Файл: Денисов А.С. Теплоизоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита.pdf

увеличена благодаря введению в состав массы материа­ лов, зерна которых могут поглотить значительное коли­ чество жидкости, например вспученного вермикулита. Отсос влаги в зерна заполнителя снижает начальное во­ доцементное отношение нанесенного слоя, что способст­ вует интенсификации твердения цемента в начальные сроки.

Однако кроме упомянутых преимуществ способ полу­ сухого торкретирования обладает рядом существенных недостатков. Так как практически невозможно точно от­ регулировать количество воды, вводимой в смесь сухих компонентов во время торкретирования, влага по слою распределяется неравномерно. Это обусловливает раз­ личие прочностных и усадочных характеристик, а также плотности в разных точках слоя. При производстве ра­ бот способом полусухого торкретирования наблюдается значительное выделение пыли, так как для смачивания сухой смеси компонентов используется минимально воз­ можное по условиям укладки количество воды. Это, ес­ тественно, ухудшает условия труда рабочих и требует усиленной вентиляции помещений, в которых произво­ дятся торкрет-работы. В ряде случаев способ пневмоукладки и особенно полусухое торкретирование непри­ менимы из-за того, что соударение твердых частиц тор­ крет-массы между собой, а также удар их о твердую защищаёмую поверхность или даже о внутреннюю по­ верхность сопла торкрет-аппарата вызывает образова­ ние искр, Представляющих опасность при наличии в окружающем пространстве взрывоопасных веществ или газовых смесей.

Тем не менее, несмотря на наличие существенных не­ достатков, способ полусухого торкретирования имеет довольно широкое применение в строительном производ­ стве.

Мокрое торкретирование

Основное отличие способа мокрого торкретирования от способа полусухого торкретирования заключается в том, что сухие компоненты массы увлажняют не в мо­ мент их прохождения сквозь сопло торкрет-аппарата, а заблаговременно, до загрузки массы в торкрет-аппарат или другое устройство, выполняющее его функции (см. схему 2).

с увлажняющей жидкостью в смесителе и более высо­ кое водосодержание смеси лишают этот способ одного из важнейших'преимуществ метода пневмонанесения — возможности нанесения жестких составов, имеющих до­ статочно высокую прочность в первые минуты после на­ несения, а также составов на основе быстросхватываю­ щихся вяжущих. В связи с этим укладка растворов и бетонов методом мокрого торкретирования в большин­ стве случаев требует использования двусторонней опа­ лубки. В случае нанесения мокрого, торкрета на пото­ лочные или вертикальные поверхности толщина покры­ тия более 20—30 мм может быть обеспечена в основном за счет увеличения числа слоев, что увеличивает тру­ доемкость и продолжительность работ.

Достоинства способа мокрого торкретирования за­ ключаются главным образом в том, что предваритель­ ное приготовление раствора (бетона) позволяет обеспе­

чить точное дозирование воды или другой смачивающей жидкости и тем самым большую однородность слоя. Пневмонанесение предварительно увлажненных сухих компонентов снижает пылеобразование при производст­ ве торкретных работ и улучшает условия труда. Ряд авторов [8, 9] указывают также на возможность сокра­ щения расхода цемента в случае мокрого торкретирова­ ния, благодаря уменьшению количества отскока при тор­ кретировании и повышению вязкости струи. Однако пос­ ледние достоинства способа мокрого торкретирования в случае нанесения теплоизоляционных масс весьма ус­ ловны, так .как использование малоупругих теплоизоля­ ционных материалов и при полусухом торкретировании позволяет снизить количество отскока до 1—3%. Повы­ шение вязкости струи полусухого#торкрета легко дости­ гается увеличением количества воды, подаваемой в соп­ ло, или же использованием более вязкой увлажняющей жидкости, например глиняного шликера.

К недостаткам способа мокрого торкретирования следует отнести большее сопротивление влажной массы при ее подаче по материальному шлангу и связанную с этим необходимость повышения давления воздуха и уве­ личения его расхода. Кроме того, использование увлаж­ ненной массы создает опасность ее схватывания внутри подающего аппарата и материального шланга при пе­ рерывах в работе, затрудняет очистку оборудования пос­ ле окончания работ.

