обогащения. В процессе измельчения руды и донзмельчения хвостов гравитационного обогащения образуются шламы. Проблема удале ния из процесса шламов мельче 7 мк была решена трехстадиальным обесшламливанием в гидроциклонах диаметром 50 мм всего мате риала, поступающего в процесс флотации касситерита. Но при этом потери олова со шламами были выше, чем это ожидалось, а пита ние флотации касситерита содержало избыточное количество шла мов, что приводило к высокому расходу реагентов и получению бо лее бедного концентрата. Поэтому в дальнейшем было решено вторую и третью стадии обесшламливания проводить после конт рольной флотации сульфидов с применением в третьей стадии гид роциклонов диаметром 75 мм. Обесшламливание грубого касситеритового концентрата было исключено. Удаление материала —7 мк позволило также улучшить процесс мокрой магнитной сепарации.
В 1972 г. после обесшламливания и магнитной сепарации кон центрат содержал 15% олова при содержании олова в первичном концентрате 10,7%; выделенные шламы — 3% олова. Лучшие ре зультаты, которые были получены в этот период: первичный кон центрат содержал 12,5%, концентрат после обесшламливания и магнитной сепарации — 21,4%, шламы и магнетитовая фракция —
3,4% олова.
Реагент АР-845, предназначенный для промышленного исполь зования, содержит метанол и этанол, которые добавляются для придания реагенту стабильных свойств при температуре ниже 10° С, так как при низкой температуре реагент расслаивается на два слоя и затем очень трудно даже при повышении температуры переводится в раствор.
На основании лабораторных исследований, проведенных на фабрике «Юнион Тин», отмечалось, что добавление спиртов в ре агент АР-845 вредно. Сульфосукцинаматный собиратель (алкополь R540), поставляемый фирмой «Эллайд Коллоид Мэнифэкчуринг лдт», не содержит спиртов.
На фабрике «Уил Джейн» контроль содержания металлов в продуктах обогащения осуществляется флюоресцентными спек трометрами.
Распределение олова по классам крупности питания флотации, концентратов и хвостов приведено в табл. 92, из которой видно, что извлечение олова в класс —45 + 7 мк составляет 70% при со держании около 14% олова, наличие шламов — 7 мк снижает со держание олова до 9,2%. Таким образом, повысить показатели обогащения можно только, улучшая условия измельчения и клас сификации.
Расход реагентов и их стоимость приведены в табл. 93.
Сода кальцинированная применяется для нейтрализации пульпы и уменьшения коррозии оборудования. Периодически используют лимонную кислоту в количестве 0,15 кг/т, когда поступает окис ленная руда. Двух- и трехвалентные ионы связывают собиратель при pH, создаваемом в данном процессе. Однако допустимы
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 92 |
оо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
to |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гранулометрический состав и распределение олова по классам крупности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в продуктах обогащения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выход ,% |
|
Содержание |
олова, |
% |
Распределение, % |
|
Извлечение, |
% |
|
Продукт |
|
|
|
|
|
Крупность |
ММ |
|
|
|
|
|
|
|
|
4-45 |
- 4 5 + 7 |
—7 |
+45 |
- 4 5 + 7 |
—7 |
Общее |
+45 |
-4 5 + 7 |
- 7 |
+45 |
-4 5 +7 |
—7 |
Общее |
П е р и о д |
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Флотационное питание |
30,3 |
55.0 |
14.7 |
0,34 |
2,30 |
2,95 |
1.8 |
5.8 |
70,1 |
24,1 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Первичный концентрат * |
0,2 |
47,5 |
52,3 |
3,47 |
14,26 |
4.82 |
9,3 |
0,1 |
72,8 |
27,1 |
22 |
74 |
91 |
74 |
Хвосты |
|
32,2 |
58,2 |
9,6 |
0,27 |
0,69 |
0,62 |
0,53 |
15,7 |
73,4 |
10,9 |
78 |
26 |
9 |
26 |
П е р и о д |
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Флотационное питание |
36,2 |
53,8 |
10,0 |
0,34 |
2,16 |
1,44 |
1,39 |
8,7 |
81,2 |
10,1 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Перечищенный концен |
1,4 |
49,6 |
49,0 |
18,14 |
14,20 |
8,92 |
9,17 |
2,8 |
76,4 |
20,8 |
— |
68 |
62 |
60 |
трат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хвосты |
|
44,9 |
47,1 |
8,0 |
0,35 |
0,77 |
0,71 |
0,61 |
27,3 |
63,0 |
9,7 |
100 |
32 |
38 |
40 |
Перед обесшламливанием и удалением магнетита.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 93 |
|
Реагентный режим на фабрике «Уил Джейн» |
|
|
|
Расход, кг/т |
Стоимость реагентов |
|
|
|
|
Реагент |
|
флотационного |
фунт/кг |
фунт/т питания |
|
|
питания |
Серная кислота |
. . . |
2.0 |
0,014 |
0,028 |
Метилизобутилкарбинол |
0.026 |
0,158 |
0,004 |
Алкопол R 540 . . . . |
0, 6 |
0,360 |
0,238 |
Топливное масло . . . |
0,04 |
0,020 |
0,001 |
Силикат натрия |
. . . |
0,25 |
0,020 |
0,005 |
Сода кальцинированная |
4.0 |
0.025 |
0,100 |
следующие количества: кальция— 150 г/т, двухвалентного же леза— 150 г/т (двухвалентного железа в присутствии лимонной кислоты и кремнефтористого натрия — 250 г/т), трехвалентного же леза — 25 г/т, цинка — 15 г/т.
