Файл: Колачев, Б. А. Механические свойства титана и его сплавов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 123
Скачиваний: 1
В дальнейшем мы будем называть размерные и объемные факто ры эффективными, если параметры структурного несоответствия оп
ределяются по уравнениям (11) и (12).
Рис. 18 показывает, насколько может быть велика ошибка при определении размерных факторов с использованием параметров решетки для чистых металлов вме сто эффективных значений. Эффек тивный размерный фактор молиб
дена |
при |
растворении в |
(3-титане |
в области |
концентраций |
10—30% |
|
(ат.) |
больше, чем для |
ванадия, |
Содержание легирующего элемента,%(о/Я)
Рис. 17. Схема к определению эффектив- |
Рис. 18. Зависимость параметров |
||||
решетки Р -твердых растворов от со |
|||||
ного размерного фактора в сплавах си |
става |
в |
системах |
Ti—-Та |
{/), |
стемы Л—В |
Ti-Nb |
(2), |
Ti-M o (3) |
и T i-V |
(4) |
в то время как расчет по параметрам решетки для чистых ме таллов дает обратную закономерность.
К сожалению, зависимость периодов решетки сплавов от состава известна для небольшого числа систем. Поэтому размерный фак тор г определяют как
е<* = d ^0 |
(13) |
где d и dQ— атомные |
диаметры растворяемого элемента и металла- |
растворителя (d часто принимают равным расстоянию |
|
между ближайшими атомами в кристалле). |
|
Для твердых растворов внедрения размерный фактор определяют |
|
по тем же формулам, |
в которых d — размеры внедренного атома, |
a d0— размеры междоузлия. |
Следует отметить, что легирующие элементы обычно в разной сте пени влияют на параметры а и с решетки а-титана, и поэтому следу ет учитывать два эффективных размерных параметра
ед |
1 |
да |
|
1 |
дс |
а |
дС |
с |
с |
(14) |
|
|
дС |
Часто концентрационная зависимость параметров решетки раство ров известна лишь до некоторого содержания растворенного эле мента. Если указанная зависимость близка к прямой линии (это
29
обычно приемлемое допущение для малоконцентрированных раство ров), то
|
1 |
Да |
1 |
Дс |
|
Efl = а0 |
' ДС “ Ьс~ |
с0 ’ ДС ' |
|
где |
Да и Дс— изменение параметров решетки при увеличении со |
|||
|
|
держания |
|
растворяемого элемента на ДС. |
Втабл. 5 приведены рассчитанные по уравнению
(13)размерные факторы е<г для элементов, которые встречаются в титане и его сплавах. Следует отметить, что при вычислении размерных факторов для металлов
сг. п. у. решеткой возникают трудности, так как бли жайшие расстояния между атомами вдоль осей с я а оказываются различными. В настоящих расчетах за атомный диаметр было принято наикратчайшее рассто яние между атомами в решетке. Для расчетов были ис пользованы данные, приведенные в статье Кинга [45].
Для сплавов с известной зависимостью параметров решетки от концентрации были также подсчитаны раз мерные факторы по эффективным параметрам (табл. 6).
Поскольку легирующие элементы по-разному влияют на параметры с и а, то в таблице даны два значения размерного фактора ес и е0. Как следует из таблицы, размерные факторы, рассчитанные по эффективным па раметрам, в ряде случаев существенно отличаются от идеального значения.
По уменьшению абсолютного значения размерного фактора е<* при растворении в а-титане легирующие эле менты можно расположить в ряд: Be, Mn, Si, Fe, Ni, Сг,
Со, Си, Zr, Re, W, V, Hf, Та,-Mo, Sn, Nb, Al. Большие ис кажения решетки создают атомы элементов, наиболее удаленных от титана в таблице Д. И. Менделеева (Be, Со, Ni, Fe, Си), в то время как атомы элементов, близ ких к титану (Та, Nb, Al, Mo, W, Re), мало ее искажают.
Искажения решетки зависят также от различий в электронном строении взаимодействующих элементов, в частности от разности их валентности. Искажения ре шетки, рассчитанные на единицу электронной концен трации сплава, возрастают с увеличением разности ва лентностей растворенного вещества и растворителя.
