Отливки из алюминиевых сплавов во многих случаях подвергают термической обработке. Различают восемь видов термической обра ботки отливок из алюминиевых сплавов. Низкотемпературный отпуск (искусственное старение) применяют для улучшения обра батываемости отливок и повышения механической прочности таких сплавов, как АЛЗ, АЛ5; отжиг — для снятия внутренних напряже ний, а закалку — для повышения прочности деталей из сплавов АЛЗ, АЛ4, АЛ7 и АЛ8. В некоторых случаях прочность сплава после термической обработки увеличивается почти в 2 раза, напри мер прочность сплава АЛ8 возрастает с 13 до 28 кгс/мм2. Состав не которых алюминиевых сплавов приведен в табл. 56, механические свойства алюминиевых сплавов в зависимости от способа литья и режимов термической обработки — в табл. 57.
§ 2. ОСОБЕННОСТИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
Отливки из алюминиевых сплавов можно изготовлять в сырых, сухих и металлических формах. Многие алюминиевые сплавы обла дают склонностью к образованию газовой и усадочной пористости в отливках. Поэтому при выборе состава формовочных и стержневых смесей следует обращать особое внимание на их газотворную спо собность.
Для отливок из алюминиевых сплавов применяют мелкозернис тые пески с добавкой глинистых песков вместо глины. Стержневые смеси должны обладать большой податливостью, а связующие выго рать при сравнительно низкой температуре. Формовочные смеси для алюминиевых отливок содержат 80—90% отработанной смеси и 3—10% свежих песков (П01 или 1К02А, или П02А). Прочность при сжатии сырых образцов формовочной смеси 0,25—0,4 кгс/см2, газопроницаемость уплотненной формы 25—40.
Крупные отливки изготовляют в сухих формах с повышенной прочностью. Для средних и крупных форм применяют быстротвердеющие смеси на жидком стекле с последующей их продувкой угле кислым газом (СО,) или сушкой при нагревании. Установлено, что алюминиевые сплавы — силумины, содержащие натрий, подобно магниевым сплавам способны взаимодействовать с влагой формы, в результате чего газонасыщенность и пористость отливок, получен ных во влажных формах, увеличиваются.
В последнее время разрабатывают и внедряют в производство безводные формовочные смеси, в которых связующим является син тетический материал — бентон. Бентон образует коллоидные рас творы с минеральными маслами, что дает возможность получать без водные формовочные смеси с высокой текучестью и пластичностью. Для приготовления смесей используют мелкие кварцевые пески. Примерный состав безводной смеси, % по массе: 100 песка 1К0063А или 1К0063Б; 3—3,5 бентона; 2,5—3 масла нефтяного; 1—1,5 этило вого спирта.
