Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf

Скачать файл (32,68Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 103

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


3.	Предварительная термомеханическая		обработка	(ПТМО)
ПТМО проводят по схеме		холодная	пластическая	деформа
ция	дорекристаллизационный нагрев — закалка со			скоростным
нагревом и короткой выдержкой		—отпуск.

Перед деформированием исходной является структура феррито карбидной смеси. Холодная деформация повышает плотность ди слокаций, перестройка которых при дорекристаллизационном на греве создает полигонизованную структуру феррита. При последу ющей закалке со скоростным нагревом и короткой выдержкой суб структура наследуется при а-*-у и У -*• «-превращениях и кристал лы мартенсита получаются фрагментированными. Следовательно, механизм упрочнения при ПТМО тот же, что и механизм получе ния повышенной прочности при повторной закалке после ВТМО.

Субструктура, полученная горячей деформацией аустенита при ВТМО, более стабильна, чем сформировавшаяся при дорекристал лизационном нагреве после холодной деформации. Поэтому насле дование полигонизованной структуры и соответственно наследова ние упрочнения при повторной закалке после ВТМО более полное, чем в схеме предварительной термомеханической обработки.

ПТМО привлекает простотой технологии. Перерыв между хо лодной деформацией и нагревом никак не регламентирован. Спе циализированного оборудования для деформации не требуется. ПТМО с применением кратковременного нагрева под закалку в соляных ваннах или ТВЧ может оказаться эффективным способом упрочнения холоднокатаных листов и тонкостенных труб.

		Список литературы
Б е р н ш т е й н	М.	Л. Термомеханическая	обработка металлов и		сплавов.	М.,
«Металлургия», 1968. 1171 с. с ил.
Б е р н ш т е й н	М.	Л. Технология термомеханической обработки стали. М., «Ма
шиностроение», 1971. 30 с. с ил.
Д о б а т к и н В. И.		О структурном упрочнении алюминиевых сплавов. В сб. «Ме
талловедение легких сплавов». М., «Наука», 1905.				,116 с. с ил.	сплавов.	М.,
Р а б и н о в и ч	М.	X. Термомеханическая	обработка	алюминиевых	сплавов.	М.,
«Машиностроение», 1972. 160 с. с ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Химический состав [% (по массе)] сталей и сплавов цветных металлов,

рассматриваемых в книге

Стали

Марка	с	S i	Мп
08	0,05—0,12	0,17—0,37	0,35—0,65
10	0,07—0,14	0,17—0,37	0,35—0,65
15	0,12—0,19	0,17—0,37	0,35—0,65
20	0,17—0,24	0,17—0,37	0,35—0,65
40	0,37—0,45	0,17—0,37	0,70—1,00
60	0,57—0,65	0,17—0,37	0,70—1,00
У8А	0,75—0,84	0,15—0,30	0,15—0,30
У9А	0,85—0,94	0,15—0,30	0,15—0,30
У10А	0,95—1,04	0,15—0,30	0,15—0,30
У11А	1,05—1,14	0,15—0,30	0,15—0,30
У12А	1,15—1,24	0,15—0,30	0,15—0,30
У13А	1,25—1,35	0,15—0,30	0,15—0,30
X	0,95—1,10	0,15—0,35	0,15—0,40
9ХС	0,85—0,95	1,2 —1,6	0,30—0,60
ХВГ	0,90—1,05	0,15—0,35	0,80—1,10
ЗХ2В8Ф	0,30—0,40	0,15—0,40	0,15—0,40
Р9	0,85—0,95	< 0 ,4	< 0,4
Р18	0,70—0,80	< 0 ,4	< 0 ,4
ШХ15	0,95—1,05	0,17—0,34	0,2—0,4
18ХГТ	0,17—0,23	0,17—0,37	0,80— 1,10
12ХНЗА	0,09—0,16	0,17—0,37	0,30—0,60
38ХМЮА	0,36—0,42	0,17—0,37	0,30—0,60
55ХГР	0,52—0,60	0,17—0,37	0,9—1,2
ЗОХГС	0,28—0,35	0,90—1,20	0,80—1,10
40ХНМА	0,37—0,44	0,17—0,37	0 ,5 0 -0 ,8 0
18Х2Н4ВА	0,14—0,20	0,17—0,37	0,25—0,55

