. |
|
Подписано в печать 26/ТХ 1973 г. |
||
Формат |
бумаги бОХЭО'Аб |
Печ. лист |
9,0 |
|
Уч.-изд. л. 8,0 |
Тираж 2300 |
экз. |
Изд. № |
847 |
Заказ |
№ |
1558 |
Цена 96 |
коп. |
НИИМАШ Москва, Е-264, 9-я Парковая, 37
Типография НИИМАШ, ст. Щербинка