Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обогащения. В процессе измельчения руды и донзмельчения хвостов гравитационного обогащения образуются шламы. Проблема удале­ ния из процесса шламов мельче 7 мк была решена трехстадиальным обесшламливанием в гидроциклонах диаметром 50 мм всего мате­ риала, поступающего в процесс флотации касситерита. Но при этом потери олова со шламами были выше, чем это ожидалось, а пита­ ние флотации касситерита содержало избыточное количество шла­ мов, что приводило к высокому расходу реагентов и получению бо­ лее бедного концентрата. Поэтому в дальнейшем было решено вторую и третью стадии обесшламливания проводить после конт­ рольной флотации сульфидов с применением в третьей стадии гид­ роциклонов диаметром 75 мм. Обесшламливание грубого касситеритового концентрата было исключено. Удаление материала —7 мк позволило также улучшить процесс мокрой магнитной сепарации.

В 1972 г. после обесшламливания и магнитной сепарации кон­ центрат содержал 15% олова при содержании олова в первичном концентрате 10,7%; выделенные шламы — 3% олова. Лучшие ре­ зультаты, которые были получены в этот период: первичный кон­ центрат содержал 12,5%, концентрат после обесшламливания и магнитной сепарации — 21,4%, шламы и магнетитовая фракция —

3,4% олова.

Реагент АР-845, предназначенный для промышленного исполь­ зования, содержит метанол и этанол, которые добавляются для придания реагенту стабильных свойств при температуре ниже 10° С, так как при низкой температуре реагент расслаивается на два слоя и затем очень трудно даже при повышении температуры переводится в раствор.

На основании лабораторных исследований, проведенных на фабрике «Юнион Тин», отмечалось, что добавление спиртов в ре­ агент АР-845 вредно. Сульфосукцинаматный собиратель (алкополь R540), поставляемый фирмой «Эллайд Коллоид Мэнифэкчуринг лдт», не содержит спиртов.

На фабрике «Уил Джейн» контроль содержания металлов в продуктах обогащения осуществляется флюоресцентными спек­ трометрами.

Распределение олова по классам крупности питания флотации, концентратов и хвостов приведено в табл. 92, из которой видно, что извлечение олова в класс —45 + 7 мк составляет 70% при со­ держании около 14% олова, наличие шламов — 7 мк снижает со­ держание олова до 9,2%. Таким образом, повысить показатели обогащения можно только, улучшая условия измельчения и клас­ сификации.

Расход реагентов и их стоимость приведены в табл. 93.

Сода кальцинированная применяется для нейтрализации пульпы и уменьшения коррозии оборудования. Периодически используют лимонную кислоту в количестве 0,15 кг/т, когда поступает окис­ ленная руда. Двух- и трехвалентные ионы связывают собиратель при pH, создаваемом в данном процессе. Однако допустимы

381


со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 92

оо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гранулометрический состав и распределение олова по классам крупности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в продуктах обогащения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выход ,%

 

Содержание

олова,

%

Распределение, %

 

Извлечение,

%

 

Продукт

 

 

 

 

 

Крупность

ММ

 

 

 

 

 

 

 

 

4-45

- 4 5 + 7

—7

+45

- 4 5 + 7

—7

Общее

+45

-4 5 + 7

- 7

+45

-4 5 +7

—7

Общее

П е р и о д

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флотационное питание

30,3

55.0

14.7

0,34

2,30

2,95

1.8

5.8

70,1

24,1

100

100

100

100

Первичный концентрат *

0,2

47,5

52,3

3,47

14,26

4.82

9,3

0,1

72,8

27,1

22

74

91

74

Хвосты

 

32,2

58,2

9,6

0,27

0,69

0,62

0,53

15,7

73,4

10,9

78

26

9

26

П е р и о д

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Флотационное питание

36,2

53,8

10,0

0,34

2,16

1,44

1,39

8,7

81,2

10,1

100

100

100

100

Перечищенный концен­

1,4

49,6

49,0

18,14

14,20

8,92

9,17

2,8

76,4

20,8

68

62

60

трат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Хвосты

 

44,9

47,1

8,0

0,35

0,77

0,71

0,61

27,3

63,0

9,7

100

32

38

40

Перед обесшламливанием и удалением магнетита.


