Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 124
Скачиваний: 0
по сравнению с первоначальном массой сырой навески, выражен ная в процентах, характеризует влажность формовочной смеси:
№ = ^ М 0 0, |
(3) |
где Q и Qi — навеска песка или смеси до сушки и после сушки, г. На рис. 33 приведен прибор для ускоренного определения влажности. Навеску песка высушивают в течение 3 мин с помощью лампы. Содержание влаги опре
деляют по формуле (3). Определение прочности смеси.
На прочность испытывают смеси в сыром и в сухом состояниях. П р о ч н о с т ь п р и с ж а т и и в с ы р о м с о с т о я -
н и и |
определяют на стандарт |
||||
ном |
цилиндрическом |
образце |
|||
(d — 50 ± |
0,2 |
мм, |
h = 50 ± |
||
± 0,8 |
мм) |
без |
гильзы в |
спе |
|
циальном приборе (рис. 34). |
По |
||||
Рис. 32. Прибор для |
определения |
Рис. 33. Прибор для ускорен |
||||
|
газопроницаемости смеси: |
ного |
определения |
влажности: |
||
/ |
— основание; |
2 — бак; |
3 — трубка; |
I _ |
стойка; 2 — лампа; 3 — отра |
|
4 |
— колокол; 5 — направляющая трубка; |
жатель; 4 — лоток; |
5 — навеска |
|||
6 |
— трехходовой |
кран; |
7 — гильза; |
|
песка |
|
|
|
8 — груз |
|
|
|
|
прибору устанавливают силу, разрушающую образец, а затем по формуле вычисляют предел прочности при сжатии сырых образцов:
|
* ^ С Ж ' ~ Р ~ ) |
( 4 ) |
где Р — сила, разрушающая образец, |
кгс; F — площадь сечения |
|
образца, см2. |
п р о ч н о с т и ф о р м о в о ч н о й с м е с и п р и |
|
П р е д е л |
||
р а с т я ж е н и и определяют на сухих образцах в виде восьмерок.
81
Г Л А В А I V
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Он осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Изготовление форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы производства отли вок. Более 80% отливок получают в разовых литейных формах, так как стоимость их изготовления достаточно низкая, вместе с тем
вних можно получить практически любую по конфигурации, слож ности и массе отливку из наиболее распространенных черных и цветных сплавов.
Применяют следующие способы формовки: 1) в почве и кессо-. иах; 2) в опоках; 3) безопочную; 4) по шаблону; 5) по скелетным моделям и контрольным сечениям; 6) в стержнях; 7) с применением быстротвердеющих смесей.
Взависимости от степени механизации процесса изготовления форм различают три вида формовки: ручную, машинную и авто матическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной отливки или нескольких, например
вусловиях опытно-экспериментального производства, при изготов лении уникальных отливок, а также для ремонта. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового производ ства отливок, автоматическую формовку — в условиях массового производства отливок или для автоматизации процесса изготовле ния форм какой-либо одной отливки (специализированные авто
маты) .
Инструмент для ручной формовки
При изготовлении и отделке литейных форм применяют разно образный инструмент (табл. 21). В зависимости от назначения его можно разделить на две группы.
П е р в а я г р у п п а — это инструменты, применяемые для наполнения опоки смесью, уплотнения смеси и вентиляции формы (лопаты, сита, трамбовки, ручные и пневматические трамбовки, вентиляционные иглы и т. д.), а также для проверки положения модели в горизонтальной плоскости (уровень Или ватерпас).
В т о р а я г р у п п а — это инструменты, предназначенные для извлечения модели из формы и отделки формы (кисти пеньковые
ищетки, подъемы резьбовые и винтовые, крюки, молотки, тяжелые
илегкие гладилки, крючки с лезвием разных размеров, ланцеты, ложечки, полозки разных профилей).
83
Таблица 21
Формовочный инструмент
И нструмент и его назначение |
И нструмент н его назначение |
Ватерпас
Длинные трамбовки
1Ч,5м
Для выверки опок, установки реек при почвенной формовке н т. п.
