Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf

сухим разделительным песком. Этот песок сдувают с поверхности модели сжатым воздухом. Верхнюю опоку ставят па нижнюю и через сито насыпают на модель слой облицовочной смеси, устанав-

Рис. 44. Последовательность технологических операции при изготовлении фор­ мы в двух опоках

ливают модель стояка и насыпают наполнительную смесь. После этого уплотняют смесь (рис. 44, и). Излишки смеси сгребают и делают наколы душником.

94

Форму раскрывают и смачивают ее поверхность вблизи модели водой. Для предупреждения ухода жидкого металла из формы при заливке по-сырому на плоскости разъема формы делают риски (подрезки) вокруг модели на расстоянии 50—70 мм от нее. При заливке металла в сухие формы и особенно при неудовле­ творительном состоянии опок в большинстве случаев на плоскость разъема формы кладут тонкий слой глины, который при спаривании полуформ полностью исключает прорыв металла из формы. Модели не следует располагать близко к краю опоки; расстояние от модели до стенки опоки должно быть не менее 25—50 мм в зависимости от массы отливки и габаритных размеров опоки.

В модель ввертывают или забивают подъем. Затем ее слегка расталкивают ударами молотка по подъему и извлекают из формы (рис. 44, к). Так же извлекают модели элементов литниковой системы, стояка, выпора, питателя. Небольшие модели вынимают из формы вручную, а крупные — краном.

Извлечение модели из формы является ответственной операцией, и производить ее нужно очень осторожно, чтобы не разрушить форму. Сильно расталкивать модель не рекомендуется, так как при этом отливки получаются с увеличенными размерами и массой.

После извлечения модели поверхность формы отделывают. Поврежденные места формы исправляют гладилками, ложечками, ланцетами и т. д. Некоторые части формы укрепляют шпильками. Отделанную форму, изготовленную по-сырому, перед сборкой при­ сыпают порошкообразным графитом или древесно-угольным порош­ ком. При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают. Формы обычно окрашивают после сушки, когда форма еще не остыла. Иногда формы красят 2 раза: до и после сушки. Затем устанавливают стержень и собирают форму (рис. 44, л, м).

Формовка в двух опоках по неразъемной модели. Небольшую крышку получают по деревянной неразъемной модели (рис. 45, а). Сначала формуют нижнюю опоку. На деревянную плиту устанавли­ вают модель и нижнюю опоку (рис. 45, б), а затем насыпают формо­ вочную смесь и уплотняют ее. Опоку с плитой переворачивают на 180°, устанавливают верхнюю опоку и модели литниковой системы (рис. 45, в), и также насыпают в верхнюю опоку формовочную смесь и уплотняют. После этого поднимают верхнюю полуформу, переворачивают ее на 180° и извлекают модели из формы. Затем форму отделывают, собирают (рис. 45, г) и заливают металлом. На рис. 45, д приведена отливка крышки с литниковой системой.

Формовка с подрезкой. При формовке в опоках по неразъемной

Модель (рис. 46, а) прилегает к плите не всей нижней поверх­ ностью, а только выступом, поэтому при уплотнении нижней опоки в полость 1 попадает формовочная смесь. Чтобы вынуть модель

95

из нижней опоки, формовочную смесь из полости I срезают гла­ дилкой или ланцетом (рис. 46, б). Образующуюся поверхность

Рис. 45. Формовка в двух опоках по неразъемной модели

разъема тщательно заглаживают. Это называется подрезкой. Разъем формы будет уже не плоский, а фасонный.

Затем поверхность разъема нижней опоки, в том числе и поверх­ ность подрезки, посыпают разделительным песком или при глубокой подрезке застилают бумагой; устанавливают верхнюю опоку

96

(рис. 46, в), засыпают смесь и уплотняют ее обычным способом. Форму разбирают, модель вынимают. Затем форму вновь собирают для заливки (рис. 46, г).

Ыа рис. 46, д приведена отливка с литниковой системой. Под­ резку применяют только при изготовлении небольшого числа отли­ вок по данной модели.

Формовка с фальшивой опокой. Фальшивая опока может быть выполнена из обычной формовочной смеси, жидкостекольной фор­ мовочной смеси пли гипса. Для изготовления большой серии отли­ вок применяют деревянную фасонную модельную плиту, выполняю­

щую роль фальшивой опоки. При этом отпадает необходимость в подрезах разъемов каждой изготовляемой формы. Формовка ничем не отличается от обычной формовки в двух опоках.

На деревянную фасонную плиту 1 с моделью 2 (рис. 47, а) ставят нижнюю опоку и уплотняют в ней формовочную смесь. После уплотнения опоку с плитой переворачивают и снимают фасонную плиту (рис. 47, б). При этом модель остается в нижней опоке, на которую ставят верхнюю опоку, засыпают смесь и уплотняют. Затем разбирают форму, извлекают модель и форму собирают под заливку (рис. 47, в). При машинной формовке отливок, требующих разъема с подрезкой, такой фигурный разъем делается на модель­ ной плите.

