Файл: Бобров В.Ф. Резание металлов самовращающимися резцами.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.07.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Средний коэффициент трения

(141)

или

_ tg(cow + v)

^cos Д

Вспомогательные углы Ф, солг и А определяются следующим образом:

угол '6' между силой Р'г и равнодействующей Rxz сил Р'г и Р' в плоскости xoz из выражения

р

tg& = ^ (142)

К

угол cüjv между силами Nxz и RN в плоскости, перпендику­ лярной к режущей кромке, по уравнению

tgö>jv = —7- *-----

n— £ -----tg(X — »)sino|x

(143)

p

cos (A — 9)

 

Угол А между силой трения F и ее нормальной составляю­ щей FN в плоскости, касательной к передней поверхности, опре­ деляется с помощью формулы (25).

Свободное симметричное резание самовращающимся резцом (рис. 56) является частным случаем рассмотренного процесса.

составляющая FN силы трения, сила трения F и средний коэф-

1 2 0

&

 

а=0,29.S

Оч

10

 

------- -

 

 

 

 

а=Ц0і5мм

 

 

 

______

15

30

45Хрград

80- q/\ jrptrn

40

О

15

30

45 Хрград

Рис.

53.

Влияние

принудитель­

Рис.

54.

Влияние

принудитель­

ного

перемещения

, режущей

ного

перемещения

режущей

кромки

на силу Ру

при сво­

кромки

на силу Рх

при

сво­

бодном

точении

стали 3X13

бодном

точении

стали 3X13

(Dp =44 мм, ѵ=І2°,

В —3 мм,

( Dp —44 мм, Y=12°,

5 = 3

мм,

 

 

о=14 м/мин)

 

 

о = 14 м/мин)

 

 

фициент трения

ц соответственно

определяются

по

формулам

(22), (23), (26) и (141). Для точки, находящейся на середине рабочей длины режущей кромки, угол контакта ф= 0, а но­

во



этому касательная составляющая FT силы трения может быть определена по формуле (24).

Так как при свободном резании координатные оси х и у меняются местами, то вспомогательный угол Ф определится с

помощью формулы (27). Вспомогательный угол

может быть

определен, если

в выражении

(143) положить

ф= 0, а силу Р'и

в соответствии

с изложенным

выше заменить силой Р 'х . Тогда

формула (143) превращается в формулу (28).

Если угол Я (рис. 56) принять равным нулю, то получим схему сил (рис. 57), соответствующую принудительному вра­ щению резца. При угле Я = 0 силы N, F^ и FT определяются по формулам (62), (63) и (64), а сила трения F и средний коэф­ фициент трения — по выражениям (26), (141); вспомогательные углы COJV и А находятся с помощью формул (65) и (25).

Рис. 55. Схема сил, действующих на передней поверхности инструмента, при несвободном точении самовращающимся резцом

Силы, действующие на задней поверхности инструмента, были определены по методу [31] экстраполяции сил, измерен­ ных динамометром, на нулевую толщину срезаемого слоя. При этом предполагалось, что указанные силы не зависят от изме­ нения толщины срезаемого слоя, статического угла наклона

4

Зак. 745

3 ]

Рис. 56. Схема сил, действующих на передней поверхности инст­ румента, при свободном точении самовращающимся резцом

V

Рис. 57. Схема сил, действующих на передней поверхности инстру­ мента, при свободном точении принудительно вращающимся резцом

82

режущей кромки

и рабочего переднего угла. 'Представления

о формировании

поверхностного слоя при резании металлов

приводят к мысли о том, что сделанное допущение можно оце­ нивать только как первое приближение. Поэтому с возможной ошибкой решено было не считаться, тем более, что эта ошибка не должна отразиться на влиянии перемещения режущей кром­ ки вокруг своей оси на величину сил, действующих на передней поверхности инструмента. Действительно, поскольку при каж­ дом значении угла X опыт повторялся дважды: при резании невращающимся и вращающимся резцами, то в величину рас­ считанных сил в результате неточности метода экстраполяции вносится приблизительно одна и та же ошибка.

При обычном резании без перемещения режущей кромки инструмента вокруг своей оси определение коэффициента трения по одночленной формуле Амонтона является условным. Так как на передней поверхности инструмента имеются зона пластиче­ ского контакта и зона упругого контакта, то коэффициент тре­ ния, определяемый по формуле (141), не может быть константой трущейся пары и не является коэффициентом внешнего трения в одночленном законе Амонтоиа. Можно полагать, что коэффи­ циент трения при резании, определенный по формуле (141), является некоторой условной характеристикой, отображающей изменение средней силы трения и средней нормальной силы на передней поверхности при изменении условий резания. Его вели­ чина определяется сопротивлением пластическому деформиро­ ванию контактного слоя стружки в первой зоне трения и харак­ тером внешнего трения во второй зоне. Поэтому определяемый коэффициент трения является средним в пределах площадки контакта стружки с передней поверхностью и его величина изменяется при изменении геометрических параметров инстру­ мента и режима резания.

