Файл: Митрофанов, Е. Н. Армоцемент.pdf

экономично изготавливать длинномерные армоцементные изделия одинарной или двоякой кривизны с большим радиусом осевой ли­ нии. Таким образом, вибропрокат как способ изготовления кон­ струкций имеет достаточно оснований к внедрению в производство.

Значительные исследования технологических и конструктивных особенностей скользящих виброштампов для изготовления железо­ бетонных изделий нашли отражение в работах [3, 75, 76] и др.

В процессе перемещения скользящего виброштампа относи­ тельно изделия возможности виброобработки бетонной смеси прак­ тически неограниченны. Рабочий орган может быть оснащен лю­ бым количеством вибраторов с различной направленностью дей­ ствия, благодаря чему бетонная смесь подвергается достаточно интенсивной виброобработке. Наряду с этим обработанные ранее участки изделия будут и при дальнейшем движении вибропрофилера подвергаться вибрационным воздействиям, что отразится в какой-то мере на однородности и плотности бетона. Поэтому при вибропрокате временной фактор играет уже не второстепенную, а главную роль. Следовательно, в данном способе производствен­ ный контроль качества при оценке однородности и плотности бе­ тона в изделии явится основным видом испытания.

Способ послойного формования. Разработанный лабораторией технологии и монтажа пространственных конструкций ЛенЗНИИЭП [65], он позволил решить основные проблемы технологии армоце­ мента — гарантированную фиксацию сеток по сечению элемента, высокое качество бетона и поверхности формуемых изделий. Весьма успешно этим способом были изготовлены промышленные партии оболочек водозащитных зонтов по агрегатно-поточной схеме и ряд других конструкций, нашедших применение в строительстве [66].

Следует отметить, что в машинной технологии изготовления конструкций способ послойного формования, несомненно, займет видное место. Очевидно, больше других тяготеют к этому способу конструкции сетчатого армирования.

Формирование сечения армоцементного элемента при данном способе осуществляется послойно, т. е. вначале укладывается бе­ тон, определяющий толщину защитного слоя, затем сетка и т. д. Все это предопределяет необходимость испытания вырезанных или

разцов дадут наиболее надежные количественные результаты, так

Кроме рассмотренных выше, известны и иные способы, которые не нашли широкого распространения или находятся в стадии экс­ периментальной проверки. Так, имеются стационарные ударные штамповальные установки [26], применявшиеся для уплотнения бе­ тона ударным штампом при изготовлении малогабаритных плос­ костных деталей. С этой же целью были проведены исследования {31, 38] в области создания вибропресспрокатных станов для изгп-

184

товления плоскостных элементов. СибЗНИИЭП совместно с Ин­

армоцементных элементов. При этом способе бетонная смесь на­ гнетается под давлением в замкнутую полость между стенками двоякой формы нагнетателями механического действия.

Лучшие результаты были достигнуты при пульсационном запол­ нении формы бетонной смесью. Исследования И. М. Головачева [94] показали, что дисперсный вариант армирования бетона при та­ ком способе не следует рекомендовать из-за значительного сопро­ тивления, возникающего при движении бетонной смеси в узкой полости, армированной сетчатой арматурой.

Таким образом, из многих способов изготовления армоцементт ных конструкций надо выбрать лучшие, наиболее приемлемые для машинного производства изделий. По нашему мнению, более полно отвечают требованиям машинного производства следующие спо­ собы: послойного формования, вибропроката, стационарного виб­ роштампования, гнутья, инъекционного формования.

Ниже предпринята попытка определить задачи контроля каче­ ства бетона в зависимости от способа изготовления конструкций. Не претендуя на полноту изложения всех вопросов, касающихся данной проблемы, мы затронули только те, от которых зависит не­ сущая способность конструкции.

§ 2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА И КОНСТРУКЦИЙ

Понятие «качество конструкций» включает в себя соответствие проекту: их формы и размеров, расположения арматуры и заклад­ ных частей, толщины защитного слоя, показателей прочности бе­ тона и армирующего материала, а также состояния поверхности.

Высокое качество строительных изделий .и конструкций может быть обеспечено путем четкой организации постоянно осуществляе­ мого производственного контроля. Основными задачами такого контроля являются:

1) проверка качества поступающих на завод материалов и по­ луфабрикатов;

2)соблюдение всех установленных режимов на каждой опера­ ции технологического контроля в соответствии с ГОСТ и техниче­ скими условиями;

3)контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации (рабочим чертежам, тех­

ническим условиям, ГОСТ и т. д.); маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

На различных этапах технологического процесса необходимо

ектов контроля и последовательность его осуществления приведены в табл. 35.