 

 

 

 

Т а б л и ц а 93

 

Реагентный режим на фабрике «Уил Джейн»

 

 

 

Расход, кг/т

Стоимость реагентов

 

 

 

 

Реагент

 

флотационного

фунт/кг

фунт/т питания

 

 

питания

Серная кислота

. . .

2.0

0,014

0,028

Метилизобутилкарбинол

0.026

0,158

0,004

Алкопол R 540 . . . .

0, 6

0,360

0,238

Топливное масло . . .

0,04

0,020

0,001

Силикат натрия

. . .

0,25

0,020

0,005

Сода кальцинированная

4.0

0.025

0,100

следующие количества: кальция— 150 г/т, двухвалентного же­ леза— 150 г/т (двухвалентного железа в присутствии лимонной кислоты и кремнефтористого натрия — 250 г/т), трехвалентного же­ леза — 25 г/т, цинка — 15 г/т.

Результаты обогащения руды на фабрике «Уил Джейн» при­ ведены в табл. 94.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 94

 

Результаты обогащения руды на фабрике «Уил Джейн» по схемам

 

 

 

 

 

на рис. 45 и 113

 

 

 

 

Продукт

 

 

Выход,

Содержание

Извлечение,

 

 

 

 

%

олова, %

%

Исходная

руда

....................

 

100

1,26

100

Шламы

 

обогатительной.....................................

фаб-

18,5

0,40

60,0

Питание

81,5

1,45

94,0

рики

 

.........................................

 

 

Сульфиды ................................

 

 

13,2

0,38

Концентрат:

. . . .

1,5

35,3

45,0

гравитационный

богатый .............................

 

 

1,4

37,8

43

бедный ................................

 

 

0,1

12.0

2,0

Ш л а м ы ..........................................

 

 

 

66,8

0,85

45,0

Ш л а м ы ..........................................

 

 

 

28,9

0,61

14,0

Питание флотации касситери-

37,9

 

 

та

. ........................................

1,03

31,9

Хвосты

флотации касситерита

34,8

0,32

9,0

Грубый

касситеритовый

кон-

3,1

 

 

центрат

.................................

 

 

9,1

22,0

Шламы и хвосты ....................

 

 

1,1

4,5

4,0

Флотационный концентрат . .

2,0

11,8

18,0

Общий бедный концентрат . .

2,1

11,8

20,0

383


В заключение можно сделать некоторые выводы. Извлечение касситерита из материала +45 мк очень низкое. Флотация шла­ мов— 2 мк неселективна и приводит к снижению качества концент­ рата. Для снижения содержания класса —2 мк в питании флота­ ции необходимо применять классифицирующее оборудование для обесшламливания по классу —7 мк. Извлечение касситерита раз­ мером 43 + 7 мк увеличивается до 90% при меньшей конечной круп­ ности и до 50% при более крупной. На качество концентрата вли­ яют следующие факторы: тип применяемого собирателя (реагент SM-119 и паратолиларсоновая кислота более селективны, чем сульфосукцинамат); количество и точки подачи реагентов; степень ос­ вобождения касситерита от сростков; способ удаления пены; коли­ чество перечисток концентрата, особенно с применением SM-119 и паратолиларсоновой кислоты; количество шламов (7 мк в пита­ нии); содержание олова в исходном питании; флотируемость дру­ гих минералов сульфидов, турмалина, хлорита, пирита, магнетита, гематита, сидерита; pH пульпы.

Необходимо тщательно удалять сульфиды, содержание которых не должно превышать 5%. На фабрике «Уил Джейн» удаляют ферромагнитные примеси до минимального содержания ионов двух­ валентного железа при низких pH пульпы.

Только на фабрике «Уил Джейн» предусматривается дальней­ шее повышение качества флотационного концентрата. Для удале­ ния сидерита, окислов железа, вольфрамита, турмалина и хлорита используют магнитный сепаратор «Джонса» с высокой интенсив­ ностью магнитного поля. Предполагается увеличить содержание олова с 12 до 20%.