Сг

<0,10

<0,15

<0,25

—

1,30—1,65

0,95—1,25 0 90—1,20 2,2—2,7

3,8—4,4

rf 1 00 со

1,3— 1,65 1,00— 1,30 0,60—0,90 1,35—1,65

0,90—1,20

0,80—1,10

0,60—0,90 1,35— 1,65

N i	Прочие
< 0,25
< 0,25	—
< 0,25	—
< 0 ,2 5	—
< 0,25	—
< 0,25	—
< 0,25
—	—
—	—
—	—
-------	—
----- -	—
—	— .
—	—
—	—
—	1,2—1,6 W
—	7,5—9,0 W
	0,2—0,5 V
< 0 ,4	8,5—10,0 W
	2,0—2,6 V
< 0 ,4	17,5—19,0	W
	1,0— 1,4 V
—	—
< 0 ,2 5	0,06—0,12	Ti
2,75—3,15	—	Mo
< 0 ,2 5	0,15—0,25	Mo
	0,70—1,10 А1
< 0 ,2 5	0,002—0,005 В
< 0 ,2 5	—
1,25— 1,65	0,15—0,25	Мо
4,00—4,40	0 ,8 0 -1 ,2 0	W

395

Марка

X18H9

Х25Н16Г7АР

(ЭИ835) X12H20T3P (ЭИ696А) X12H22T3MP (ЭИ696М)

36НХТЮ

Э310, \ Э320 J

Марка

АД1 АД АМц АМг1 АМг2 АМгб

АД31

АВ

Д1

Д16 Д19

Д19П

АК.4-1

1915

j	C	Si	Mn	Cr
	< 0 ,1 2	< 0 ,8	1,0—2,0	17,0—19,0
	< 0 ,1 2	< 1 , 0	5 ,0 —7,0	23—26
	< 0 ,1 0	< 1 ,0	< 1 ,0	10,0— 12,5
	< 0 ,1 0	< 0 ,6	< 0 ,6	10,0—12,5
	< 0 ,0 5	< 0 ,5	0,8—1,2	11,5—13,5
	—	2,8 —3,5	—	-

		Алюминиевые сплавы
A1	Cu	M g	Zn	Mn		Si
> 99,3	< 0 ,0 5	< 0,005	< 0 , 1	< 0,025		< 0 ,3 0
> 9 8 ,8 0	< 0 ,1	< 0 ,1	< 0 , 1	< 0 , 1		< 0 ,5 0
Основа	< 0 ,2	< 0 ,5	< 0 , 1	1 ,0 - 1 ,6		< 0 ,6
»	<0,01	0,5— 1,8	—		—	< 0 ,0 5
»	< 0 , 1	1,8—2,8	< 0 ,2	0,2	—0,6	< 0 ,4
»	< 0 , 1	5,8—6,8	< 0 ,2	0,5—0,8		< 0 ,4
»	< 0 , 1	0,4—0,9	< 0 ,2	< 0 ,1 5		0,3—0,7
»	0,1—0,5	0,45—9,90	< 0 ,2	0,15—0,35		0,5—1,2
»	3,8—4,8	0,4—0,8	< 0 ,3	0,4	—0,8	< 0 ,7
»	3,8—4,9	1 ,2 - 1 ,8	< 0 ,3	0,3	—0,9	< 0 ,5
»	3,8—4,3	1,7—2,3	< 0 , 1	0,5	—1,0	< 0 ,5
»	3,2—3,7	2 ,1 - 2 ,6	0 , 1	0,5	—0,8	0,3
»	1,9—2,5	1 ,4 - 1 ,8	< 0 , 3	< 0 ,2		< 0 ,3 5
»	< 0 , 1	1 ,3 - 1 ,8	3,4—4,0	0,2—0,6		<fr,3

Продолжение приложения

Ni Прочие

8 , 0 — 1 0 ,0 ’	k	_,
	0 ,3 —0,45		- J
15,0—18,0			N
18,0—21,0	2,3—2,8 Ti 0,008В
21,0—25,0	2,6—3,2		Ti
	1,0—1,6 Mo
	< 0,02B
34,5—36,5	2,8—3,2		Ti
	0,9— 1,2		A1