Формовка с перекидным болваном. При единичном производстве мелких отливок, имеющих поднутрения или полости, выполняе­ мые песчаным болваном взамен стержня, применяют формовку с перекидным болваном.

Рис. 48. Формовка с перекидным болваном

Рис. 49. Формовка барабана в трех опоках

V.

98

Примером формовки с перекидным болваном может служить формовка канатного блока. Модель блока (рис. 48, а) разъемная, состоит из двух частей. Половину 1 модели кладут на плиту 2, на ступицу блока устанавливают модель стояка 3 и верхнюю опоку; наполняют ее формовочной смесью и уплотняют (рис. 48, б). Затем извлекают модель стояка, накрывают опоку деревянным щитком и вместе с модельной плитой переворачивают на 180° и снимают модельную плиту.

Чтобы легче было извлечь модель из формы, по окружности блока по линии 4—7 (рис. 48, в) делают подрезку и образовавшуюся

снимают опоку 10, извлекают половину 8 модели и возвращают опоку 10 на прежнее место. Форму переворачивают на 180° и снимают опоку 11, извлекают половину 1 модели и продувают форму сжатым воздухом. После этого устанавливают стержень 12 и форму собирают.

Формовка в нескольких опоках. Если отливка высокая и не умещается в двух стандартных опоках, а также если сложные части отливки требуют не одной, а двух и более плоскостей разъема, иначе они не вынимаются, то формовку выполняют в нескольких опоках.

Формовку в трех и более опоках производят так же, как и в двух. В качестве примера на рис. 49 приведена формовка бара­ бана лебедки в трех опоках. Формовку начинают с нижней опоки 2 (рис. 49, а), модель в этом случае разъемная, с двумя отъемными частями 1, установленными на фасонную плиту 3. После уплотне­ ния нижней полуформы ее переворачивают, ставят на нее цилиндри­ ческую часть 5 модели (рис. 49, б), засыпают смесь и уплотняют вторую опоку 4. Затем устанавливают верхнюю отъемную часть модели и формуют третью опоку. После этого разнимают опоки и

извлекают модели из верхней, средней и нижней опок: устанавли­ вают стержень и собирают форму под заливку (рис. 49, в).

Формовка по модели с отъемными частями. В условиях единич­ ного и серийного производства с целью устранения подрезки, лишних плоскостей разъема, стержней выступающие части модели, препятствующие ее извлечению из формы, делают отъемными. Отъемные части 1 прикрепляют к модели шпильками (рис. 50, б и в) или клиновыми шпонками в виде ласточкина хвоста (рис. 50, а). При извлечении модели отъемные части остаются в смеси, а затем удаляются через полость, образованную в форме моделью.

Формовка по шаблону

Способ изготовления форм, полости которых получают при помощи профильных досок-шаблонов, вращающихся вокруг оси или движущихся по направляющим, называют шаблонной формовкой. Полость формы получается либо выгребанием шаблоном предвари­ тельно уплотненной формовочной смеси, либо выравниванием шаб­ лоном накладываемой и уплотняемой смеси.

Формовку по шаблону применяют преимущественно для отливок, имеющих форму тел вращения (втулок, цилиндров, труб, шкивов, маховиков и др.), а также для отливок, очертания которых можно получить протягиванием шаблона по направляющей (протяжные шаблоны). При формовке с помощью шаблонов не пользуются моделями, изготовление которых требует длительного времени и значительного расхода дерева. Однако на изготовление формы затрачивается значительно больше времени, чем при формовке по модели, кроме того, необходим труд формовщиков высокой квали­ фикации. Поэтому формовку по шаблону применяют редко и только для изготовления одной или нескольких отливок.

На практике наиболее распространены шаблоны, вращающиеся вокруг вертикального шпинделя (рис. 51). Металлический шпин­ дель 1 устанавливают в подпятнике 2. В отверстие на верху шпин­ деля закладывают болт для подъема шпинделя вручную или кра­ ном. Чугунный подпятник имеет сравнительно большую опорную поверхность. В чугунной серьге 3 имеются прорези для шаблонов. Шаблоны закрепляют болтами, вставляемыми в прорези скобы. Серьгу 3 закрепляют на шпинделе в определенном положении зажимным винтом 5. Стопорное кольцо 4 служит для установки шаблона в определенном положении по высоте.

Ниже в качестве примера описана шаблонная формовка кольца. Выкапывают яму и устанавливают подпятник шпинделя по ва­ терпасу на определенной глубине под формой так, чтобы он не мешал формовке (рис. 51, а). После уплотнения смеси вокруг под­ пятника в него вставляют шпиндель. На шпинделе закрепляют сто­ порное кольцо, навешивают серьгу и на ней устанавливают ватер­ пас, по которому проверяют горизонтальное положение серьги, вращая ее вокруг шпинделя. Затем в яму насыпают формовочную

100