На всех фабриках концентрат сгущают. На фабрике «Уил Джейн» концентрат фильтруют и сушат во вращающейся сушилке до содержания влаги 7%. Флотация с сукцинаматом проводится в кислой среде (рН = 2,5-^3), в связи с чем требуется защита обо­ рудования от коррозии. Содержание мышьяка в SM-119 и парато­ лиларсоновой кислоте может быть опасным загрязнением. Макси­ мальное содержание мышьяка в хвостовых водах составляет

0,5 мг/л.

§ 55. Флотация касситерита при обогащении оловяных руд Австралии

В течение последних лет оловодобывающая промышленность Австралии получила новое развитие. С 1964 г. было введено в экс­ плуатацию три крупных фабрики для переработки коренных руд оловянных месторождений, которые производят в настоящее время около 70% выпускаемого Австралией оловянного концен­ трата.

В 1964 г. пущена фабрика «Ардлетен» производительностью 234 тыс. т руды в год, извлечение олова в 46,6%-ный концентрат составляет 58,9%. Фабрика выдает 1175 т концентрата в год. Ком­

384


панией «Ardletan Tin» вблизи карьера «Уайлд-Черри» обнаружено новое рудное тело с запасами более 2 млн. т руды со средним со­ держанием олова 0,54%. Производительность фабрики в «УайлдЧерри» предполагается увеличить к 1977 г. до 1500 т руды в сутки. Капитальные вложения на расширение производительности оцени­ ваются в 3,5 млн. долл.

В 1966 г. вступила в строй новая фабрика «Ренисон-Белл»— производительностью 378 тыс. т в год (старая фабрика производи­ тельностью 100 т/сутки закрыта). Фабрика перерабатывает труднообогатимые руды с большим содержанием сульфидов (около 50%) и тонкой вкрапленностью касситерита. Содержание олова в руде около 1%, извлечение — 59%. Выпуск концентрата составляет 2277 т/год. В 1970 г. на фабрике пущена в эксплуатацию флота­ ционная установка, с помощью которой извлечение олова должно быть доведено до 70%, а мощность по переработке руды увели­ чится в ближайшие годы до 1000 тыс. т в год. В 1971 г. флотаци­ онная установка достигла производительности 1000 т/сутки и из­ влечение олова в 21%-ный концентрат — 70%.

В 1967 г. в Тасмании пущена в эксплуатацию фабрика «МаунтКливленд» с проектной мощностью 250 тыс. т в год. В руде содержится 0,9% олова, извлечение при обогащении составляет

45—50%.

Компания предлагает построить флотационную фабрику для извлечения касситерита из хвостов обогащения. Ожидается, что вы­ пуск олова от этого предприятия увеличится на 110 т в год (в кон­ центрате).

В настоящее время в промышленном масштабе процесс фло­ тации касситерита осуществляется на фабрике «Ренисон».

Обогатительная фабрика «Ренисон» (Австралия)*. На руднике

«Ренисон» было принято решение о строительстве новой фабрики производительностью 1000 т/сутки руды взамен существовавшей ранее производительностью 100 т/сутки руды. Руда содержит от 0,9 до 1,3% олова в виде тонковкрапленного касситерита. Значи­ тельная часть касситерита представлена такими тонкими зернами, которые не извлекаются на столах и ваннерах, установленных на старой фабрике. В 1941 г. флотация касситерита на фабрике «Ре­ нисон» применялась с использованием аэрофлота 25 и олеиновой кислоты, в качестве пенообразователя и модификатора использо­ вали смоляные мыла и серную кислоту. В 1964 г. проба руды была переработана на «Солт Лейк Сити» с применением нефтяного суль­ фоната при низких значениях pH пульпы. Процесс был запатен­ тован. В 1967 г. пробы руды были переданы в Японию для испы­ таний с применением нового реагента SM-119. Предварительные исследования показали, что с этим собирателем, представляющим

собой органо-мышьяковые соединения,

извлечение касситерита

* По материалам доклада № 8 на X Международном конгрессе по обога­

щению полезных ископаемых (Лондон, 1973 г.).

 

25 Заказ № 359

385