Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

три выпускных окна 450X250 мм, для прочности укрепленные угловым железом по периметру. Окна перед заполнением бункера закрывают прочными заглушками из листовой стали с резиновыми прокладками.

’Подача концент рат ов гидрот ранспорт ом

Обезвоживающие бункера.

сош ка

Оловянный

концентрат

О пробование и упаковка

Оловянный

ш ламовый концентрат

Рис. 134. Схема установки обезвоживающих бун­ керов:

а — в цехе готовой продукции; б—принципиальное уст­ ройство обезвоживающих бункеров; в — обезвоживающий элемент

Внутри бункера, против выпускных окон, установлен питающий барабан диаметром 60 мм на всю длину бункера с четырьмя про­ дольными ребрами высотой 25 мм. Назначение его — обеспечить равномерную выдачу из бункера обезвоженного концентрата.

В местах прохода вала барабана через боковые стенки бункера, устроены сальниковые уплотнения.

Поворотом на 90° перекидного шибера можно при заполнении бункера направить дренирующую через неплотности заглушек воду в сборные желоба либо при разгрузке бункера обезвоженный кон­ центрат направить в сборный шнек.

Существенной деталью обезвоживающих бункеров является дре­ нажная труба, которая представляет собой газовую трубу диамет­ ром 100 мм, установленную вертикально внутри бункера, как мо­ жно ближе к питающему барабану, и пропущенную через днище наружу. Место пересечения трубы с днищем хорошо проварено. Верхний конец трубы выступает над верхом бункера на 200— 300 мм, а нижний, выходящий наружу бункера, закрыт пробко­ вым краном. По всей высоте трубы на расстоянии 150—200 мм друг от друга имеется несколько кольцевых рядов отверстий диа­ метром 5—6 мм, прикрытых коническими манжетами, приварен­ ными к трубе. Отверстия по всей высоте трубы значительно уско­ ряют процесс обезвоживания, так как дренирование влаги из кон­ центрата, загруженного в бункер, происходит одновременно во всей толще через сравнительно небольшой слой. Манжеты предохра­ няют от выноса в дренажную трубу мелких частиц концентрата и от забивания отверстий.

Вверхней части бункера с трех сторон приварены желоба для приема слива, который для дополнительного улавливания тонких частиц концентрата направляется в трехкамерный отстойник. Вер­ тикальная перегородка, нижняя кромка которой опущена ниже сливного порога, предохраняет от образования прямых потоков.

Бункер устанавливают на металлических опорах на площадке (перекрытии), расположенной на высоте 2,5 м, над полом сушиль­ ного отделения. Расстояние от низа бункеров до перекрытия 1 м.

Между рядами бункеров на перекрытии устанавливается сбор­ ный винтовой конвейер, который передает обезвоженный концен­ трат к наклонной течке, питающей сушильную печь.

Врежиме обезвоживания бункер работает следующим образом.

Вбункере разгрузочные отверстия закрыты заглушками, кото­ рые плотно зажаты зажимными устройствами; пробковый кран дренажной трубы закрыт; перекидной шибер переключен на сбор­ ный желоб дренажа; питающий барабан при помощи кулачковой шайбы отключен от привода и находится в неподвижном состоя­ нии. Излишняя вода пульпы, заполнив бункер, переливается через сливной порог, собирается в желобах и по трубопроводу диаметром 100 мм направляется для дополнительного осветления в трехка­ мерный отстойник, а затем двухдюймовым насосом через батарею из четырех гидроциклонов диаметром 125 мм возвращается в про­ цесс. Нижний продукт гидроциклонов самотеком по самостоятель­ ной магистрали возвращается в трехкамерный отстойник или сгу­ ститель, из которого периодически выгружается улавливаемый шла­ мовый концентрат.

После сбора концентрата открывают кран дренажной трубы, ос­ лабляют зажимы заглушек и концентрат оставляют в бункере на

466

16 ч. В течение этого времени происходит обезвоживание концен­ трата через дренажную трубу и неплотности в заглушках.

Во время заполнения одного из бункеров из другого бункера производят выпуск и сушку обезвоженного концентрата. Для этого ослабляют зажимное устройство, заглушки убирают, перекидной шибер переключают на шнек, питательный барабан подключают к приводу.

Применение обезвоживающих бункеров позволяет снизить влаж­ ность концентратов перед сушкой или шихтовкой до 4,5%, при этом производительность сушильных агрегатов возрастает на 50— 60%, снижается удельный расход топлива, выход газов и потери с ними тонких фракций концентрата. По сравнению с механичес­ кими классификаторами обезвоживающие бункера имеют значи­ тельно большее зеркало слива, поэтому содержание твердого в сливе также резко снижается.

Сушку зернистых оловянных концентратов производят во вра­ щающихся печах барабанного типа с внутренним или внешним обо­ гревом рабочего пространства. Применяют также многоподовые сушильные электрические печи сопротивления, индукционные вра­ щающиеся печи барабанного типа, обогрев которых осуществля­ ется индукционно токами промышленной частоты (50 Гц).

Наиболее трудную проблему представляет собой сушка шламо­ вых и флотационных концентратов, для которых не может быть применена ни одна из перечисленных выше сушильных печей.

ВИнституте металлургии и обогащения АН Каз. ССР разра­ ботан и испытан в промышленных условиях принципиально новый аэрогидрозольный способ, предназначенный для сушки продуктов металлургических, химических и других производств с исходной влажностью 30—60 %.

Взависимости от характеристики исходного сырья (плотности, гранулометрического состава, % твердого) процесс аэрогидрозольной сушки может заменить существующие операции фильтрования

исушки и выдавать товарные продукты с конечной влажностью

1- 8 %.

В цветной металлургии аэрогидрозольная сушка применяется в промышленности для сушки цинковых, а также сурьмяно-ртут­ ных концентратов, для которых особенно важно удаление влаги при температурах менее 100° С.

Институтами металлургии и обогащения АН Каз. ССР и ЦНИИОлово были проведены укрупненно-лабораторные испытания возможности сушки аэрогидрозольным способом шламистых олово­ содержащих продуктов: исходных шламов, кека, шламового кон­ центрата, шламовых хвостов. Все эти продукты были крупностью менее 74 мк и содержали различные количества олова. Плотность

Поступающему в распылитель материалу энергией сжатого воздуха сообщается определенная скорость движения. Распыленный мате­ риал поступает в камеру сушки 3 и оседает в бункере 6, а запы­ ленный воздух и влага отсасываются через циклон 5 вентилято­ ром 4 и выбрасываются в атмосферу.

Основная масса влаги отделяется от твердых частиц и удаля­ ется в виде тумана. Оставшаяся влага на частицах твердого ма­ териала в виде пленок удаляется как за счет подводимого к воз­ духу тепла, так и за счет кон­ струкции сушильной камеры, где

оседающего материала.

Рис. 135. Принципиальная схема аэрогидрозольной установки для сушки раз­ личных материалов из пульп:

Для проверки возможности сушки оловосодержащих шламов из исходных материалов подготовляли пульпу с различным содержа­ нием в ней твердого.

Испытания проводили с подогревом воздуха. Начальная тем­ пература в сушильной камере во всех опытах была 90—100° С. Давление воздуха перед распылителем составляло 3 кгс/см2.

Результаты сушки шламовых продуктов и характеристика про­

468

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

разности промышленного применения гидравлических драг при разработке рос­ сыпей тяжелых металлов.— «Цветная металлургия», 1969, № 16.

мальных условий работы струйных желобов при обогащении россыпей. «Изв. ву­ зов, Цветная металлургия», 1964, № 1.

4 7 0