Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf

Состав смеси, % по массе

62

При изготовлении тонкостенных отливок для улучшения подат­ ливости формы уменьшают содержание в смеси глины, а также прочность ее до 0,2 кгс/см2.. Чистота поверхности отливки, повы­ шение Механической прочности и противопригарных свойств дости­ гаются введением в единые и облицовочные смеси каменного угля, мазута и связующих, например сульфитной барды.

С м е с и д л я и з г о т о в л е н и я с у х и х ф о р м ч у ­ г у н н ы х о т л и в о к обладают повышенной прочностью и пони­ женной податливостью. Для увеличения податливости в такую смесь добавляют опилки, торф, асбестовую крошку.

Формовочные смеси для стальных отливок. Эти смеси, как пра­ вило, составляют из песков 1К или 2К с содержанием не менее 95% Si02 и огнеупорной глины I сорта и 1-й группы (табл. 15). Это вызвано тем, что температура заливки стали выше, чем чугуна, поэтому форма должна обладать большими огнеупорностью и прочностью.

При изготовлении мелких стальных отливок по-сырому приме­ няют облицовочные смеси. В этом случае рекомендуется вместо глины в смесь вводить бентонит, а для упрочнения формы связую­ щие: сульфитную барду, патоку, жидкое стекло. Введение в смесь вместо глины бентонита снижает общее глиносодержание, благодаря чему повышаются газопроницаемость, податливость и механическая прочность, смеси.

При изготовлении мелких и средних по массе отливок рекомен­ дуется применять в составе формовочных смесей пески зернистостью 016А и 02А. Более крупный песок способствует получению более грубой поверхности отливки. Для получения чистой поверхности отливки в смесь рекомендуется вводить до 20% пылевидного кварца при условии обеспечения достаточной газопроницаемости. Для формовки по-сухому можно применять кварцевые пески более крупные, но в этом случае следует тщательно красить форму.

Формы для особо крупных отливок со стенками толщиной свыше 70 мм из углеродистых и специальных сталей изготовляют с применением облицовочной смеси из хромистого железняка. В ка­ честве связующего используют сульфитную барду (0,75—3,0% по массе).

Формы для крупных отливок из коррозионностойких и жаро­ прочных сталей изготовляют с применением облицовочных хромомагнезитных смесей на жидком стекле (до 7,5% по массе).

Формовочные смеси для ускоренного изготовления форм. Уско­ ренная технология изготовления литейных форм позволяет резко сократить технологический цикл, повысить производительность труда, высвободить производственные площади. Она основана на использовании в составе формовочной смеси быстротвердеющих связующих органического и неорганического происхождения.

Для ускорения сушки облицовочного слоя при использовании органических связующих (СБ, СП) производят поверхностную сушку форм горячими газами, При использовании жидкого стекла

63

твердение осуществляется продувкой формы С0.2 (углекислым газом). Возможна и тепловая обработка формы, с поверхности горячими газами.

Литейная форма, изготовленная по ускоренной технологии, имеет прочный облицовочный слой заданной толщины и может выдерживать большие давления. При формовке с быстротвердеющими смесями облицовочный слой равномерно распределяется по поверхности модели толщиной 20—50 мм в зависимости от толщины стенки и массы отливки. Остальная часть формы заполняется напол­ нительной смесью. После отделки форму окрашивают противопри­ гарной краской и высушивают.

В табл. 16 приведены составы облицовочных быстротвердеющих формовочных смесей.

П р и м е ч и н и я: 1. Для ускорения процесса сушки в смеси с жидким стеклом добавляют 0,75—1,0% NaOH (10%-ный раствор).

2. Для стальных отливок употребляют песок 1К02А.

Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов. Темпера­ тура заливки медных сплавов не выше 1100—1150° С, а алюминие­ вых и магниевых в пределах 750—800 °С, поэтому огнеупорность

формовочных смесей для отливок из этих сплавов может быть ниже применяемых для чугунных и стальных отливок.

Для формовочных смесей при литье м е д н ы х с п л а в о в применяют глинистые пески класса П с добавкой 0,3—1,5% мазута

иотработанной формовочной смеси. При литье а л ю м и и и е в ы х

сп л а в о в обычно используют для освежения смеси глинистый

песок П01А или П063А. Формовочные смеси для м а г и и е в ы х с п л а в о в должны содержать защитные присадки, предотвра­ щающие окисление сплава в процессе его заливки и затвердевания в форме. Кроме того, формовочная смесь не должна содержать посторонних включений (угля, сланцев п др.), так как они способ­ ствуют образованию газовых раковин и других дефектов в от­ ливках.

В качестве защитных добавок вводят 5—8% фтористой при­ садки или 4—5% борной кислоты. Смеси для сплавов магния при­ готовляют из песка П01А (40—60%) и К02Б (60—40%). Количество добавки фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, а также от влажности смеси. В формовочную смесь для крупных отливок со стенками толщиной 30—35 мм дополнительно

впроцессе заливки испытывают значительно большие термические

имеханические воздействия металла по сравнению с формой, по­ этому к стержневым смесям предъявляют более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь высокую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопич­ ность, особенно при формовке по-сырому, повышенную газопрони­ цаемость и малую газотворную способность.

Стержни делят на пять классов по геометрическим размерам,

конфигурации, условиям работы в литейной форме и требованиям к качеству литой поверхности.

I класс — стержни сложной конфигурации, ажурные, имеющие малые знаки, образующие в отливках необрабатываемые полости, к чистоте поверхности которых предъявляют высокие требования, например стержни ленточного типа для отливок корпусов двига­ телей внутреннего сгорания.

II класс — стержни сложной конфигурации, имеющие наряду с массивными частями тонкие выступы, перемычки. Они обра­ зуют в отливке полностью или частично обрабатываемые поверх­ ности.

III класс — стержни средней сложности с массивными знаками, не имеющие особо тонких частей, но выполняющие в отливках полости, к чистоте поверхности которых предъявляют повышенные требования.

66