Файл: Поперечно-клиновая прокатка..pdf

зависимости от отработанного времени. Результаты испытаний представлены на графике рис. 42, б (номер кривой соответствует номеру испытываемой цепи), из ко­ торого видно, что наименьший износ оказался у цепей, на которых были установлены прокатанные оси. Можно предположить, что повышение износостойкости прока­ танных осей с совмещенной термообработкой связано с приобретением ими более высокого комплекса механиче­ ских свойств, являющегося результатом высокотемпера­ турной термомеханической обработки,

3. Некоторые примеры технологических процессов изготовления деталей поперечно-клиновой прокаткой

Ось скребкового транспортера. Процесс формообразо­ вания оси скребкового транспортера (рис. 43, а) методом поперечно-клиновой прокатки осуществляется на специ­ альной прокатной установке, включающей два клиновых инструмента. Конструкция клинового инструмента (рис. 43, б) сборная, состоящая из обоймы (7), двух деформи­ рующих клиньев (2) и трех вставок (3, 4), оформляющих фаски на торцах прокатываемых деталей. Деформиру­ ющие клинья выполнены с углами заострения ß = 4°10' и углами наклона боковых граней сс = 30°.

Нагретые заготовки диаметром 18 мм и длиной 59 мм вводятся одновременно с двух сторон в пространство между двумя сборными клиновыми инструментами и устанавливаются на уровень оси прокатки. При встреч­ ном движении клиновых инструментов деформирующие клинья внедряются в заготовки и благодаря силам тре­ ния вызывают их вращение и раскатывание металла на­ клонными гранями. Наклонные грани инструмента имеют технологическую насечку глубиной 0,5 мм с шагом 1,0 мм.

Одновременно с прокаткой участков диаметром 15 мм и длиной 14 мм на торцовых участках оформляются фаски. Создаваемое при этом усилие противодавления способствует четкому оформлению углов детали.

Для облегчения наладки, а также для исключения характерного для клиновой прокатки вида брака, по­ перечных закатов, деформирующие клинья выполняются неодинаковыми по профилю. Деформирующие клинья одного клинового инструмента повторяют профиль полу­ чаемой горячей детали, а второй имеет профиль, в кото-

134

ром охватывающие размеры больше, а охватываемые меньше соответствующих размеров первого инструмента на 0,1 мм.

Прокатанные детали могут подвергаться термомеха­ нической обработке с использованием тепла, полученного заготовкой при нагреве перед прокаткой, и не требуют дальнейшей механической обработки.

Зуб легкой бороны. Получение зуба легкой бороны поперечно-клиновой прокаткой проходит в три этапа

(рис. 44, а ).

Первый этап — прокатка заготовки диаметром 15 мм и длиной 154 мм, рассчитанной на получение двух дета­ лей, с образованием ступени диаметром 12 мм и длиной 134 мм. Деформация характеризуется степенью обжатия 6=1,25. Клиновые инструменты имеют параметры: угол заострения ß = 9°, угол наклона боковой грани а = 30°, ширина калибрующего мостика 8 мм, длина инструмента

320 мм.

Второй этап — получение конусных поверхностей и разделение. Для получения конусных поверхностей с углом наклона образующей к оси 13°30' были применены разделительные клинья (см. рис. 24, в, гл. IV). Клиновые инструменты имеют параметры: угол наклона боковой грани а=13°30' и угол подъема у = 2°10/, длина инстру­ мента 150 мм. Процесс получения конусных поверхностей на данной конструкции инструмента сопровождается раз­ делением прокатываемой заготовки.

Первый и второй этапы выполняются последователь­

136

т IS

а

тв±о,о5

Рис. 44. Конструкция клинового инструмента для про­ катки зуба легкой бороны: а — эскизы переходов про­ катки; б — клиновой инструмент III перехода

на длине 27 ’9; 0,5

8)закалка;

9)шлифовка шейки

пальца на длине 27 ± І ’Р до

0,5

. , , +0,075 диаметра 14+ 0 ,040 '

Основными недостатками технологического процесса

Рис. 45. Конструкция клинового инструмента для прокатки пальца

133

являются низкий коэффициент использования металла, большая трудоемкость изготовления, а также высокая стоимость затрат на инструмент и техническое обслужи­ вание оборудования.

Разработанный технологический процесс изготовле­ ния пальца свеклоуборочного комбайна методом попереч­ ной прокатки 'плоскими клиньями из штучной заготовки диаметром 20 мм полностью ликвидирует механическую обработку резанием и включает следующие операции:

1)рубку штучной заготовки диаметром 20 мм длиной

54 мм;

2)нагрев заготовки до температуры 1000 °С;

3)прокатку заготовки за один ход станка;

4)закалку;

вана линия прокатки, состоящая из вибробункера, меха­ низма загрузки в зону нагрева, нагревательного поста, механизма подачи нагретой заготовки в прокатное устройство и установки для прокатки.

Клиновой инструмент для прокатки пальца свекло­ уборочного комбайна (рис. 45, б) состоит из клинаобоймы (1), вставки (2), клина (5) и ножа (4).

Формообразование конусной поверхности осущест­ вляется «прямой» и «обратной» прокаткой. Максималь­ ная степень обжатия 6=1,92. Угол заострения клиновых

осуществляется клиньями с углами ß = 6°, а = 30°. Степень обжатия 6= 1,4.

Для стабилизации положения заготовки в момент ее захвата клиновыми инструментами служат вставки (2). Обрезка концевого отхода и оформление торцовой по­ верхности детали осуществляется парой ножей (4).

Процесс поперечно-клиновой прокатки пальца свекло­ уборочного комбайна характеризуется устойчивым про-

139