Круглое сито
|
Для |
просеивания |
формовочной |
|
|
смеси, |
в частности при |
нанесении |
|
|
облицовки на модель, |
ячейки сит |
||
N |
имеют |
разные размеры, |
диаметр |
|
сит 400—500 мм
Л о п а та
а
о а
Qa ■
Для уплотнения крупных форм, почвенных и расположенных на полу. Клиновидными трамбовками уплотняют смесь около стенок опоки, около модели, в узких местах; плоскими трамбовками уплотняют верхние слои формы
Пневматические трамбовки
Для выкапывания ям почвенных форм, а также для подачи смеси в опоки
Трамбовки
Для ручной формовки, а также подтрамбовкн на формовочных ма шинах. Наконечники у такой трам бовки сменные —клиповые или плоские
Вентиляционные иглы ( душники)
а) 5)
Для уплотнения смесей в опоках или стержневых ящиках при ра боте на верстаке. Трамбовка а — деревянная, б —чугунная. Иногда делают трамбовки с резиновыми наконечниками, что предохраняет модели от поломок
о)
Для выполнения искусственных газоотводных каналов в формах и стержнях
84
Продолжение табл. 21
И нструмент и его назначение |
И нструмент и его назначение |
Пульверизаторы
Деревянные м олотки
Для расталкивания модели при ее выемке и стержневого ящика перед удалением из него стержня
Крючки (подъемы)
Для извлечения модели или ее отъемных частей из формы
Кисточка
Для смачивания формы по кон туру модели перед извлечением последней, а также в некоторых случаях поврежденных мест перед их исправлением
Для поверхностного увлажнения формы перед ее отделкой, а также для нанесения противопригарных покрытий (красок), растворов для упрочнения поверхности форм и стержней
Для нанесения толстого слоя огнеупорного покрытия на рабо чую поверхность формы и стержня
Гладилки
____f *f>
- о
----------- |адЭ-
8)
Для отделки форм лезвия гла дилок делают прямоугольными (а), закругленными (б), заостренны ми (в)
85
И нструмент н его назначение
Ланцеты (карасики)
Для отделки форм и стержней
Формовочные крюки
Для отделки и ремонта форм
Продолжение табл. 21
И нструмент и его назначение
Ложечки
Для отделки и ремонта форм и стержней
Полозки
То же
Пневматические сопла
Для удаления пыли и мусора из формы
Опоки
Формы в литейном производстве изготовляют в основном в опо ках. Опоками называют жесткие рамки (прямоугольные, квадрат ные, круглые, фасонные) из чугуна, стали, алюминиевых сплавов, предохраняющие песчаную форму от разрушения во время ее сборки, транспортировки и заливки (рис. 36). Опоки изготовляют из чугуна марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стали марок 20Л, 25Л и ЗОЛ. Наиболее совершенными считают литые и сварные стальные опоки, так как они прочнее чугунных:
Обычно форму изготовляют в двух опоках — верхней и нижней. Поверхности опок, которые обращены друг к другу при сборке (плоскости разъема), строгают, а иногда шлифуют для того, чтобы обеспечить плотность прилегания полуформ.
86
Для транспортировки и перевертывания опок в процессе фор мовки (на малых опоках) предусмотрены ручки, на больших (кра новых) — цапфы. В стенках опоки делают вентиляционные отвер стия для выхода газов, образующихся при заливке формы. Формо вочная смесь в опоках больших размеров удерживается ребрамикрестовинами (шпонами).
А-А
Элементы центрирования опок. Важными элементами, опреде ляющими точность сборки формы, являются штыри и втулки. Существуют два способа центрирования опок при сборке формы: штырем и на штырь. Штыри бывают трех типов.
При центрировании штырем (рис. 37, а) в ушки верхней опоки устанавливают штыри и вместе с опокой наводят на ушки нижней опоки, после установки штыри вынимают из опок и используют для сборки других форм. При центрировании на штырь (рис. 37, б) в нижнюю опоку ставят штыри и отверстия ушков верхней опоки направляют на штыри. Точность центрирования обеспечивается или специальными втулками, прочно закрепленными в ушках, или точно обработанными отверстиями в этих ушках. Штыри изго товляют из сталей 40 и 45, подвергают термической обработке до твердости HRC 40—45.
87