Результаты обогащения руды на фабрике «Уил Джейн» при ведены в табл. 94.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 94 |
|
Результаты обогащения руды на фабрике «Уил Джейн» по схемам |
|
|
|
|
|
на рис. 45 и 113 |
|
|
|
|
Продукт |
|
|
Выход, |
Содержание |
Извлечение, |
|
|
|
|
% |
олова, % |
% |
Исходная |
руда |
.................... |
|
100 |
1,26 |
100 |
Шламы |
|
обогатительной..................................... |
фаб- |
18,5 |
0,40 |
60,0 |
Питание |
81,5 |
1,45 |
94,0 |
рики |
|
......................................... |
|
|
Сульфиды ................................ |
|
|
13,2 |
0,38 |
— |
Концентрат: |
. . . . |
1,5 |
35,3 |
45,0 |
гравитационный |
богатый ............................. |
|
|
1,4 |
37,8 |
43 |
бедный ................................ |
|
|
0,1 |
12.0 |
2,0 |
Ш л а м ы .......................................... |
|
|
|
66,8 |
0,85 |
45,0 |
Ш л а м ы .......................................... |
|
|
|
28,9 |
0,61 |
14,0 |
Питание флотации касситери- |
37,9 |
|
|
та |
. ........................................ |
1,03 |
31,9 |
Хвосты |
флотации касситерита |
34,8 |
0,32 |
9,0 |
Грубый |
касситеритовый |
кон- |
3,1 |
|
|
центрат |
................................. |
|
|
9,1 |
22,0 |
Шламы и хвосты .................... |
|
|
1,1 |
4,5 |
4,0 |
Флотационный концентрат . . |
2,0 |
11,8 |
18,0 |
Общий бедный концентрат . . |
2,1 |
11,8 |
20,0 |
В заключение можно сделать некоторые выводы. Извлечение касситерита из материала +45 мк очень низкое. Флотация шла мов— 2 мк неселективна и приводит к снижению качества концент рата. Для снижения содержания класса —2 мк в питании флота ции необходимо применять классифицирующее оборудование для обесшламливания по классу —7 мк. Извлечение касситерита раз мером 43 + 7 мк увеличивается до 90% при меньшей конечной круп ности и до 50% при более крупной. На качество концентрата вли яют следующие факторы: тип применяемого собирателя (реагент SM-119 и паратолиларсоновая кислота более селективны, чем сульфосукцинамат); количество и точки подачи реагентов; степень ос вобождения касситерита от сростков; способ удаления пены; коли чество перечисток концентрата, особенно с применением SM-119 и паратолиларсоновой кислоты; количество шламов (7 мк в пита нии); содержание олова в исходном питании; флотируемость дру гих минералов сульфидов, турмалина, хлорита, пирита, магнетита, гематита, сидерита; pH пульпы.
Необходимо тщательно удалять сульфиды, содержание которых не должно превышать 5%. На фабрике «Уил Джейн» удаляют ферромагнитные примеси до минимального содержания ионов двух валентного железа при низких pH пульпы.
