Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf

IV класс — стержни простой конфигурации, образующие в от­ ливках обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, к чи­ стоте которых особых требований не предъявляется.

V класс — массивные стержни, образующие большие полости в крупных отливках.

Смесь для стержней I класса должна обладать высокой проч­ ностью, поверхностной твердостью, высокой пластичностью во влажном состоянии, минимальной газотворностыо, хорошей подат­ ливостью и выбиваемостыо.

Смесь для стержней II класса должна удовлетворять тем же самым требованиям, но иметь большую прочность во влажном состоянии, чтобы массивные и высокие части стержня не разру­ шались под собственной массой.

Смесь для стержней III класса должна иметь высокую прочность во влажном состоянии, хорошую податливость и выбиваемость.

Смеси для стержней IV и V классов должны иметь высокую прочность во влажном состоянии, хорошую податливость и выби­ ваемость.

Технологические свойства стержневых смесей зависят от при­ меняемых связующих и достигаются обычно комбинацией несколь­ ких связующих между собой. В табл. 17 приведены составы стерж­ невых смесей для изготовления стержней вручную и на пескодув­ ных и пескострельных машинах.

В условиях массового производства процесс сушки стержней снижает производительность труда, удлиняет технологический цикл, сушильное оборудование занимает значительные площади и энергоемкое. Этих недостатков не имеет технологический процесс изготовления стержней из смесей, затвердевающих в горячих ящиках.

Стержневые смеси для изготовления стержней в горячих ящиках содержат быстротвердеющие органические или органо-минеральные связующие, способные быстро затвердевать при нагреве (табл. 18). Процесс твердения ускоряют введением* катализаторов и продувкой горячим воздухом.

Жидкие самотвердеющие смеси. На долю стержней приходится 25—30% общей трудоемкости изготовления крупных отливок. Полностью механизировать производство крупных стержней позво­ ляют жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС). Эти смеси настолько текучи, что легко заполняют стержневой ящик при его вибрации и затем затвердевают в нем.

Причиной текучести смеси является пена, образующаяся в про­ цессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добав­ кой специальных веществ. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и при­ дает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от состава смеси и продолжительности перемешива­ ния. Время сохранения смесью текучести также можно регулиро-

Таблица 17

Стержневые смеси для чугунных и стальных отливок

68

вать. Обычно.оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в стержневые ящики.

Через 20—30 мин смесь приобретает достаточную прочность, и стержень можно извлекать из ящика. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000, прочность при сжатии через 4 ч после заливки составляет 2—4 кгс/см2.

Смеси >КСС обладают повышенной прилипаемостыо, поэтому поверхность ящиков должна быть покрыта специальными лаками, а такжеразделительными составами. Высокая пористость смесей >КСС способствует образованию пригара на отливках. Для устра­ нения этого стержни и формы перед сборкой окрашивают прони­ кающими огнеупорными красками, что позволяет получать отливки с чистой поверхностью.

Смеси ЖСС позволяют резко повысить производительность труда стерженщиков, исключить ручной труд при изготовлении крупных стержней, устранить трудоемкую операцию сушки, создать поточное производство крупных отливок.

§ 7. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ КРАСКИ, ПАСТЫ

Противопригарные краски, пасты предохраняют поверхность отливки от пригара, увеличивают поверхностную прочность, умень­ шают осыпаемость форм и стержней, обеспечивают получение чистых отливок. Для уменьшения пригара применяют краски, содержащие связующие и огнеупорные материалы. Нанесенные на поверхность формы или стержня краски образуют прочный слой огнеупорного материала, препятствующий прониканию металла и его окислов в поры между зернами смеси, что устраняет пригар на отливках.

Формовочные краски должны отвечать следующим требованиям: 1) иметь высокую температуру плавления и не размягчаться от соприкосновения с жидким металлом; 2) не образовывать при со­ прикосновении с металлом легкоплавких соединений; 3) оставаться постоянными по составу во время их приготовления, хранения и окраски форм и стержней; 4) обладать хорошей кроющей способ­ ностью; 5) слой краски, нанесенный на поверхность формы или стержня, не должен трескаться при сушке и подсушке форм и

Формовочные краски выбирают в зависимости от рода металла, массы отливки и способа формовки. Для крупных чугунных отли­ вок в краски обычно вводят связующее и в качестве противопри­ гарного материала черный графит с добавками бентонита. Для мелких и средних чугунных отливок графит заменяют каменным

69

используют пылевидный кварц или циркон с теми же связующими, что и для чугунных отливок.

При литье чугуна для создания восстановительной атмосферы в форме в начале заливки в краску рекомендуется вводить до 5% древесноугольной и каменноугольной пыли, остальные 95% со­ ставляют графит, молотый антрацит и маршалит.

2.В краске ТГ пектиновый клей заменяют 3% патоки.

3.Краску ТБ применяют при литье алюминия, краску ТГ — бронз.

Составы красок для форм чугунных и стальных отливок при­ ведены в табл. 19 и 20.

Таблица 20

Составы формовочных красок для форм и стержней стальных отливок, % по массе

. Краски СТ-1, СТ-2 и СТ-3 применяются для стержней стальных отливок со стенками толщиной 20—40 мм.

В процессе окраски стержней или форм необходимо регулярно перемешивать краску, чтобы не было осаждения составляющих. При окраске стержней окунанием необходимо для устранения на­

70