Файл: Мещеряков, С. В. Известняк-ракушечник Мангышлака и Устюрта.pdf

— «100». Добавка 10— 20% портландцемента даст возмож­ ность производить изделия повышенной прочности без про­ паривания или с пропариванием в камерах. Дальнейшее проведение исследований по применению карбонатобетона для различных строительных изделий с использованием от­ ходов карьеров Мангышлака должно установить оптималь­ ные условия твердения, соотношения компонентов бетонной смеси и влияние различных добавок.

Таблица 4

Х и м и ч еск и й соста в п роб и звестняка -ракуш ечни ка и качествен ны е показател и воздуш н ой извести из них

В производстве силикатных изделий с применением воз­ душной извести из ракушечника целесообразно введение в

шихту фтористых солей, в частности натрия. Как показали исследования, проведенные в Институте химии нефти и при­ родных солей АН КазССР, в этом случае значительно уско­ ряется процесс автоклавного твердения и повышается ме­ ханическая прочность изделий.

Ракушебетон и карбонатобетон должны найти широкое применение наряду с пилеными стеновыми камнями и пли­ тами.

В о з д у ш н а я и з в е с т ь и з р а к у ш е ч н и к а . Из­ вестняк-ракушечник относится к осадочным карбонатным породам, состоящим в основном из углекислых кальция и магния, и является высококачественным сырьем для произ­ водства строительной извести. По химическому составу из­ вестняки-ракушечники Мангышлака и Устюрта являются чистыми известняками. Содержание углекислого кальция в них доходит до 95— 98%. Окиси кальция в мангышлакских известняках-ракушечниках содержится 46,12— 53,21%, по­ тери при прокаливании составляют 38,92— 42,6%. Содержа­ ние окиси магния равно 1,08— 10,34%, примесей серного

66

ангидрида — 0,08— 0,3 %, кремнекислоты — 0,8—2,8 %, а полуторных окислов — 1,72— 7,65%.

Согласно средним значениям данных химического соста­ ва, известняк-ракушечник как сырье для производства из­ вести можно отнести по ГОСТу 5331-63 к классам А и В. Из­ весть является главным образом маломагнезиальной и маг­ незиальной. Приводим результаты исследования валовых проб различных месторождений Мангышлака и Устюрта

(табл. 4).

Воздушная известь из известняка-ракушечника по ГОСТу 9179-59 принадлежит в основном к первому классу быстрогасящейся и среднегасящейся извести. Обжиг изве­ сти может производиться преимущественно в шахтных печах, реже в кольцевых и вращающихся. Последние

щего при изготовлении искусственных блоков актоклавного внедрения с применением щебня из отходов карьеров пиль­ ного камня.

Во время обжига известняк выделяет до 44% углекис­ лоты, которая может также использоваться после соответст­ вующей очистки для получения углекислого газа для гази­

67

рования воды и в производстве сухого льда. При комплекс­ ном использовании известняка-ракушечника обжиг извести и утилизация углекислоты должны стать одним из главных

д л я п о л у ч е н и я п о р т л а н д ц е м е н т а . Химический состав известняка-ракушечника Мангышлака и Устюрта весь­ ма близок к составу карадагского и крымского, используе­ мых для производства цемента. Примерный расчет цемент­ ной двухкомпонентной сырьевой смеси произведен по данным химического состава известняка-ракушечника Жетыбайского месторождения и бетонитовых глин впадины Карагие, а также по заданным коэффициенту насыщения, силикатному и глиноземному модулям этих компонентов и проектируемого клинкера (табл. 5).

Содержание окиси магния серного ангидрида в жетыбайском известняке-ракушечнике находится в пределах допу­ скаемого нормами. Количество окиси кальция (3,63%, пре­ дел 4,5%) и окиси магния (2,27%, предел 5%) в глине также соответствует техническим требованиям.

Произведем расчет двухкомпонентной смеси по задан­ ному коэффициенту насыщения для проектируемого клинке­

=0,88) подтверждается данными таблицы. Кремнеземный

68

сторону небольшого повышения кремнеземного модуля можно обеспечить введением кремнеземистых добавок (диатомит, трепел, опоки, кварцевый песок). Как свиде­ тельствуют предварительные расчеты, известняк-ракушеч­ ник Мангышлака пригоден для производства портландце­ мента. Соответствующие сырьевые материалы — глины, кварцевый песок — имеются в больших количествах.

В работе [14] приводятся известняки-ракушечники и глины, пригодные как сырьевые материалы для производ­ ства портландцемента, с минимально допустимым содержа­ нием окиси магния и серного ангидрида (табл. 7).

* Эти данны е ук азы ва ю т на си ликатн ы й м одуль.

Пробный обжиг ракуши Бакинского месторождения на Бакинском цементном заводе им. Воровского был произве­ ден в промышленных условиях. Шихта состояла из трех компонентов: ракуши, глины Зыхского месторождения и колчеданных огарков. Согласно расчетным данным, сили­ катный модуль равен 1,4; глиноземный модуль — 1,0; титр

— 75,3; коэффициент насыщения КН = 0,95 [14]. В резуль­ тате обжига был получен хорошо окатанный равномерно обожженный клинкер, излом показывал полное спекание. Помол клинкера дал цемент, соответствующий требованиям стандарта. Данные пробного обжига свидетельствуют о воз­ можности получения из ракуши тампонажных портландцементов марок «400» — «500», а также подтверждают при­ годность известняка-ракушечника Мангышлака и Устюрта как карбонатного компонента для получения портландце­ мента.

69