Файл: Резников Ю.К. Шунгизит и шунгизитобетон.pdf

Рис. 25. Форма, заполненная шунгизитобетоном

домов. Подача арматурных сеток и каркасов на рабочие места осуществляется в контейнерах.

Для приготовления бетонов хорошего качества и раст­ воров на заводе организовано раздельное хранение материа­ лов в отведенных для каждого вида отсеках склада инерт­ ных (первые два года после пуска комплекс КПД рабо­ тал по временной схеме подачи инертных в БСУ).

Шунгизитовый гравий с 1971 г. поставляется по заяв­ кам по фракциям 5—10 и свыше 20 мм.

Выпускаемый шунгизит фракций свыше 30 мм дробят на песок и. поставляют вместе с фракцией 5—10 мм в коли­ честве 25—28%.

Песок для раствора защитного слоя и декоративного бе­ тона завозят чистый, без примесей глины и включений галь­ ки.

Доломитовый щебень для декоративного бетона — фрак­ ций 15—20 или 20—30 мм чистый, промытый, без инород­ ных примесей.

105

Наличие мелочи менее 10 или 15 мм (в зависимости от завезенной партии) не допускается.

Материал для декоративного бетона хранят в отдельном отсеке БСУ, причем запас его должен быть не менее чем на 3—5 суток (чтобы оттаял снег и стекла вода из-за спе­ цифики расположения завода в поясе с продолжительной и снежной зимой). Дозирование материалов при приготов­

с фиксацией веса. Для равномерной, точной, а главное пол­ ной загрузки дозатора шунгизита (емкостью 0,8 м3) реко­ мендовано загружать его обязательно из двух отсеков.

Шунгизитобетон приготовляют в бетономешалке прину­ дительного действия. Приготовление шунгизитобетонной смеси, во избежание дополнительного измельчения шунги­ зитового гравия, производится не более 2,5—3 мин.

Декоративный бетон изготовляют в самостоятельной бетономешалке, временно установленной в третьем пролете.

Состав бетона цемент: песок: доломитовый щебень — 1 : 1,5 : 3,5 — 4 (по объему).

Количество воды на замес зависит от влажности материа­ лов с учетом обеспечения подвижности смеси 15—20 сек, или 1—3 см осадки конуса СтройЦНИЛА.

Раствор защитного слоя приготовляют в бетономешалках принудительного действия и подают в бетоноукладчики по общей технологической схеме в бункерных вагонетках по бетоновозной эстакаде.

Формуют наружные стеновые панели в металлических формах фасадными поверхностями (лицом) вверх. В тща­ тельно очищенную и смазанную эмульсолом форму уклады­ вают армокаркас с надежно закрепленными закладными элементами. Прорези для закладных деталей заполняют поропластом во избежание затекания в них бетона. После сборки каркас должен быть ниже верха формы на 25—30 мм.

Подстилающий раствор укладывают бетоноукладчиком слоем до 1 см и подвергают кратковременной вибрации. Рекомендовано применять пластичный раствор, легко расте­ кающийся по плоскости формы при вибрации.

Тем же бетоноукладчиком из основного бункера ленточ­ ным питателем в форму подают шунгизитобетон в объеме, превышающем высоту формы на 2—3 см. Бетон убирают с бортов формы и включают вибростол. В процессе виброуп­ лотнения заполняют участки у бортов и выравнивают по­ верхность шунгизитобетона. К концу вибрирования (через

106

1—1,5 мин) выровненная плоскость бетона должна лежать ниже уровня бортов на 2,5—3 см.

Не допускается укладка декоративного бетона в форму в случае наличия на плоскости неровностей более 0,5 см, обнажения арматуры, а также при неочищенных от шунги­ зитобетона бортах формы.