Все изложенное относится и к резанию инструментом, режу­ щая кромка которого перемещается вокруг своей оси. Хотя вследствие перемещения режущей кромки застойные явления выражены менее отчетливо и зона пластического контакта уже, две зоны трения на передней поверхности сохраняются и сред­ ний коэффициент трения и в этом случае нельзя считать коэф­ фициентом внешнего трения.

Влияние толщины срезаемого слоя и статического угла на­ клона режущей кромки на силы N, F и FT при свободном реза­ нии невращающимся и самовращающимся резцами представ­ лено на рис. 58—66. Средний коэффициент трения ц в зависи­ мости от величин а и X приведен в табл. 17 и 18. Такие же зависігмости были получены и при несвободном резании. Сво­ бодное точение и строгание невращающимися резцами подчи­ няется закономерностям резания инструментом с прямолиней­ ной режущей кромкой с углом 7=^,0 и постоянной шириной срезаемого слоя. Так же, как и при резании с прямолинейной

4*

я з


Таблица 17

Средний коэффициент трения при свободном строгании стали 30

{Dp—32 мм, у=20ъ, В —2 мм,

о= 2 м/мин)

Строгание

Угол X в град

 

 

 

 

 

резцом

 

 

 

 

0

15

30

45

60

При а—0,05

ММ

 

 

Невращаю- 0,64 0,65 0,69 0,75 0,91 щимся

Самовращаю- 0,55 0,49 0,44 0,4 щимся

При а==0,3 ММ

Невращаю- 0,61 0,61 0,65 0,72 0,82

ЩИМСЯ

Самовращаю- 0,49 0,42 0,38 0,33

ЩИМСЯ

Таблица 18

Средний коэффициент трения при свободном точении стали 3X13

(Dp= 32 мм, у=12°, В = 3 мм, о= 2 2 м/мин)

 

Толщина срезаемого

слоя

Точение рез­

 

 

а в мм

 

цом

0,05

0.1

0,2

0,3

 

 

При

 

оО

 

 

 

II оС

 

 

Невращаю-

0,95

0,94

0,93

0,92

ЩИМСЯ

0,78

0,76

0,75

0,74

Самовращаю-

ЩИМСЯ

 

 

 

 

 

 

При 7==60°

 

 

Невращаю- 1 , 1 1,07

1,05

1,04

ЩИМСЯ

 

 

0,83

0,82

0,81

Самовращаю-

0 , 8 6

ЩИМСЯ

 

 

 

 

 

режущей кромкой, по мере увеличения угла К происходит воз­ растание нормальной силы N, силы трения F, ее касательной составляющей F т и среднего коэффициента трения р.

Рис. 58. Влияние самоперемещения режущей кромки на силу N при свободном строгании стали 30 (Dp = 32 мм, у=20°, В —2 мм,

о= 2 м/мин):

а—невращающийся резец; б —вращающийся резец.

Сравнивая приведенные закономерности с аналогичными закономерностями, полученными при резании самовращаю­ щимся резцом, можно заметить следующее. Нормальная сила N при резании самовращающимся резцом несколько больше, чем при невращающемся, что связано с уменьшением угла между плоскостью, перпендикулярной к режущей кромке, и силой действия.

84


F«r

80

 

 

 

 

 

 

О

 

15

30

45 Л град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б).

 

 

Рис.

59.

Влияние

самопереме­

Рис.

60. Влияние

самопереме­

щения

режущей

кромки

на

щения

режущей

кромки на

силу F при

свободном строга­

силу FT при свободном строга­

нии

стали

30

(Dp= 32

мм,

нии

стали

30

(Dp= 32 мм,

у= 2

0 °, В =2

мм,

и= 2 м/мин):

Ѵ=20°, В = 2 мм,

о=2

м/мин):

а —невращающнйся

резец; б —вра­

а — невращающнйся

резец;

 

 

щающийся

резец

 

 

6

—вращающийся резец

 

 

 

 

 

; 0

0,1

о,?

0,3

а мм

Рис. 61.

Влияние

самоперемещения

Рио. 62.

Влияние

самоперемещения

режущей

кромки на

силу

N при

режущей

кромки

на

силу F

при

свободном строгании сплава

ВТ1-2

свободном строгании сплава

ВТ1-2

(Dp = 3 2

мм,

у =20°,

В =2

мм,

(Dp = 3 2

мм,

у =20°,

В= 2

мм,

 

о= 2

м/мин)

 

 

 

о= 2

м/мин)

 

85