Только на фабрике «Уил Джейн» предусматривается дальней шее повышение качества флотационного концентрата. Для удале ния сидерита, окислов железа, вольфрамита, турмалина и хлорита используют магнитный сепаратор «Джонса» с высокой интенсив ностью магнитного поля. Предполагается увеличить содержание олова с 12 до 20%.
На всех фабриках концентрат сгущают. На фабрике «Уил Джейн» концентрат фильтруют и сушат во вращающейся сушилке до содержания влаги 7%. Флотация с сукцинаматом проводится в кислой среде (рН = 2,5-^3), в связи с чем требуется защита обо рудования от коррозии. Содержание мышьяка в SM-119 и парато лиларсоновой кислоте может быть опасным загрязнением. Макси мальное содержание мышьяка в хвостовых водах составляет
0,5 мг/л.
§ 55. Флотация касситерита при обогащении оловяных руд Австралии
В течение последних лет оловодобывающая промышленность Австралии получила новое развитие. С 1964 г. было введено в экс плуатацию три крупных фабрики для переработки коренных руд оловянных месторождений, которые производят в настоящее время около 70% выпускаемого Австралией оловянного концен трата.
В 1964 г. пущена фабрика «Ардлетен» производительностью 234 тыс. т руды в год, извлечение олова в 46,6%-ный концентрат составляет 58,9%. Фабрика выдает 1175 т концентрата в год. Ком
панией «Ardletan Tin» вблизи карьера «Уайлд-Черри» обнаружено новое рудное тело с запасами более 2 млн. т руды со средним со держанием олова 0,54%. Производительность фабрики в «УайлдЧерри» предполагается увеличить к 1977 г. до 1500 т руды в сутки. Капитальные вложения на расширение производительности оцени ваются в 3,5 млн. долл.
В 1966 г. вступила в строй новая фабрика «Ренисон-Белл»— производительностью 378 тыс. т в год (старая фабрика производи тельностью 100 т/сутки закрыта). Фабрика перерабатывает труднообогатимые руды с большим содержанием сульфидов (около 50%) и тонкой вкрапленностью касситерита. Содержание олова в руде около 1%, извлечение — 59%. Выпуск концентрата составляет 2277 т/год. В 1970 г. на фабрике пущена в эксплуатацию флота ционная установка, с помощью которой извлечение олова должно быть доведено до 70%, а мощность по переработке руды увели чится в ближайшие годы до 1000 тыс. т в год. В 1971 г. флотаци онная установка достигла производительности 1000 т/сутки и из влечение олова в 21%-ный концентрат — 70%.
В 1967 г. в Тасмании пущена в эксплуатацию фабрика «МаунтКливленд» с проектной мощностью 250 тыс. т в год. В руде содержится 0,9% олова, извлечение при обогащении составляет
45—50%.
Компания предлагает построить флотационную фабрику для извлечения касситерита из хвостов обогащения. Ожидается, что вы пуск олова от этого предприятия увеличится на 110 т в год (в кон центрате).
В настоящее время в промышленном масштабе процесс фло тации касситерита осуществляется на фабрике «Ренисон».
Обогатительная фабрика «Ренисон» (Австралия)*. На руднике
«Ренисон» было принято решение о строительстве новой фабрики производительностью 1000 т/сутки руды взамен существовавшей ранее производительностью 100 т/сутки руды. Руда содержит от 0,9 до 1,3% олова в виде тонковкрапленного касситерита. Значи тельная часть касситерита представлена такими тонкими зернами, которые не извлекаются на столах и ваннерах, установленных на старой фабрике. В 1941 г. флотация касситерита на фабрике «Ре нисон» применялась с использованием аэрофлота 25 и олеиновой кислоты, в качестве пенообразователя и модификатора использо вали смоляные мыла и серную кислоту. В 1964 г. проба руды была переработана на «Солт Лейк Сити» с применением нефтяного суль фоната при низких значениях pH пульпы. Процесс был запатен тован. В 1967 г. пробы руды были переданы в Японию для испы таний с применением нового реагента SM-119. Предварительные исследования показали, что с этим собирателем, представляющим
собой органо-мышьяковые соединения, |
извлечение касситерита |
* По материалам доклада № 8 на X Международном конгрессе по обога |
щению полезных ископаемых (Лондон, 1973 г.). |
|
25 Заказ № 359 |
385 |