В последнее время для ремонта тепловых аппаратов без их остановки широкое распространение получил так называемый шликерный способ пневмонанесения, пред­ ставляющий собой разновидность способа мокрого тор­ кретирования [10]. Этот способ предполагает использо­ вание весьма подвижной смеси мелких заполнителей со связующим материалом, подаваемой к месту торкрети­ рования при помощи специальных охлаждаемых сопел. Благодаря высокой температуре внутри ремонтируемого агрегата вылетающие из сопла материалы до соприкос­ новения с защищаемой поверхностью высыхают и час­ тично оплавляются. При налипании этих частиц на по­ верхность теплового агрегата образуется защитный фу­ теровочный слой, не требующий дополнительной механи­ ческой обработки.

Технологическая • схема приготовления массы и пневмонанесения шликерным способом принципиально

не отличается от описанной выше схемы мокрого тор­ кретирования. Шликерному способу присущи также все преимущества и недостатки метода мокрого торкретиро­ вания.

Оборудование для пневмоукладки растворов и бетонов

Оборудование для полусухого торкретирования. Оте­ чественной машиностроительной промышленностью в на­ стоящее время освоено■изготовление целого ряда тор­ крет-аппаратов, различающихся не тольдо производи­ тельностью, но и принципом действия.

Торкрет-аппараты, или, как их еще называют, це­ мент-пушки, могут быть разделены на аппараты цикли­ ческого действия, требующие периодической загрузки торкрет-массы во время перерывов в работе, и аппара­ ты, конструктивное решение которых позволяет загру­ жать новые порции материала без остановки аппарата. Непрерывно работающие аппараты наиболее широко распространены в строительной индустрии и по своему конструктивному исполнению могут быть подразделены на аппараты, снабженные шлюзовой камерой, и аппа­ раты, имеющие шлюзовой барабан. Принципиальные схемы наиболее часто применяемых отечественных тор­ крет-аппаратов приведены на рис. 2, а их основные тех­ нические показатели — в табл. 1.

Таблица 1

Технические характеристики цемент-пушек

Рис. і2. Конструктивные схемы

Выбор торкрет-аппарата обычно обусловлен как объ­ емом работ, так и требованиями технологии их произ­ водства и условиями торкретирования: для выполнения незначительных по объему ремонтных работ с успехом могут быть использованы аппараты циклического дей­ ствия, имеющие сравнительно несложную конструкцию, меньший вес и обслуживаемые менее квалифицирован­ ными рабочими. Для выполнения же больших объемов работ, а также в тех случаях, когда перерыв в торкре­ тировании нежелателен или недопустим, целесообразно использовать аппараты непрерывного действия.

Кроме того, при выборе типа торкрет-аппарата сле­ дует учитывать возможную удаленность аппарата от места нанесения торкрет-массы. С увеличением длины материального шланга по горизонтали возрастают

цемент-пушек со шлюзовым барабаном). В этих усло­ виях наиболее целесообразно использовать цемент-пуш­ ки, оснащенные шлюзовой камерой (С-630А, ЦПШК-0,75, ЦПШК-1 и т. п.). Они позволяют нано­ сить торкрет-массы при удалении сопла от торкрет-ап­ парата по вертикали до 100 м. Правда, в этом случае резиновые шланги для подачи сухой смеси компонен-

Рис. 3. Общий твид (а ) и конструктивная схема переоборудованной цемент-пушки С-320 (б)

тов и воды к соплу необходимо заменять стальными тру­ бами соответствующего диаметра, рассчитанными на максимальное рабочее давление.

