Файл: Тарасевич Р.М. Методы и средства проверки герметичности узлов, отсеков и систем летательных аппаратов учеб. пособие.pdf

В табл. 3 приведены наиболее часто применяемые в практике про­ изводства ЛА величины оценки степени герметичности и связанные с

Время натекания в этом случае I см3 газа при нормальных условиях через капилляр такого размера составит 240 лет.

Величина суммарной утечки (натекания), выраженная в потоке газа, или скорость натекания (утечки), выраженная в секундах, являются прямыми показателями степени герметичности. Увеличение давления за определенный промежуток времени (при известном объеме сосуда) или время, необходимое для натекания в сосуд известного объема опре­

другой приводится ниже. Например, при степени герметичности или скорости натекания порядка ІО- "'' л*мм.рт.ст./сек увеличение давле­ ния внутри сосуда объемом I л в днях составит І*І0~^*24 часа*60

13

виях, т .е . при давлении газа, взятого или пересчитанного к давле­ нию 760 мм рт.ст.(нормальное давление в I атм (физич^) произво­ дится на основании зависимости

(II)

где { -время натекания; у -объем сосуда;

3 - скорость натекания.

Подставив в уравнение (I I) заданный объем в литрах, значение скорости натекания из табл.З и приведя все значения к дням и дав­ лению в 760 мм, получим

Как видно из табл.З, указанной степени герметичности эквива­ лентно отверстие-капилляр диаметром 1,8 мкм и длиной 10 мм.

Зависимость степени герметичности-скорости натекания через ка­ либрованные капиллярные течи - от диаметра капилляра при постоян­ ной его длине 10 мм для «воздуха при температуре 20°С изображена на

рис.2. Для капилляра произвольной длины пропускная способность определяется путем деления полученной из графика величины на дли­

ну капилляра, выраженную в сантиметрах.

Обеспечиваемая степень герметичности отдельных установок и видов соединений приведена в табл.4.

Рис.2. Зависимость пропускной способности капилляра длиной

в 10 мм от его диаметра

14

15

% ■ - - 1' * г ,- .

давления р в изолиро - ванной от насоса системе:

а - неисправен насос; б - газоотделение системы; в - на­ текание в систему

Б устройствах для получения вакуума применяются дв£ основных типа насосов.

соответствует равновесию между количеством газа (пара), откачивае­ мого насосом, и количеством газа , поступающим в него в результате газоотделения стенок, газоотделения и испарения рабочей жидкости насоса и возможного проникания воздуха извне. Применение специаль­ ных устройств и технологических приемов (ловушек,обезжиривания, сушки и т . д . ) , сущность которых будет изложена далее, позволяет повысить предел вакуума насоса;

2) максимальным выпускаемым давлением - предельно большим дав­ лением в выпускном патрубке насоса, при котором он нормально работает. У механических насосов максимальное выпускаемое давление несколько выше атмосферного. У пароструйных насосов выпускаемое давление значительно ниже, чем у механических, и находится в пре­ делах 0,1 - 0,2 мм р т .ст . Поэтому, чтобы система работала для соз-

18

Дания вакуума,к пароструйному насосу последовательно подсоединяют механический насос, который создает требуемое предварительное раз­ режение в выпускном патрубке пароструйного насоса;

3) быстродействием насоса (быстротой откачки, или скоростью откачки), измеряемым объемом газа, проходящего при давлении р через сечение выпускного патрубка насоса за единицу времени.

гическим процессом вакуума и для правильной оценки герметичности

их в процессе откачки. Интенсивность газоотделения зависит от тем­ пературы, размеров и качества обработки поверхности, наличия на поверхности влаги, масел и других загрязнений. Насколько большое влияние оказывают поверхностные загрязнения, можно судить хотя бы по тому, что I мг воды, испарившийся при комнатной температуре в

быстротой откачки 100 л/сек почти за сутки. Проницаемость материа­ ла, из которого изготовлены стенки изделия, может также существен­ но снижать герметичность. При этом следует учитывать, что разные газы по-разному проникают в различные материалы. Для примера на рис .4 приведены графики проницаемости различных материалов для газов при изменении температуры. Сплошными линиями обозначены данные, полученные экспериментально, пунктирными-теоретические данные.

19