Укладывают и уплотняют декоративный бетон только бетоноукладчиком, который устанавливают над формой с уложенным и виброуплотненным шунгизитобетоном. Виброиасадок опускают над формой, не доводя до бортов на 0,5—0,8 см. Декоративный бетон подают в вибронасадок ленточным питателем до его заполнения. Включается наи­ меньшая скорость перемещения бетоноукладчика, одно­ временно включаются вибраторы задней балки вибронасад­ ка и заглаживающей виброрейки.

При прямом ходе бетоноукладчика бетон укладывают на всю поверхность панели, при обратном ходе включают вибраторы передней балки вибронасадка. Полная укладка, уплотнение и заглаживание декоративного бетона' произ­ водятся за два-три прохода бетоноукладчика.

Окончание процесса укладки и уплотнения декоратив­ ного бетона наступает после появления на всей плоскости уложенного бетона цементного молока, покрывающего полностью крупный заполнитель.

Перед отправкой на смыв отдельные незаглаженные места заделывают вручную, заполняя заглубления бетоном. Борта формы очищают от бетона.

Доуплотнение декоративного слоя в панелях с оконными проемами осуществляется виброрейкой.

Обнажение фактуры смывом производится на специаль- . ном стенде «смыва», который представляет собой стальную раму, смонтированную с углом наклона 20—25° над ванной.

Форму, подготовленную к смыву, устанавливают на стенд. Смыв производят удочкой с воздушно - водяным соплом. Необходимый устойчивый факел водовоздушной смеси достигается путем постепенного поочередного откры­ вания водяного и воздушного кранов удочки.

Смыв ведется сверху вниз полосой шириной до 1 м. Сопло удочки держится под углом 35—50° к поверхности панели на расстоянии 30—50 см. Сопло движется из сто­ роны в сторону, постепенно продвигаясь от верха к низу панели. Выбивание (вымывание) заполнителя не допуска­ ется. Обнажение декоративого заполнителя производится до 1/3 его объема; 2/3 объема заполнителя должны оставать­

1 07

ся в теле бетона. Этим достигается прочность и морозостой­ кость фактуры декоративного бетона. Местные затеки продувают факелом с большим содержанием воздуха в сме­ си и под меньшим углом наклона.

Перед окончанием смыва продувают нижнюю часть па­ нели у борта, чтобы освободить ее от скопившейся воды и промыть борт.

Облицовка лицевых поверхностей методом обнажения крупного заполнителя декоративного бетона распыленной водой осуществляется в соответствии с требованиями «Инст­ рукции по отделке наружных стеновых панелей цветным бетоном с обнажением крупного заполнителя распыленной водой», разработанной во НИИЖелезобетоне и ЦНИИЭП жилища, и «Временных технических условий на изготовле­ ние шунгизитобетонных стеновых панелей», отработанных Главстроем для данного завода.

После окончания смыва панель поступает в пропарочную камеру на термообработку по циклу: выдерживание — 2 ч, подъем температуры до 90° С—3 ч, изотермический прогрев при температуре 90° — 7 ч, остывание — 2 ч.

Для предотвращения размывания отдельных участков декоративного покрытия конденсатом панели закрывают полиэтиленовой пленкой.

После термообработки фактурный слой промывают теп­ лой водой (такой же удочкой, как и при смыве). Отдельные места высолов (затеков) промывают маховой кистью трех—

Рис. 26. Стеновая панель после термообработки

108

Рис. 27. Изделия КПД на складе готовой продукции

шестипроцентным раствором соляной кислоты по предва­ рительно увлажненной поверхности с последующей, через 10 мин после нанесения соляной кислоты, промывкой теп­ лой водой. При приготовлении раствора соляную кислоту необходимо заливать в воду осторожно по стенке сосуда.

При распалубке изделия после открытия бортов формы панель стропится за подъемные' петли, стропы натягивают грузовой тележкой мостового крана «на себя», чтобы соз-

Рис. 28. Общий вид первого крупнопанельного дома серии

Ш-78 ЦНИИЭП жилища

109

дать некоторый угол наклона тросов при отрыве. В таком положении производят, дальнейший подъем до вывода па­ нели на угол 4—5°, после чего продолжается подъем ле­ бедкой крана с одновременным передвижением тележки крана «на себя«» (рис. 26).