Fe	Прочие
< 0 ,3 0
< 0 ,5 0
< 0 ,7
< 0 ,0 5
< 0 ,4	0,02—0,10	Ti
< 0 ,4	0,02—0,10	Ti
< 0 ,5	0,0002—0,005 Be
< 0 ,5
< 0 ,5
< 0 ,7
< 0 ,5	0,0002—0,005	Be
< 0 ,5	0,0002—0,005	Be
0,3	0,0003—0,005	Be
0,8—1,3	0,8— 1,3 Ni
	0,02—0,10 Ti

	< 0 ,4	10,15—0,22 Zr
	< 0 ,4	(0,03—0 , ; о
		(0,03—0 , ; о

0 3

t£3

Продолжение приложения

Марка	А1	Си	Mg	Zn	Mn	Si	Fe		Прочие
1925	Основа	< 0 ,8	1 ,3 - 1 ,8	3 ,4 - 4 ,0	0,3—0,7	< 0 ,7	< 0 ,7	0,1	—0,2 Zr
В95		1,4—2,0	1,8—2,8	5,0—7,0	0,2 —0,6	< 0 ,5	< 0 ,5	0,1	—0,25	Cr
В96	»	2,2—2,8	2,5—3,2	7,6—8,6	0,2—0,5	< 0 ,5	< 0 ,5	0,1	—0,25	Cr
АЛ2	»	< 0 ,6	< 0 ,1	< 0 ,3	< 0 ,5	10,0— 13,0	< 0 ,8		__
АЛ7,	»	4,0—5,0 < 0 ,3		< 0 ,2	< 0 ,1	< 1 , 2	< 1 , 0		__
АЛ8	»	< 0 ,3	9 ,5 -1 1 ,5	< 0 ,1	< 0 ,1	■	< 0 ,3		__
АЛ9	»	< 0 ,2	0,2—0,4	< 0 ,3	< 0 ,1	< 0 ,3	< 0 ,3
АЛ9	»	< 0 ,2	0,2—0,4	< 0 ,3	< 0 ,5	0 o ' 1 00 о	< 0 ,6		__
АЛ19		4,5—5,3 < 0 ,0 5		< 0 ,2	0,6—1,0	< 0 ,3	< 0 ,2	0,15—0,35		Ti
АЛ27-1		< 0 ,0 5	9,5—11,5	< 0 ,0 5	< 0 ,1	< 0,05	< 0 ,0 5	0,05—0,15		Ti
								0,05—0,15		Be
								0,05—0,20		Zr

Магниевые сплавы________________

Марка		A1		Zn
MA5	7 ,8 —9,2		0,2 —0,8		0,15—0,5
МЛ5	7 ,5 —9,0		0 ,2 —0,8		0,15—0,5
			Никелевые сплавы
Марка			Cr	Ti		A1
ХН77ТЮР		19—22		2,4—2,8		0,60—1,0
(ЭИ437Б)		10,5—12,5		CO 1Ю	О	5—6
ЖС6К
Нимоник-90		18—21		1,8—3,0		0,8—2,0

Титановые сплавы

Марка	A1		Mo	Cr		Прочие
BT8	6 .0 —	7,3	2 .8 —	3,8		0,20—0,40 Si
BT15	2,3—3,6		6.8—8,0	9,5— 11,0		4,0—5,5	V
b V Z 'Z	4 .0—	5,7	4,0—5,5	0,5—2,0		4,0—5,5	V
						0,5—1,5	Fe
				Медные сплавы
Прочие			Марка	Содержание элементов
Прочие
	—	Л68		67,0—70,0 Си,		остальное Zn
	—	Л70		69,0—72,0 Си, остальное Zn
		Л70		69,0—72,0 Си, остальное Zn
4—5 Co; 3,5—		БрБ2		1,9—2,2	Be, 0,2—0,5 Ni
4—5 Co; 3,5—		БрХ0,8		0,6—0,9	Cr
5,4	Mo;	БрХ0,8		0,6—0,9	Cr
5,4	Mo;
4 ,5 - 5 ,5	W, 0,02B
15—21 Co