185

186

В табл. 35 представлена упрощенная схема технического кон­ троля, включающая предварительный, пооперационный и приемоч­ ный этапы изготовления конструкций массового применения.

К армоцементным пространственным конструкциям, учитывая их тонкостенность, надо предъявлять повышенные требования как в отношении допусков на изготовление, так и уровня контроля ка­ чества изготовления. Основные требования к изготовлению армо­ цементных конструкций достаточно подробно 'изложены в СН 366—67. Вполне очевидно, что некоторые коррективы к парамет­ рам бетонной смеси и арматурных изделий будут вноситься в зави­ симости от способа формования элементов, их термовлажностной обработки и т. д.

Однако требования к качеству исходных материалов, а также к полуфабрикатам остаются общими. Особое место в общем ком­ плексе операций по контролю качества изделий занимает оценка прочности бетона. При этом в зависимости от способа изготовле­ ния очень важно определить сравнительные параметры прочности бетона в стандартных образцах и конструкции.

Для контроля прочности бетона рекомендуется изготовить ку­ бики размерами 10x10X10 или 7 X 7 X 7 см, а также балочки — 4X4X16 см. Использование таких балочек позволит провести ис­ пытания мелкозернистого бетона для определения прочности при сжатии, изгибе и растяжении в соответствии со стандартной мето­ дикой (как при испытании цемента в пластичных растворах), а также путем раскалывания концов балочек с помощью стержней на специальном кондукторе получить дополнительную информацию о прочности бетона.

При исследовании опытных конструкций необходимо дополни­ тельно контролировать прочность бетона, а также его упругие ха­ рактеристики путем испытания полых цилиндров с рабочей пло­

в опытной конструкции. (Практически необходимо, чтобы толщина цилиндра была равна усредненной толщине поля оболочки, без «размазывания» ребер жесткости).

Количество образцов при испытании должно быть не менее де­

в одной из испытанных серий снижение прочности против заданной не должно превышать 10%.

Прочность бетона непосредственно в конструкциях рекомен­ дуется контролировать косвенными методами при помощи эталон­ ного молотка (конструкции НИИ Мосстроя) в соответствии с ГОСТ 10180—67 «Бетон тяжелый. Методы испытания прочности», а также радиотехническими методами. Количество и места пробных точек определяются с учетом типа и геометрических размеров конструк­ ции; например:

187

для сборных элементов сводчатых зданий — в пяти сечениях: опорных, в и 7г пролета с шириной захвата не менее 1 м; коли­ чество проб не менее 9 на 1 пог. м;

для оболочек двоякой кривизны — в приконтурных зонах и по главным осям с шириной захвата не менее 1 пог. м; количество проб на участках приконтурных зон в диагональном направлении следует увеличить на 10—15%.

При использовании радиотехнических методов испытаний коли­ чество проб на 1 пог. м надо уменьшить до 6 за счет повышенной точности аппаратуры. База измерений принимается равной 500 мм, что обеспечивает удобство измерения, особенно при учете рекомен­ даций, касающихся ширины исследуемой полосы, равной 1 пог. м.

Снижение прочности бетона против проектной во всех зонах по­ лосы по сечениям не должно превышать 10%. Если это требование

Поскольку изменение прочности бетона конструкции по сравне­ нию с прочностью его в образцах неизбежно, надо учитывать это обстоятельство при проектировании. Для этого необходимо знать коэффициент соответствия — отношение осредненных показателей однородности бетона соответственно изделий и образцов.

Приближенные значения показателей однородности бетона в изделиях и образцах могут быть получены путем статистической обработки результатов измерений параметров скорости распро­ странения упругих (продольных) волн. Зная величину коэффи­ циента соответствия, можно определить расчетную марку бетона конструкции по формуле

АСт — коэффициент соответствия.

Показатели однородности бетона образцов и коэффициента соответствия следует определять в зависимости от принятой обес­ печенности 98%. В проекте нового ГОСТ «Бетоны. Определение прочности и однородности» предполагаемая достоверность прини­ мается равной 95%. Учитывая это, а также возможные изменения прочности бетона конструкции и образцов, следует в знаменатель формулы определения расчетной марки вводить коэффициент бе­ зопасности £б = 1,15.

ГОСТ 10180—67 «Бетон тяжелый, методы определения проч­ ности» дает возможность получить ориентировочное значение проч­ ности бетона в конструкции (RK) путем испытаний образцов (не менее пяти) до разрушения с одновременным контролем однород­ ности бетона конструкции и образцов импульсно-акустическим ме­ тодом. В этом случае ориентировочную прочность бетона в кон-

188