Такая методика распалубки значительного большинства изделий (наружных стен) вызвана наличием в панелях защитных выступов (четвертей).

После распалубки панель направляют на промежуточ­ ный склад, где происходит ее внешний осмотр, и затем, в случае необходимости, на конвейер доводки. Панели под­ вергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТа.

Складирование панелей на складе готовой продукции производят в гребенках с опорой на участок грани панели вне четверти. Четверть во избежание разрушения должна оставаться за опорой (рис. 27).

I Перевозят панели на трайлерах или панелевозах.

На рис. 28 изображен общий вид первого крупнопанель­ ного жилого дома серии Ш-78 из шунгизитобетонных панелей.

гл а в А IX

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ШУНГИЗИТОВОГО ГРАВИЯ И ИЗДЕЛИИ ИЗ ШУНГИЗИТОБЕТОНА

Технико-экономическая эффективность шунгизитового гравия предопределяется оптимальным сочетанием ряда основных производственных факторов его производства.

Работа по оптимизации технологических процессов производства шунгизита в настоящее время по существу только начинается, несмотря на довольно значительный объем выпуска шунгизита и его применение в строительстве.

Действующие шунгизитовые предприятия в Мурманске, Риге и Кондопоге, имеющие определенные производствен­ ные успехи, продолжают вскрывать новые резервы повыше­ ния производительности и качества продукции, а также снижения ее себестоимости.

Основные резервы снижения себестоимости шунгизита заключены в скорейшем переходе к применению фракцио­ нированного шунгитового сланца, отгружаемого потреби­ телям со специализированного кондопожского предприя-

110

тия, при минимальной его стоимости, не превышающей 30— 40% отпускной цены в настоящее время.

По данным Гипрострома, отпускная цена 1 м3 фрак­ ционированного шунгитового сланца в ближайшее время не превысит 5,75 руб. (до настоящего времени отпускная цена 1 м3 шунгитового бурта составляла 9,69 руб. фран- ко-карьер), стоимость дробленого щебня рабочих фракций около 11 руб/м3 (в Риге).

В начальный период организации и освоения технологии производства стоимость 1 м3 шунгизита составляла в Мур­ манске 22,26 руб. и в Риге — около 10 руб. (см. табл.49). К настоящему времени стоимость шунгизита несколько сни­ зилась, однако все еще остается высокой.

Значительные резервы снижения стоимости в повышении мощности производства, совершенствовании технологии обжига, охлаждения, увеличении выхода, оптимизации вида и расхода топлива, в переходе к автоматизации тех­ нологических процессов.

Влияние повышения мощности производства на сниже­ ние стоимости шунгизита представлено в табл. 48 на приме­ ре предприятий Главсевзапстроя. Проведенные Главсевзапстроем и Гипростромом сопоставления стоимости 1 м3 шунгизита в зависимости от дальности перевозки сырья — шунгитового щебня показали, что для предприятий, уда­ ленных от месторождения сырья на 300, 500, 800, 1000 и и 1500 км, показатели стоимости шунгизита составят 6,02; 6,28; 6,62; 6,91 и 7,39 руб. соответственно.

Сравнение указанных данных с фактической себестои­ мостью 1 м3 шунгизита, изготовляемого в настоящее время в Кондопоге и Риге (табл. 49), дает основания предпола­ гать, что развитие производства шунгизита в ряде районов северо-запада и в некоторых центральных районах будет экономически оправданным.

Максимальная реализация технико-экономического эф­ фекта применения шунгизита может быть достигнута при его комплексном использовании в конструкциях жилых зданий.

В настоящее время Главстроем и Главсевзапстроем накапливается опыт возведения пятиэтажных жилых домов с наружными стенами из самонесущих однослойных шун­

111

Т а б л и ц а 48. Стоимость шунгизитового гравия, выпускаемого предприятиями различной мощности (по данным Главсевзапстроя)

112