						П Р Е Д М Е Т Н Ы Й
				А
А в т о к а т а л и т и ч н о с т ь						м а р т е н с и т н о г о
п р е в р а щ е н и я 240						357
А д с о р б ц и я ф и з и ч е с к а я
—	х и м и ч е с к а я 357
А з о т и р о в а н и е			372
А л и т и р о в а н и е			375
А л ю м и н и р о в а н и е				372		43,	101
А н и з о т р о п и я			с в о й с т в
А у с т е н и т о с т а т о ч н ы й					208
А у с т е н и т и з а ц и я 151
А у с ф о р м и н г		387
				Б
Б е й н и т 251		251
— в е р х н и й
—	н и ж н и й	251
Б е р и л л и з а ц и я			370
Б о р и р о в а н и е		370					193
Р - т е р м о о б р а б о т к а				у р а н а
				В
В а н а д и р о в а н и е			370		240
В з р ы в м а р т е н с и т н ы й

ВН Т М О 378, 386

Во з в р а т 44

— в т о р о г о р о д а 44
— п е р в о г о р о д а 44
—	п о с л е	с т а р е н и я 334			291
В о л н а к о н ц е н т р а ц и о н н а я
В Т М О 382, 389
В ы д е л е н и я		п р и с т а р е н и и 285
—	к о г е р е н т н ы е 285
—	н е к о г е р е н т н ы е 285				285
—	ч а с т и ч н о		к о г е р е н т н ы е
			Г
Г е т е р о г е н и з а ц и я п р и о т ж и г е 27
Г и с т е р е з и с		т е п л о в о й		123	203,	264
Г л у б и н а п р о к а л и в а е м о с т и
Г о м о г е н и з а ц и я			в ы с о к о т е м п е р а т у р
н а я 35			136
Г о р о ф и л ь н о с т ь
Г о р о ф о б н о с т ь			137	131
Г р а н и ц ы к о г е р е н т н ы е
— К р о н б е р г а — В и л ь с о н а 75
—	н е к о г е р е н т н ы е 131
—	п о л у к о г е р е н т н ы е			131
— у з л о в с о в п а д е н и я 75
— ч а с т и ч н о с о п р я ж е н н ы е 75
Г р а ф и т и з а ц и я			182
			Д
Д в о й н и к и п р е в р а щ е н и я 2 3 2
Д е ф о р м а ц и я Б е й н а 2 2 2
— д о п о л н и т е л ь н а я 2 2 6
— к р и т и ч е с к а я 84
Д и а г р а м м а		и з о т е р м и ч е с к о г о				п р е
в р а щ е н и я		148

УК А З А Т Е Л Ь

—рекристаллизации 89

—термокинетическая 150 Диаметр критический 265

Дислокации несоответствия 132

—структурные 132 Диффузия восходящая 291

—реактивная 360

Закаливаемость 247 Закалка 195

■— без полиморфного превраще ния 195

—в двух средах 272

—высокочастотная 267

—газопламенная 270

—изотермическая 274

—на мартенсит 206

—неполная 266

—с полиморфным превращением

206

—- с самоотпуском 351

—ступенчатая 273

—через воду в масло 272

Закон Фика первый 24

------ второй 357

Зародыш критический 126 Зарождение гетерогенное 134

— гомогенное 134 Зерно действительное 159

—наследственное 159

—эвтектоидное 164 Зона ГП 298

—■ Гинье — Престона 279

—диффузионная 357

Инвариантность габитусной плоско сти мартенсита 225

Интервал мартенситный 208

— отжигаемости 175

Карбюризатор 369 К-состояние 42 Квазиэвтектоид 165 Кластер 291 Коагуляция выделений 313

Коалесценция субзерен 50

------ групповая 51

------ парная 51

Колония перлита 159

— прерывистого распада 294 Когерентность 132 «Корка апельсиновая» 109 Красностойкость 351 Кривая кинетическая 145

— Таммана 124

397

Смотрите также файлы

Новые методы анализа аминокислот, пептидов и белков..pdf

Общее мерзлотоведение..pdf

Основы автоматизации для металлургов..pdf

Палий, А. И. Радиоэлектронная борьба.pdf

Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно