Файл: Берней И.И. Устройство и работа листоформовочных машин.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.07.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
ПОВЫШЕНИЕ МАСТЕРСТВА РАБОЧИХ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И. И. ВЕРНЕЙ, проф., д-р техн. наук
УСТРОЙСТВО
И РАБОТА
ЛИСТОФОРМОВОЧНЫХ
МАШИН
МОСКВА
СТРОЙИЗДАТ
1974
есз
G 51
УДК GGG.9G1.033 : 621.98,07
Верней И. И* Б 51 Устройство и работа листоформовочных машин.
М., Стройиздат, 1974
127 с. с |
ил. |
(Повышение мастерства рабочих стр-ва |
и пром-сти строит, материалов). |
||
На обл. |
авт. |
не указан. |
В книге рассматриваются устройство и работа листоформовочных машин асбестоцементной промышленности, процессы, происходящие при
формовании асбестоцементных листов, фильтрация на сетчатых цилинд рах, уплотнение асбестоцементных слоев прокаткой, вакуумобезвоживание. Описаны'способы управления работой формовочных машин. Боль шое внимание уделено анализу связи между свойствами, качеством под
готовки сырья и режимом работы формовочных машин. |
машин |
Книга предназначена для машинистов листоформовочных |
|
и их помощников, мастеров-технологов. |
|
31411—208 |
6СЗ |
182—74 |
|
047( 01)—74 |
|
© Стройиздат, 1974
ВВЕДЕНИЕ
Асбестоцементная промышленность — одна из основ ных отраслей производства строительных материалов. Она поставляет народному хозяйству асбестоцементные листы для кровель, облицовки стен, изготовления пане лей жилых и производственных зданий, а также водо проводные и канализационные трубы. Такие изделия можно выпускать и из других материалов. Но из асбе стоцемента они получаются, как правило, более легкими, долговечными и дешевыми. Поэтому развитию асбесто цементной промышленности уделяется большое внима ние. К 1970 г. выпуск асбестоцементных изделий в СССР
составил более 50% мирового производства, а в 1970— 1975 гг. он увеличится еще в 1,4 раза. Основной прирост промышленной продукции в девятой пятилетке должен быть достигнут не за счет строительства новых пред приятий, а путем повышения производительности труда и модернизации оборудования на действующих заводах. Поскольку производительность труда в значительной ме ре зависит от квалификации рабочих, то необходимо значительно улучшить их обучение.
Среди рабочих, занятых в асбестоцементной про мышленности, ведущую роль играют машинисты фор мовочных машин. Их работа является сложной и ответ ственной. Поэтому для обучения машинистов необходи мы специальные учебные пособия, в которых главное внимание уделялось бы устройству, работе и эксплуата ции формовочных машин. Эта книга является первым таким пособием. Хотя ома рассчитана ‘ на машинистов листоформовочных машин, разделы, посвященные основ ным принципам работы сеточной и прессовой частей этих агрегатов, будут полезны также и машинистам трубоформовочных машин.
Главное внимание в книге уделяется изложению в доступной форме внутренней сущности процессов, из ко торых складывается формование. Описываются чисто практические приемы в работе машиниста, которые не достаточно освещены в правилах технической эксплуа тации листоформовочных машин, имеющихся иа за водах.
Производство асбестоцементных изделий представля ет собой непрерывную цепь взаимосвязанных техноло гических операций. Формование является одним из
Г1 |
3 |
главных звеньев этой цепи. Оно зависит от предшеству ющих ему процессов распушки асбеста, приготовления асбестоцементной суспензии и в свою очередь влияет на последующие операции — волнировку (или прессова ние), тепловлажиостную обработку листов. Поэтому процесс формования нельзя рассматривать изолирован но. Назначая режим'работы листоформовочной маши ны, необходимо всегда учитывать ход предыдущих тех нологических процессов.
В нашем пособии мы считаем целесообразным рас смотреть принципиальную схему производства асбесто цементных листовых изделий, обратив особое внимание на операции, влияющие на работу листоформовочных машин, а также остановиться на тех характеристиках сырьевых материалов, которые необходимы для пони мания сущности технологических процессов.
Технологическая схема производства асбестоцемент ных листов с применением круглосеточной листоформо вочной машины представлена на рис. 1.
Смесь асбеста, составленная с учетом требований технологической карты, из дозатора 1 поступает в бегу ны 2. Туда же специальный дозатор 3 подает технологи ческую воду. Влажность асбеста в бегунах должна быть в пределах 33—37%. Если воды меньше или больше, распушка ухудшится.
Асбест, обработанный в бегунах, поступает для до полнительной распушки в голлендер (или гидропушитель) 4, куда также подается вода из рекуператоров для получения суспензии концентрацией около 5%.
Концентрацией называют вес твердых частиц, содер жащихся в суспензии в а на 1 л или в процентах по от ношению к 1000. Например, концентрация суспензии, содержащей 100 г асбестоцементных частиц в 1 л, будет
■— 100=10%. В расчетах часто концентрацию выра
жают в десятичных дробях. В этом случае концентрация 10% выражается как 0,1.
После достижения нужной степени распушки асбеста асбестовая суспензия смешивается с цементом. На раз личных заводах эта операция осуществляется по-разно му: в тех же голлендерах 4, в которых распушивался асбест, в особых голлендерах (не показанных на рисун ке) или в специальных смесителях 5.
Количество цемента, поступающее в голлендер или в
4
30
Рис. 1. Тех нологическая схема произ водства ас бестоцемент ных листов с примене нием круг лосеточной листоформовочнон машины
смеситель, регулируется весовым дозатором |
6. |
Цемент |
||
предварительно просеивается через сито 7. |
Приготов |
|||
ленная в смесителе |
(или голлендере) асбестоцементная |
|||
суспензия подается |
затем в мешалку-питатель |
8. |
Ту |
|
да же сливается вода после промывки голлендера |
или |
смесителя. (Суспензией называется смесь твердых ча стиц с большим количеством жидкости, обладающая способностью течь под действием силы тяжести.)
На валу мешалки 8 установлены лопасти, перемеши вающие суспензию, а со стороны, обращенной к листо формовочной машине, расположено колесо с ковшами. Поднимаемая ковшами сусрензия выливается в расход ную коробку 9, а из нее в ванны 10 листоформовочной машины. Коробка имеет регулятор, с помощью которого можно изменять количество суспензии, подаваемой в эти ванны. Излишки суспензии сливаются из расходной ко робки обратно в мешалку.
Поскольку концентрация суспензии в мешалке (18— 22%) больше концентрации, необходимой для нормаль ной работы формовочной машины (8—14%), то суспен зию, прежде чем подать ее в ванны машины, разжижа ют. Вода для разжижения поступает из рекуператоров. Чтобы лучше смешать суспензию с водой, на некоторых заводах установлены специальные быстроходные ме шалки 11 (гомогенизаторы). Поступающая в ванны ли стоформовочной машины суспензия содержит по весу около 8% асбестоцемента и 92% воды. После фильтра ции суспензии сквозь сетку, натянутую на поверхность сетчатых цилиндров 12, получается слой, в котором только 70% воды, а остальное — асбестоцемент. Этот слой отличается от суспензии не только меньшим содер жанием воды, но и особой ориентировкой асбеста, при дающей ему повышенную прочность при растяжении.
Дальнейшее обезвоживание и уплотнение слоев, снимаемых с сетчатых цилиндров сукном 13, происходит под давлением отжимных валов 14, а также в результа те вакуумирования на вакуумкоробке 15. К форматному барабану 16 подходят слои, содержащие около 45% во ды, а после того как они пройдут уплотнение под давле нием форматного барабана и прессовых валов 17, их влажность снижается до 24%•
На поверхность форматного барабана слои навива ются один за другим, образуя так называемый накат. Когда его толщина достигнет заданной толщины листа.
6
накат разрезается по образующей форматного барабана специальным ножом, снимается иа транспортер и пода ется к ротационным ножницам 18. Машина при этом не останавливается. Ножницы разрезают накат на листы нужного размера. Эти незатвердевшие асбестоцемент ные листы называются свежесформованными.
Обрезки, получающиеся при раскрое наката, транс портер подает в специальную мешалку 19. Сюда же по ступает вода. В этой мешалке обрезки превращаются снова в асбестоцементную суспензию, которая подается периодически включаемым центробежным или пневма тическим насосом в ковшовую мешалку.
Если свежесформованные листы имеют трещины или другие повреждения, то их снимают с транспортера ножниц и отправляют в мешалку 19' где перерабатыва ют в суспензию вместе с обрезками. За счет поступления бракованных листов возрастает концентрация суспен зии как в мешалке 19, так и в ковшовой мешалке, куда эта суспензия подается, что часто служит причиной на
рушения нормального режима |
работы |
листоформовоч |
|||
ной машины. |
|
от |
ножниц поступают |
||
Свежесформованные листы |
|||||
при |
изготовлении плоских |
изделий |
на |
прессование, а |
|
при |
выпуске волнистых |
изделий — на |
волнировочный |
станок 20. После прессования или волнировки листы, уложенные в стопы со стальными прокладками или без прокладок (если используют агрегаты с беспрокладочной волнировкой), направляют в камеры тепловлажностной обработки 21. После пропаривания листы уклады вают в стопы 22 и отправляют на склад.
Вода, сбрасываемая сетчатыми цилиндрами, вакуумкоробкой, спринклерными трубками, промывающими сетки и сукно, поступает в приямок 23, откуда насос 24 подает ее в устройство для осветления воды 25, называ емое рекуператором. Из нижней части рекуператора во да, содержащая осевшие частицы асбеста и цемента, по трубе 26 поступает на разжижение суспензии, подавае мой в ванны листоформовочной машины. Таким обра зом асбестоцемент, унесенный ранее сквозь сетку ци линдров фильтрующейся водой, возвращается в техно логический поток. Между процессом фильтрации и мо ментом возвращения унесенного водой сырья проходит значительное время, за которое цемент теряет часть своей активности. Образующийся из него цементный ка
7
мень становится менее прочным. Поэтому желательно так строить производственный процесс, чтобы уиос ас бестоцемента был возможно меньшим.
Осветленная вода поднимается в верхнюю часть ре куператора и по желобу 27 сливается в сборник освет ленной воды 28. Сюда поступает также свежая вода из водопровода по трубе 29 для восполнения того количе ства, которое безвозвратно уходит с листами и испаря ется. В сборнике 28 происходит также подогрев воды паром, подаваемым по трубе 30. Осветленная вода из сборника насосом 31 подается в спринклерные трубки, промывающие сетки цилиндров и сукно. Насос повыша ет давление воды до 3 ат, что необходимо для улучше ния промывки сеток и сукна.
Из технологической схемы видно, что с листоформо вочной машиной связаны и могут влиять на ее работу бегуны, голлендер и смеситель, ковшовая мешалка и ме шалка обрезков, гомогенизатор и рекуператоры. При на рушении нормального режима формования машинисту необходимо установить, с работой какого из аппаратов связано нарушение, и самостоятельно или с помощью мастера устранить его.
Гл а в а I. АСБЕСТОЦЕМЕНТ
§1. Общие сведения об асбестоцементе
исырье для его производства
Асбестоцемент. Асбестоцементом называют строи тельный материал, состоящий из цементного камня, ар мированного асбестовым волокном.
Слово армирование возникло в связи с производст вом другого строительного материала — железобетона. В бетон закладывали стальные стержни для увеличения прочности изделий при растяжении. Эту операцию наз вали армированием, а закладываемые стержни — арма турой. По аналогии с железобетоном арматурой называ ют и асбестовые волокна, находящиеся в асбестоцемен те, которые, как и стальные стержни, предназначены для повышения прочности материала при действии рас тягивающих усилий.
Необходимость армирования асбестоцементных из делий вызвана неодинаковой прочностью цементного камня при сжатии и растяжении. Так, образец из це ментного камня в виде куба разрушается, когда нагруз ка при сжатии достигает 500 кгс и более на 1 см2 его по верхности (рис. 2, а). Если из того же цементного кам ня (без арматуры) сделать балочку и подвергнуть ее растяжению, как показано на рис. 2,6, то она разорвет ся при нагрузке около 20 кгс/см2. Следовательно, проч ность цементного камня на растяжение примерно в 20 раз меньше, чем на сжатие.
Чтобы с помощью асбеста повысить прочность мате риала при растяжении, необходимо не только ввести его в цементный камень, но и добиться такого располо жения волокон, чтобы они были направлены вдоль дей ствия растягивающих сил (как, например, волокна 1 на рис. 2, б) . Если волокна будут расположены перпенди кулярно растягивающим силам (волокно 2 на рис. 2,6), то они не будут воспринимать нагрузки и не увеличат прочность материала при растяжении. Волокна, находя щиеся под углом к растягивающим силам (3 на рис. 2,6), будут воспринимать растягивающие усилия, но в мень шей степени, чем волокна, расположенные вдоль дейст вия сил.
9