Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Непременное условие экономической целесообразности примене­

тическую установку, работающую под действием силы волн. Силовая аппаратура устанавливается на мелкой воде и на такой глубине, чтобы поверхность спокойного моря была на 60—90 см выше основа­ ния аппаратуры. Движение волн влияет на поплавки, поднимаю­ щиеся и опускающиеся между направляющими, которые сконструи­

онепрерывном промышленном извлечении золота из мирового

золота из морской воды с использованием сорбции, извлечения на амальгамированных листах, переработки планктона. При этом де­ тально оценена рентабельность предлагаемого пути и одновременно

в последнее время привлекает возможность биометаллургического осаждения золота из морской воды с использованием биомассы, приготовленной из взращенных плесневых грибков. Как показали предварительные исследования, возможная емкость по золоту такой биомассы значительно превышает емкость активных углей и даже специальных ионообменных смол-

1 Патент США № 2179537, 1959.

277

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из анализа состояния техники и технологии переработки золото­ содержащих руд за рубежом вытекает ряд общих положений, сущ­ ность которых сводится к следующему.

носительных потерь золота в технологическом процессе в этих усло­ виях решающей роли не играет и может колебаться в весьма широких пределах, достигая в ряде случаев значительных величин: хвосты флотации на фабриках Лаформа, Мариетта, Оянокс, Пунитакви,

большинстве золотоизвлекательных фабрик обусловливает возмож­ ность в последующем (при создании более благоприятных условий) повторной обработки старых хвостовых отвалов с доизвлечением из них значительного количества металла по разработанным к этому периоду усовершенствованным технологическим схемам.

Примером может служить практика обработки хвостов циани­ рования на фабрике Пачук производительностью до 10 000 т/сутки, где от реализации дополнительно извлекаемого золота, серебра и других металлов (общей ценностью 25 центов на 1 m исходных хвостов) обеспечивается годовой экономический эффект примерно 700—800 тыс. долл.

2. Исходя из указанного общего критерия (обеспечение минималь­ ной стоимости извлекаемого металла), подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий капиталистического мира осу­

на региональных предприятиях (аффинажных заводах) рафиниро­ ванием. На некоторых фабриках, в частности Хоумстейк, техноло­ гический процесс обработки руды включает и операцию рафиниро­ вания чернового металлического золота с передачей «монетарного» металла (99,97% Au) непосредственно финансовым органам.

Следует, однако, отметить, что сложившаяся тенденция (осущест­ вление законченного цикла обработки руды) не исключает возмож-

278

ности кооперирования между отдельными предприятиями золото­ добывающей промышленности и предприятиями других отраслей цветной металлургииПрежде всего это находит отражение в реали­ зации золото-медных, золото-свинцовых и золото-сурьмяных фло­

Золото и серебро при этом извлекаются попутно в процессе рафи­ нирования меди, свинца и сурьмы. Оплата за драгметаллы произ­ водится металлургическими заводами на условиях, достаточно вы­ годных для золотоизвлекательных фабрик. Однако, при этом предъ­ являются повышенные требования к качеству поставляемых концен­

тельных фабрик, производящих такого рода концентраты, особое внимание направлено на повышение качества флотационных концен­ тратов (по основному компоненту), что достигается введением значи­ тельного количества перечистных операций. Золото и серебро, теряе­ мые при этом с хвостами и промпродуктами флотации, доизвлекают на месте цианированием или амальгамацией. Аналогично обеззолочивают и некоторые типы концентратов (пиритные, мышьяково-пи- ритные, цинковые, вольфрамовые и др.), дальнейшая реализация которых технологически исключает возможность извлечения драго­ ценных металлов.

Кооперация между золотодобывающими предприятиями, с одной стороны, и медными, свинцовыми и сурьмяными заводами — с дру­

так и для металлургического завода, которые объективно распре­ деляют между собой все затраты, связанные с производством золота

не исключает, а наоборот, стимулирует осуществление на золото­ извлекательных предприятиях технологических схем обработки руды с использованием большого количества операций (гравитацион­ ное, флотационное и химическое обогащение, амальгамация, циани­ рование, обжиг, плавка и проч.), которые комбинируют в самых различных вариантах. При этом целесообразность каждой отдель­ ной операции и ее место в общей технологической схеме определяются на основании строгого экономического анализа. Весьма развитые

279

схемы обработки золотосодержащих руд имеют место на фабриках Джайент Иеллоунайф, Кохеноур Виллане, Сулливан, Кон Майнз; Лэйк Вью энд Стар, Грейт Боулдер; Хоумстейк, Гетчелл; Ашанти; Кэм энд Мотор, Дални; Минера Килдун; Ла Луц Майнз и др.

Комбинированные схемы на золотоизвлекательных предприятиях обеспечивают, как правило, высокое товарное извлечение золота даже из сложных по составу руд. Весьма существенно, что такого рода схемы создают возможность гибкого маневрирования процессом и аппаратурой при изменении вещественного состава поступающей в обработку руды. Благодаря этому, большинство зарубежных золо­ тоизвлекательных фабрик непрерывно корректируют технологические схемы (как в сторону усложнения, так и в сторону упрощения), при минимальных капитальных затратах и практически без остановки цехов, поддерживая постоянно высокие показатели извлечения зо­ лота .

4. Для зарубежной золотодобывающей промышленности в целом характерно быстрое освоение новых технологических процессов и нового оборудования, хорошо зарекомендовавших себя в процессе промышленных испытаний или в производственных условиях на отдельных предприятиях. Примерами могут служить, в частности, относительно быстрое внедрение в практику процесса окислительного обжига сульфидных золотосодержащих концентратов в печах КС

ипереход на бесшаровой (рудногалечный) помол руды на I I и I I I стадиях измельчения, практикуемые на многих золотоизвлекатель­ ных фабриках.

Вто же время обращает на себя внимание сдержанное отношение,

идаже некоторый «консерватизм» руководства зарубежных предприя­ тий в отношении целого ряда новых, в принципе прогрессивных мето­

уже существующими. Это, в частности, касается таких направлений, как ионный обмен, экстракция, электролиз цианистых растворов и пульп, автоклавное выщелачивание, хлоридовозгонка и т. д. Не­ смотря на то, что исследования в указанных направлениях ведутся весьма интенсивно уже на протяжении ряда лет, эти процессы пока практически не применяются на зарубежных фабриках.

5. Характерная черта золотодобывающей промышленности капи­ талистических стран — использование разнообразного стандарти­ зированного оборудования, изготавливаемого и применяемого с уче­ том особенностей технологии обогащения и металлургической перера­ ботки золотосодержащего сырья. Например, в зависимости от харак­ тера перерабатываемых руд, их измельчают в'стержневых, шаровых и галечных мельницах; в качестве аппаратов гравитационного обога­ щения используют отсадочные машины, пульсаторы,г шлюзы, концен­ трационные столы, барабанные и ленточные концентраторы, гидро­ циклоны; флотацию ведут в машинах механического, пневмомехани­ ческого и пневматического типа и т. д. Аналогичное положение в ци­ кле металлургической обработки золотосодержащих руд и концен­ траторов; агитаторы механического, комбинированного и пневмати-

280