Эффекты упрочнения в титане обусловлены также несоответстви ем модулей упругости металла-растворителя и раствора вблизи рас творенного атома. Это несоответствие определяют как
<Ю_ |
G— G„ |
(15) |
G дс |
или гг — •--------- |
|
0 Гг |
|
30
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
|
|
|
Параметры несоответствия размеров атомов и модуля сдвига легирующих элементов и титана |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
упрочнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
(повышение предела текуче |
||
|
0 |
|
|
|
дв при P=3 |
Дкр при P=16 |
сти на один процент) |
Кт |
|
Элемент |
ed |
G, кгс/мм’ |
eG |
|
|
|
|||
d, A |
на 1 % (ат.) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
(по массе) |
||
Ti |
2,894 |
, |
4 060 |
____ |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|||||
А1 |
2,863 |
—0,011 |
2 720 |
—0,329 |
—0,251 |
—0,112 |
1,7—2,25 |
3—4 |
|
Si |
2,352 |
—0,188 |
4 050 |
—0,0025 |
0,559 |
2,997 |
15,3 |
26 |
|
V |
2,622 |
—0,094 |
4 760 |
0,172 |
0,440 |
1,658 |
4.1—5,7 |
4—5,5 |
|
Сг |
2,498 |
—0,137 |
12 500 |
2,080 |
1,431 |
3,21 |
28,3 |
26 |
|
Мп |
2,60 |
—0,100 |
7 800 |
0,922 |
0,930 |
2,23 |
13,1 |
11,5 |
|
Fe |
2,482 |
-0 ,1 4 6 |
8 470 |
1,082 |
1,129 |
2,973 |
23,3 |
20 |
|
Zr |
3,179 |
0,099 |
3 680 |
—0,094 |
—0,383 |
— 1,654 |
3,8—6,7 |
2—3,5 |
|
Nb |
2,858 |
—0,013 |
3 730 |
—0,081 |
—0,114 |
—0,27 |
3,4—6,9 |
1,75—3,5 |
|
Mo |
2,725 |
—0,059 |
12 200 |
2,005 |
1,174 |
1,93 |
28,0 |
14 |
|
Та |
2,860 |
—0,012 |
7 000 |
0,724 |
0,568 |
0,724 |
4,56 |
1,2 |
|
W |
2,741 |
—0,052 |
15 140 |
2,74 |
1,311 |
2,00 |
21,8 |
5 ,5 |
|
Re |
2,741 |
—0,052 |
15 800 |
2,89 |
1,339 |
1,028 |
— |
— |
|
Sn |
3,022 |
0,044 |
2 080 |
—0,488 |
—0,524 |
— 1,097 |
7—10 |
4 |
|
Cu |
2,556 |
—0,117 |
4 550 |
0,121 |
0,465 |
1,98 |
8,75 |
6,6 |
|
Г а б л н ц а 6
Эффективные размерные факторы легирующих элементов в титане
|
а-фаза |
|
Р-фаза |
||
Система |
ec |
Ea |
Система |
интервал кон- |
' |
|
|
~ центрацйй, % |
еа |
||
|
|
|
|
(ат.) |
|
Ti—Al |
0,034 |
0,08 |
Ti—Fe |
5—15 |
0,258 |
Ti—Zr |
0,11 |
0,059 |
Ti—Mn |
5— 18 |
0,160 |
Ti—Sn |
0,133 |
0,007 |
Ti—Mo |
10—30 |
0,084 |
Ti—C |
0,136 |
0,049 |
Ti—V |
20—100 |
0,080 |
Ti—N |
0,139 |
0,0075 |
Ti—Nb |
20—40 |
0 |
T i-N |
0,095 |
0,019 |
Ti—Та |
20—40 |
0 |
Ti—0 |
0,111 |
0,000 |
|
|
|
Ti—0 |
0,041 |
0,013 |
|
|
|
Ti—0 |
0,087 |
0,028 |
|
|
|
Значения этого фактора для легирующих элементов в титане да ны в табл. 5. По уменьшению этого фактора легирующие элементы можно расположить в ряд: W, Be, Mo, Fe, Ni, Та, Sn, Со, Al, V, Zr, Си.
ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ С НЕСОВЕРШЕНСТВАМИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ В ТИТАНЕ
Между растворенными атомами и дислокациями в общем случае может быть взаимодействие трех видов: упругое, химическое и электрическое [48, 51].
о |
о |
о |
о |
р |
о |
о |
о |
|
о |
1 |
О О О |
|
т |
0 |
0 |
0 |
^ |
0 |
|||
0 9 |
|
|
||||||||
0 0 0 0 < J > 0 0 ° 0 |
|
|||||||||
о |
о |
о |
|
|
|
|
О |
О |
||
о |
о |
|
о |
о |
# ^ |
о |
О |
о |
||
|
|
|
2 - Х |
|
J |
О |
О |
|||
О |
о |
|
О О О |
|
о |
|||||
О |
о |
|
о |
о |
о |
о |
о |
|
о |
|
о |
о |
|
о |
о о |
о |
о |
|
о |
|
Рис. 19. Схема образования атмо сфер Коттрелла на краевой дисло кации:
1— атом |
основного |
металла; |
2 — атом |
внедрения; 3— атом заме |
щения
Упругое взаимодействие обус ловлено наличием поля упругих напряжений вокруг растворенного атома и вокруг дислокации. Ха рактер этого взаимодействия мож но пояснить следующим образом на примере положительной крае вой дислокации (рис. 19). В обла сти кристалла над дислокацией межатомные расстояния меньше равновесных, т. е. эта область ре шетки сжата. В твердых раство рах замещения в эту часть крис талла будут диффундировать рас творенные атомы с размерами, меньшими размеров атомов метал ла-растворителя, в результате че го упругие напряжения частично снимутся. В области кристалла под дислокацией межатомные рас стояния больше равновесных, т. е.
32