Герметичность выпускаемых отечественной промыш­ ленностью цемент-пушек С-320 моікет быть сравнитель­ но легко повышена за счет оснащения их шлюзовой ка­ мерой (рис. 3). При этом практически отпадает необхо­ димость в шлюзовом барабане и уплотнительных про­ кладках, входящих в комплект серийной цемент-пушки. Повышение герметичности и рабочего давления сжатого воздуха в снабженной шлюзовой камерой цемент-пушке существенно увеличивает предельную высоту подачи смеси. Особенно хорошие результаты такое переобору­ дование серийной цемент-пушки дает при подаче тепло-

изоляционных торкрет-масс с использованием легковес­ ных заполнителей (вспученный вермикулит, диатомитовая крошка), так как при этом достигается более рав-. номерная подача сухой массы, предотвращается разде­ ление компонентов внутри аппарата и при их переме­ щении по материальному шлангу. Все это способствует получению защитного слоя с более равномерными фи­ зико-механическими характеристиками по высоте и тол­ щине.

Достаточно высокая производительность подающего барабана цемент-пушки С-320 обеспечивает высокий темп работы.

Качество торкрет-слоя, наносимого полусухим тор­ кретированием, в значительной мере определяется ра­ ботой используемого сопла. От конструкции последнего зависит равномерность увлажнения проходящей сквозь сопло массы увлажняющей жидкостью, а иногда и на­ дежность работы торкрет-аппарата. Забивание сопла на­ липающей на его стенки массой и увеличение его аэро­ динамического сопротивления способствуют зависанию массы внутри торкрет-аппарата, а иногда приводят к полному прекращению подачи массы. Для улучшения условий распыления увлажняющей жидкости обычно стремятся снизить диаметр выходных отверстий в коль­ це увлажнителя при одновременном увеличении давле­ ния в водяном шланге. Если необходимо увеличить рас­ ход увлажняющей жидкости (при использовании тор­ крет-аппаратов повышенной производительности), отвер­ стия в кольце увлажнителя могут располагаться в не­ сколько рядов. При этом наклон оси отверстий к оси сопла обычно составляет 45°.

На рис. 4 показана одна из наиболее эффективных конструкций сопел, используемая при нанесении как тя­ желых, так и легких теплоизоляционных торкрет-масс. При работе в обычных условиях сопло оснащается пря­ мой насадкой, при работе в стесненных условиях (тру­ бах, емкостях небольшого диаметра и т. п.) прямая на­ садка может быть заменена изогнутой, причем угол из­ гиба насадки может достигать 90°. Однако при исполь­ зовании изогнутых насадок следует учитывать, что чрез­ мерное увеличение угла загиба (более 45°) помимо воз­ растания аэродинамического сопротивления внутри соп­ ла увеличивает расслоение струи торкрета и ухудшает условия укладки торкрета и конечные фияико-маханиче-

Гос. публичмя

научно-reVHK4J кая

библиотека СССР

ЭКЗЕМПЛЯР

окне характеристики нанесенного слоя. Ниже приведе­ ны результаты' определения прочности образцов, изго­ товленных из одного состава, при постоянном давлении в воздушном шланге, но с применением насадок с раз­ личным углом загиба.

350

Рис. 4. Конструктивные схемы

а—сопла с однорядным увлажнителем; б—то же, с двухрядным; /—корпус; 2—кольцевой канал увлажнителя; 3—корпусный смеситель; 4—резиновые втул­ ки; 5—вентиль; б—насадка; s—изогнутой насадки

Оборудование для мокрого торкретирования. В ка­ честве подающих и дозирующих аппаратов при произ­ водстве работ способом мокрого торкретирования ис­ пользуются растворо- и бетононасосы, снабженные спе-

цнальными пневмонасадками (например, насадкой си­ стемы Марчукова), а также различного рода пневмонагнетатели (рис. 5 и 6). Применяемые при мокром тор­ кретировании аппараты могут подавать лишь сравни­ тельно подвижные смеси (6—8 см погружения конуса СтройЦНИЛ), что ограничивает возможности этого способа пневмонанесения, создает дополнительные труд­ ности при необходимости защиты вертикальных и пото­ лочных поверхностей.

Рис. 5. Принципиальная схе­ ма пневмонагнетателя

Рис. 6. Принципиальная схема

растворонасоса с плоской диа­ фрагмой