Файл: Мещеряков, С. В. Известняк-ракушечник Мангышлака и Устюрта.pdf

б) уборка из забоя и складирование штучного камня на поддоны и негабаритного камня с помощью автокрана, а также вручную;

в) уборка штыба бульдозером на базе трактора С-100; зачистка производится вручную;

г) погрузка в транспортные средства автокраном К-К1, ^автопогрузчиком типа 4045, с помощью сменной крановой стрелы на базе трактора С-100 и вручную.

Для погрузки крупных блоков в автомобили могут быть применены автокраны К-32 или К-51 или др. Затем при комплексной обработке крупные блоки направляют для рас­ пиловки на стеновые камни, облицовочные плиты и другие строительные детали.

Уборка штыба при зачистке вслед за камнерезной маши­ ной производится вручную с последующей погрузкой авто­ погрузчиками ЗИО-4045 в автосамосвалы и вывозом в отва­ лы. Стеновые пиленые камни (мелкие блоки) убираются не­ посредственно после прохождения камнерезных машин. Транспортировка на поддонах способствует сохранению камня.

Рекомендуется также применение захватов для транспор­ тировки штабелей. Негабаритный камень складируется в штабеля. При комплексном использовании отходов камнепиления должна быть предусмотрена классификация отхо­ дов на специальных ситах для отделения мелких фракций и щебня. Крупные куски от 80 до 250 мм используются для обжига на известь.

К а р ь е р ы п и л ь н о г о к а м н я . Необходи­ мость ускоренного развития новых нефтяных районов—Ман­ гышлака, Узени, Жетыбая и плато Устюрт, а также дальней­ шего планомерного изучения и освоения громадной террито­ рии, простирающейся на сотни километров от восточного по­ бережья Каспийского моря до западного побережья Араль­ ского моря и на тысячи километров с севера на юг, привела к стремительным темпам строительства главных коммуни­ каций: железных дорог, автодорог, морского порта Актау, городов Шевченко, Н. Узень, ставших основными опорными пунктами на Мангышлаке. Успешному выполнению постав­ ленных перед строителями задач способствует наличие во всех крупных нефтяных районах громадных запасов пре­ красного строительного материала — пильных известняковракушечников. Одна из лучших особенностей известняка-ра­ кушечника состоит в том, что в условиях Мангышлака уже через два-три месяца после начала строительства карьера можно получать готовую продукцию в качестве попутной до­ бычи при производстве горно-капитальных работ. Освоение

77

добычи ракушеблоков в промышленных масштабах в ко­ роткие сроки явились решающим фактором, определившим главное направление в развитии базы стеновых материалов нефтяных районов Эмбы и Мангышлака. Использование известняка-ракушечника позволило выиграть значительное время, необходимое на проектирование и строительство за­ водов крупнопанельного, крупноблочного домостроения, вы­ свободить железнодорожный и морской транспорт от до­ ставки миллионов тонн строительных материалов для дру­ гих грузов, крайне нужных нефтяникам и строителям, а также получить экономический эффект, составляющий мил­ лионы рублей.

Современный способ добычи стенового камня, принятый в СССР, основан на выпиливании камнерезными машинами крупных блоков (ГОСТ 15884-70) и штучного камня (ГОСТ 4001-66) непосредственно из массива в карьерах. В сравни­ тельно короткий срок (немногим более двух десятилетий) камнедобывающая промышленность выросла в значитель­ ную отрасль промышленности строительных материалов. Добыча стеновых блоков из природного камня достигла в

СССР к 1972 г. 6 млрд. шт. условного кирпича и продолжает непрерывно расти. В Казахстане добыча ракушеблока со­ средоточена на Мангышлаке и плато Устюрт в Гурьевской области. Добыча его производится открытым способом. Вскрыша, как правило, незначительна. Мощность пластов известняка-ракушечника от 10 до 60 ж и более.

Хорошие строительные свойства казахстанского изве­ стняка-ракушечника подтверждаются опытом строительства жилых и общественных зданий в городах Шевченко, Н. Узень, Гурьеве, Астрахани и т. д. Механическая прочность пильных камней из известняка-ракушечника характеризу­ ется в среднем по карьерам маркой от «15» до «75» (при средней марке одесского «7»— «10» и молдавского— «25») [16].

Механизированная добыча ракушеблоков с помощью камнерезных машин началась в 1955 г., когда на небольшом участке рядом с Форт-Шевченко был создан опытный карьер пильного камня МПСМ КазССР. В 1958 г. был открыт новый карьер южнее Форт-Шевченко, где и в настоящее время про­ изводится добыча штучного камня. Опыт работы карьеров пильного камня в Казахстане и появившаяся необходимость в увеличении выпуска стеновых материалов привели к воз­ никновению семи карьеров, подчиненных семи различным ведомствам. Мощность карьеров колеблется от 10 до 80 тыс. м3 стеновых камней (рис. 21— 23). Общее количество до­ бытого стенового материала из пильного известняка-раку-

78

ну, или заготовочный блок с последующей его обработкой на станках для обеспечения требуемой формы и размеров?

Таблица 8

Трест «М ан гы ш лак -

неф тегазстрой » (Ж еты -

Впервые полное теоретическое обоснование двухстадий­ ного способа было сделано в 1960— 1962 гг. институтом КазНИПИнефть в работе «Технико-экономическое обосно­ вание двухстадийной системы добычи стеновых блоков», выполненной в соответствии со всесоюзным координацион­ ным планом научно-исследовательских работ в области пильного камня. В основе новой технологии заложен прин­ цип глубокой специализации труда. На первой стадии про­ изводства— добыча в карьере крупных заготовок, кратных

типоблокам, на второй — распиловка заготовок на автомати­ ческих камнеобрабатывающих линиях на крупные блоки, штучный камень, перегородочные плиты, облицовочные плитки, бордюрный камень и архитектурные детали. Техни­ ко-экономическое сравнение одно- и двухстадийной систем добычи и обработки стеновых блоков из пильных известня­ ков-ракушечников применительно к условиям Мангышлака и Устюрта показывает значительные преимущества послед­ ней (рис. 24, 25).

Графики на рисунках 24 и 25 построены по данным эмпирических формул, выведенных на основе проектных проработок одно- и двухстадийного способов добычи и об­ работки блоков (по проектам «Карьеры блоков из ракушеч­ ника в Жетыбае, Узени, Форт-Шевченко и на Устюрте в

1960— 1974 гг.).

По эмпирическим формулам были определены числен­ ные значения параметров: С — себестоимости 1 м? ракушеблоков, Р — производительности 1 рабочего, К — удельных капиталовложений в зависимости от изменения X — мощно­ сти карьеров (табл. 9). Затем на оси X были отложены зна­ чения годовой производительности, а на оси У—соответству­ ющие значения параметров С, Р, К, пересчитанные на про­ центы, после чего построены кривые. Оптимальная область определялась с отклонением от 100% в 20— 25%.

По новой технологии и при оптимальных значениях мощностей карьеров (300— 1000 тыс. м3 блоков из ракушеч­ ников) достигаются следующие результаты:

— себестоимость продукции снижается более чем в 2 ра­

за;

— производительность труда возрастает на 70— 90% ;

—удельные капитальные вложения снижаются на 12—

15%;

—коэффициент использования геологических запасов увеличивается на 15%;

—качество блоков за счет применения на конвейерных

линиях камнеобрабатывающих станков, оснащенных алмаз­ ным режущим инструментом, можно будет поднять до луч­ ших мировых образцов;

—резко снизится запыленность воздуха в карьерах за счет сокращения объема пропилов в 1,6— 2,0 раза и пыльных фракций в связи с внедрением крупноблочных камнерезных машин типа СМ-580-А, образующих штыб из крупного скола,

ана камнеобрабатывающих предприятиях благодаря при­ менению промывки при распиловке и обработке блоков;

—представляется возможность перенести процесс об­ работки (вторая стадия) в район потребления и тем самым

82